用于废旧轮胎处理的钢丝胶分离磁选装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧轮胎处理技术领域，具体为用于废旧轮胎处理的钢丝胶分离磁选装置。


背景技术：

2.目前世界汽车(乘用车、商用车)保有量已达十亿辆以上，一年产生的废旧轮胎有十四亿条之多。再加上特种产业汽车机械等产生的废胎在内，粗略估算各种汽车类废胎可达十七亿条左右，几乎同新胎的生产量不相上下。而且它们每年还在以百分之二至百分之三的速度继续增长，已成为汽车除尾气排放之外的第二个污染源。废旧轮胎是可以再利用的资源，废旧轮胎循环利用和综合利用水平是一个国家经济发展的重要标志之一。废旧轮胎翻新、加工生产再生胶和胶粉以及废旧轮胎热裂解生产油品和复合炭黑，已经成为我国废旧轮胎综合利用的主要手段，在对废旧轮胎处理的过程中会产生一些钢丝胶的边角料，为了节省资源，可再次利用钢丝胶，但必须将其中的钢丝和橡胶分离开来。
3.但是，现有的对钢丝胶的分离多为人工手动切割剥离，分离效率较低，劳动强度较大，因此不满足现有的需求，对此我们提出了用于废旧轮胎处理的钢丝胶分离磁选装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于废旧轮胎处理的钢丝胶分离磁选装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对钢丝胶的分离多为人工手动切割剥离，分离效率较低，劳动强度较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于废旧轮胎处理的钢丝胶分离磁选装置，包括机架，所述机架上端的一侧安装有基座，所述基座的上端安装有钢丝胶粉碎剥离机构，所述机架内部的一侧安装有隔板，且机架与隔板焊接连接，所述隔板的上端安装有第一输送机构，所述第一输送机构的上方设置有第二输送机构，所述第二输送机构包括磁性输送带，所述机架内部底端的一侧设置有橡胶收集槽，所述机架内部底端的另一侧设置有钢丝收集槽；所述橡胶收集槽与钢丝收集槽之间安装有竖板，所述竖板的上端安装有拨片，所述拨片与磁性输送带接触。
6.优选的，所述钢丝胶粉碎剥离机构包括进料斗和粉碎剥离箱，且进料斗与粉碎剥离箱焊接连接，且进料斗位于粉碎剥离箱的上端，所述粉碎剥离箱外部的一侧安装有第一电机，所述粉碎剥离箱外部的另一侧安装有第二电机，所述粉碎剥离箱的内部安装有第一滚刀和第二滚刀，所述第一滚刀和第二滚刀的两端均设置有连接轴，所述连接轴与粉碎剥离箱转动连接。
7.优选的，所述第一输送机构的上端设有挡板，所述挡板通过支架安装在机架的顶部，所述挡板的下端设置有限位槽。
8.优选的，所述粉碎剥离箱的下端设置有出料口。
9.优选的，所述第一电机与第一滚刀通过联轴器连接，所述第二电机与第二滚刀通
过联轴器连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过第一滚刀与第二滚刀之间反向运动，对钢丝胶进行粉碎，粉碎后实现橡胶与钢丝之间的脱落分离，分离后的橡胶和钢丝均经出料口排出，落至第一输送机构的上端，第一输送机构对橡胶和钢丝进行运输，由于第二输送机构的磁性输送带对钢丝具有磁性吸附力，所以当橡胶和钢丝运输至第二输送机构的下方时，第一输送机构上端的钢丝则被吸附在磁性输送带表面，跟随磁性输送带运动，最终与拨片接触被剥落，依靠自身重力落至钢丝收集槽的内部，而第一输送机构上端的橡胶则继续跟随第一输送机构运动，最终依靠自身重力落至橡胶收集槽的内部，从而实现对钢丝胶的快速分离，代替人工手动切割剥离，提高了分离效率，降低了劳动强度。
12.2、本实用新型通过挡板下端的限位槽对落至第一输送机构上端的橡胶和钢丝进行限高，使得运输至第二输送机构下方的钢丝和橡胶分布均匀，不会过厚或者过薄，避免了物料的堆积，从而提高了对钢丝胶的磁选分离质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的用于废旧轮胎处理的钢丝胶分离磁选装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一滚刀和第二滚刀的结构示意图；
15.图3为本实用新型的挡板的三维立体图。
16.图中：1、机架；2、基座；3、钢丝胶粉碎剥离机构；4、隔板；5、第一输送机构；6、第二输送机构；7、侧板；8、驱动电机；9、磁性输送带；10、橡胶收集槽；11、钢丝收集槽；12、进料斗；13、粉碎剥离箱；14、第一电机；15、第二电机；16、第一滚刀；17、第二滚刀；18、连接轴；19、挡板；20、竖板；21、拨片；22、限位槽；23、出料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：用于废旧轮胎处理的钢丝胶分离磁选装置，包括机架1，机架1上端的一侧安装有基座2，基座2的上端安装有钢丝胶粉碎剥离机构3，机架1内部的一侧安装有隔板4，且机架1与隔板4焊接连接，隔板4的上端安装有第一输送机构5，第一输送机构5的上方设置有第二输送机构6。第一输送机构5和第二输送机构6均包括侧板7和驱动电机8，且侧板7与驱动电机8通过螺钉连接。第二输送机构6包括磁性输送带9，机架1内部底端的一侧设置有橡胶收集槽10，机架1内部底端的另一侧设置有钢丝收集槽11。橡胶收集槽10与钢丝收集槽11之间安装有竖板20，竖板20的上端安装有拨片21，拨片21与磁性输送带9接触。橡胶和钢丝均跟随第一输送机构5运动，由于第二输送机构6的磁性输送带9对钢丝具有磁性吸附力，所以当橡胶和钢丝运输至第二输送机构6的下方时，第一输送机构5上端的钢丝则被吸附在磁性输送带9的表面，并跟随磁性输送带9运动，最终与拨片21接触被剥落，依靠自身重力落至钢丝收集槽11的内部，而第一输送机构5上端的橡胶则继续跟随第一输送机构5运动，最终依靠自身重力落至橡胶收集槽10的内部，从而实现对钢
丝胶的快速分离，代替人工手动切割剥离，提高了分离效率，降低了劳动强度。
19.进一步，钢丝胶粉碎剥离机构3包括进料斗12和粉碎剥离箱13，且进料斗12与粉碎剥离箱13焊接连接，且进料斗12位于粉碎剥离箱13的上端，粉碎剥离箱13外部的一侧安装有第一电机14，粉碎剥离箱13外部的另一侧安装有第二电机15，粉碎剥离箱13的内部安装有第一滚刀16和第二滚刀17，第一滚刀16和第二滚刀17的两端均设置有连接轴18，连接轴18与粉碎剥离箱13转动连接。待进行处理的钢丝胶经进料斗12进入钢丝胶粉碎剥离机构3的内部，第一电机14驱动第一滚刀16转动，第二电机15驱动第二滚刀17转动，且第一滚刀16与第二滚刀17反向运动，能够对钢丝胶进行粉碎，粉碎后则能够实现橡胶与钢丝之间的脱落分离。
20.进一步，第一输送机构5的上端设有挡板19，挡板19通过支架安装在机架1的顶部，挡板19的下端设置有限位槽22。挡板19下端的限位槽22对落至第一输送机构5上端的橡胶和钢丝进行限高，使得运输至第二输送机构6下方的钢丝和橡胶分布均匀，不会过厚或者过薄，避免了物料的堆积。
21.进一步，橡胶收集槽10与钢丝收集槽11之间安装有竖板20，竖板20的上端安装有拨片21，且竖板20与拨片21焊接连接，钢丝与拨片21接触被剥落，依靠自身重力落至钢丝收集槽11的内部。
22.进一步，粉碎剥离箱13的下端设置有出料口23，脱落分离的钢丝胶经出料口23排出，落至第一输送机构5的上端。
23.进一步，第一电机14与第一滚刀16通过联轴器连接，第二电机15与第二滚刀17通过联轴器连接，具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
24.工作原理：使用时，待进行处理的钢丝胶经进料斗12进入钢丝胶粉碎剥离机构3的内部，第一电机14驱动第一滚刀16转动，第二电机15驱动第二滚刀17转动，且第一滚刀16与第二滚刀17反向运动，能够对钢丝胶进行粉碎。粉碎后则能够实现橡胶与钢丝之间的脱落分离，脱落分离的钢丝胶经出料口23排出，落至第一输送机构5的上端，橡胶和钢丝均跟随第一输送机构5运动。当橡胶和钢丝与挡板19接触时，挡板19下端的限位槽22对落至第一输送机构5上端的橡胶和钢丝进行限高，使得运输至第二输送机构6下方的钢丝和橡胶分布均匀，不会过厚或者过薄，避免了物料的堆积，由于第二输送机构6的磁性输送带9对钢丝具有磁性吸附力，所以当橡胶和钢丝运输至第二输送机构6的下方时，第一输送机构5上端的钢丝则被吸附在磁性输送带9的表面，并跟随磁性输送带9运动，最终与拨片21接触被剥落，依靠自身重力落至钢丝收集槽11的内部。而第一输送机构5上端的橡胶则继续跟随第一输送机构5运动，最终依靠自身重力落至橡胶收集槽10的内部，从而实现对钢丝胶的快速分离，代替人工手动切割剥离，提高了分离效率，降低了劳动强度。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。