砂石塔式筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛分装置，特别是涉及砂石塔式筛分装置。


背景技术：

2.塔式筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。采矿用的筛分装置包括机架、机架上设置的筛网以及驱动筛网进行振动筛分的驱动机构，筛网的筛面倾斜布置，待筛分的物料从筛网较高的一端导入，筛分后的各粒径的物料从筛分机较低一端排出。
3.现有的筛分装置中安装架与底座之间单纯的通过减震簧减震，安装架与底座之间缺少限位，容易造成安装架与底座之间相对左右移动，从而导致的筛分装置站立不稳定的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供砂石塔式筛分装置，能解决现有的筛分装置中安装架与底座之间单纯的通过减震簧减震，安装架与底座之间缺少限位，容易造成安装架与底座之间相对左右移动，从而导致的筛分装置站立不稳定的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：砂石塔式筛分装置，包括分选筒，所述分选筒安装在安装架上，所述安装架内还设有用于震荡的振动电机，所述安装架底端设有底座；所述安装架底端四角均设有第一挡环，所述底座顶端四角均连接有第二挡环，所述第一挡环与第二挡环之间设有用于减震的减震簧，所述第二挡环顶端连接有限制杆，所述第一挡环底端开设有向上延伸的容纳腔，所述容纳腔延伸至容纳腔内，所述限制杆依次贯穿减震簧以及第一挡环，所述限制杆顶端延伸至容纳腔内，所述限制杆顶端转动连接有滚轮，所述限制杆通过滚轮在容纳腔内滑动。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分选筒顶端设有入料机构，所述入料机构顶端设有用于进料的进料漏斗。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料机构一侧固定穿设有用于排渣的废渣排出管，所述分选筒外侧底端固定穿设有出料管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分选筒顶端固定穿设有用于除尘的除尘管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分选筒底端连接有集料漏斗，所述集料漏斗延伸至安装架内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限制杆底端延伸至第二挡环内，所述限制杆通过螺纹与第二挡环旋合，所述第二挡环底端开设有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内设有第一燕尾条，所述底座顶端四角均开设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽内设有第二燕尾条，所述第二燕尾条与第一燕尾条之间设有连接条，所述连接条将第二燕尾条连接在一起，所述第二燕尾条一端设有加固螺栓，所述加固螺栓贯穿第二燕尾条延伸至底座内，所
述加固螺栓通过螺纹与底座固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一燕尾条底端远离底座一侧固定连接有拉块，所述拉块底端表面为弧面。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过在第二挡环顶端加装限制杆，当振动电机运行时，产生的动能，引起的安装架与底座之间相对左右移动，在限制杆以及容纳腔的作用，将大导致安装架与底座之间相对左右移动的动能，转换为安装架相对底座向下的势能，再由减震簧对其吸收减弱，减轻安装架对底座的冲击，保障筛分装置运行的稳定性；
14.2、通过在第一燕尾条底端一侧加装拉块，当需对减震簧更换时，松动加固螺栓，然后拉动拉块，由拉块带动第一燕尾条逐渐离开第一燕尾槽内，同时由第一燕尾条通过连接条带动第二燕尾条离开第二燕尾槽内，直至第二燕尾条与第二燕尾槽完全分离，然后转动第二挡环，第二挡环在螺纹作用下，不断远离限制杆底端，将限制杆与第二挡环拆卸完成后，将限制杆顶入容纳腔内，然后将减震簧向下压缩，并从限制杆上取走，再将新的减震簧重新套设在限制杆外侧，同上反向操作，完成安装架与底座的连接，更换减震簧时，无需将安装架吊起，即可更换旧的减震簧，方便维护人员对减震簧进行维护。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的式筛分装置结构示意图；
16.图2为本实用新型所述的第二挡环剖面结构示意图；
17.图3为图2中的b处放大结构示意图；
18.图4为图1中的a处放大结构示意图；
19.图5为图2中的c处放大结构示意图；
20.其中：1、分选筒；2、入料机构；3、进料漏斗；4、除尘管；5、废渣排出管；6、出料管；7、集料漏斗；8、安装架；81、振动电机；9、底座；10、限制杆；101、第一挡环；102、第二挡环；103、容纳腔；104、减震簧；11、拉块；111、加固螺栓；112、第一燕尾条；113、第二燕尾条；114、连接条；115、第一燕尾槽；116、第二燕尾槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例1
23.请参照图1与图2所示，本实用新型提供砂石塔式筛分装置，包括分选筒1，分选筒1顶端设有入料机构2，入料机构2顶端设有用于进料的进料漏斗3，入料机构2一侧固定穿设有用于排渣的废渣排出管5，分选筒1外侧底端固定穿设有出料管6，分选筒1顶端固定穿设有用于除尘的除尘管4，分选筒1底端连接有集料漏斗7，分选筒1安装在安装架8上，集料漏
斗7延伸至安装架8内，安装架8内还设有用于震荡的振动电机81，安装架8底端设有底座9；安装架8底端四角均设有第一挡环101，底座9顶端四角均连接有第二挡环102，第一挡环101与第二挡环102之间设有用于减震的减震簧104，第二挡环102顶端连接有限制杆10，第一挡环101底端开设有向上延伸的容纳腔103，容纳腔103延伸至容纳腔103内，限制杆10依次贯穿减震簧104以及第一挡环101，限制杆10顶端延伸至容纳腔103内，限制杆10顶端转动连接有滚轮，限制杆10通过滚轮在容纳腔103内滑动，滚轮用于减小限制杆10与容纳腔103之间的移动摩擦力，保障安装架8上下移动的稳定性。
24.使用时，当振动电机81运行时，产生的动能，引起的安装架与底座之间相对左右移动，在限制杆10以及容纳腔103的作用，将大导致安装架与底座之间相对左右移动的动能，转换为安装架8相对底座9向下的势能，再由减震簧104对其吸收减弱，减轻安装架8对底座9的冲击，保障筛分装置运行的稳定性。
25.实施例2
26.请参照图3至图5所示，本实用新型提供砂石塔式筛分装置，本实施例采用与第一实施例相同的技术方案，不同的是，限制杆10底端延伸至第二挡环102内，限制杆10通过螺纹与第二挡环102旋合，第二挡环102底端开设有第一燕尾槽115，第一燕尾槽115内设有第一燕尾条112，底座9顶端四角均开设有第二燕尾槽116，第二燕尾槽116内设有第二燕尾条113，第二燕尾条113与第一燕尾条112之间设有连接条114，连接条114将第二燕尾条113连接在一起，第二燕尾条113一端设有加固螺栓111，加固螺栓111贯穿第二燕尾条113延伸至底座9内，加固螺栓111通过螺纹与底座9固定连接，第一燕尾条112底端远离底座9一侧固定连接有拉块11，拉块11底端表面为弧面，通过拉动拉块11，由拉块11带动第一燕尾条112移动。
27.使用时，当需对减震簧104更换时，松动加固螺栓111，然后拉动拉块11，由拉块11带动第一燕尾条112逐渐离开第一燕尾槽115内，同时由第一燕尾条112通过连接条114带动第二燕尾条113离开第二燕尾槽116内，直至第二燕尾条113与第二燕尾槽116完全分离，然后转动第二挡环102，第二挡环102在螺纹作用下，不断远离限制杆10底端，将限制杆10与第二挡环102拆卸完成后，将限制杆10顶入容纳腔103内，然后将减震簧104向下压缩，并从限制杆10上取走，再将新的减震簧104重新套设在限制杆10外侧，同上反向操作，完成安装架8与底座9的连接，更换减震簧104时，无需将安装架8吊起，即可更换旧的减震簧104，方便维护人员对减震簧104进行维护。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。