一种多功能生物质燃料离心分离装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，具体为一种多功能生物质燃料离心分离装置。

背景技术：

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物主要区别于化石燃料。

但是，现有的生物质燃料在生产过程中需要将原材料离心分离，以便得到所需的生物质燃料，在生物质燃料离心过程中容易出现生物质燃料在离心力的作用下堵塞过滤孔造成离心不畅甚至堵塞的问题，生物质燃料难以被充分的分离，容易出现离心分离不彻底的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能生物质燃料离心分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的生物质燃料在生产过程中需要将原材料离心分离，以便得到所需的生物质燃料，在生物质燃料离心过程中容易出现生物质燃料在离心力的作用下堵塞过滤孔造成离心不畅甚至堵塞的问题，生物质燃料难以被充分的分离，容易出现离心分离不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能生物质燃料离心分离装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓固定连接有横板，所述横板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座的一侧外壁上转动连接有转杆，所述转杆的一端焊接有外筒，所述横板的一侧外壁上焊接有连接板，所述连接板的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有紧固螺母，所述外筒的一侧外壁上通过铰链转动连接有筒盖，且外筒的另一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第一转盘，所述第一转盘的一侧外壁上通过螺栓固定连接有离心筒，所述离心筒上远离第一转盘的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二转盘，且离心筒的一侧内壁上焊接有隔板，所述隔板的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧外壁上焊接有刮板，所述刮板上远离搅拌杆的一侧外壁上嵌入有橡胶板，所述离心筒的一侧外壁上靠近隔板的一侧位置处开设有过滤孔，且离心筒的一侧外壁上靠近过滤孔的一侧位置处通过螺栓固定连接有截止罩，所述截止罩的一侧内壁上转动连接有转板，且截止罩的一侧内壁上靠近转板的一侧位置处焊接有第一限位块，所述截止罩的一侧内壁上靠近转板的另一侧位置处焊接有第二限位块，所述第二限位块与转板之间焊接有弹簧，所述离心筒的一侧内壁上焊接有支撑杆，所述支撑杆上远离离心筒的一端焊接有支撑盘，所述外筒的底部通过螺栓固定连接有下料斗。

优选的，所述支撑柱共设置有四个，且四个支撑柱每两个一组对称设置在底座的顶部。

优选的，所述第一转盘和第二转盘与外筒之间均通过弧形滑块和弧形滑槽滑动连接。

优选的，所述外筒的一侧外壁上开设有与紧固螺母相对应的螺纹孔。

优选的，所述搅拌杆贯穿通过支撑盘，且搅拌杆和支撑盘转动连接。

优选的，所述截止罩和转板的横截面均为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能生物质燃料离心分离装置，通过离心筒内转动的刮板和橡胶板，可以将正在高速转动离心筒内的生物质燃料进行翻动搅拌，便于生物质燃料充分的松散，进而保证后续离心分离时的效果和效率，避免生物质燃料在离心时出现过滤孔堵塞造成后续分离不畅甚至堵塞的问题，通过离心筒外侧的截止罩，可以实现离心筒内生物质燃料离心分离的单向流动，避免外筒和离心筒之间的小颗粒生物质燃料出现回流的问题，另外，通过可转动的外筒，可以便于生物质燃料的上料和后续清洗。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型外筒内部结构示意图；

图4为本实用新型离心筒侧视图；

图5为本实用新型截止罩俯视图；

图6为本实用新型截止罩剖视图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、横板；4、固定座；5、转杆；6、外筒；7、连接板；8、紧固螺母；9、筒盖；10、第一电机；11、第一转盘；12、离心筒；13、第二转盘；14、隔板；15、第二电机；16、搅拌杆；17、刮板；18、橡胶板；19、过滤孔；20、截止罩；21、转板；22、第一限位块；23、第二限位块；24、弹簧；25、支撑杆；26、支撑盘；27、下料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能生物质燃料离心分离装置，包括底座1、支撑柱2、横板3、固定座4、转杆5、外筒6、连接板7、紧固螺母8、筒盖9、第一电机10、第一转盘11、离心筒12、第二转盘13、隔板14、第二电机15、搅拌杆16、刮板17、橡胶板18、过滤孔19、截止罩20、转板21、第一限位块22、第二限位块23、弹簧24、支撑杆25、支撑盘26、下料斗27，底座1的顶部通过螺栓固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部通过螺栓固定连接有横板3，横板3的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定座4，固定座4的一侧外壁上转动连接有转杆5，转杆5的一端焊接有外筒6，横板3的一侧外壁上焊接有连接板7，连接板7的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有紧固螺母8，外筒6的一侧外壁上通过铰链转动连接有筒盖9，且外筒6的另一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机10，第一电机10的一端通过转轴转动连接有第一转盘11，第一转盘11的一侧外壁上通过螺栓固定连接有离心筒12，离心筒12上远离第一转盘11的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二转盘13，且离心筒12的一侧内壁上焊接有隔板14，隔板14的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第二电机15，第二电机15的一端通过转轴转动连接有搅拌杆16，搅拌杆16的一侧外壁上焊接有刮板17，刮板17上远离搅拌杆16的一侧外壁上嵌入有橡胶板18，离心筒12的一侧外壁上靠近隔板14的一侧位置处开设有过滤孔19，且离心筒12的一侧外壁上靠近过滤孔19的一侧位置处通过螺栓固定连接有截止罩20，截止罩20的一侧内壁上转动连接有转板21，且截止罩20的一侧内壁上靠近转板21的一侧位置处焊接有第一限位块22，截止罩20的一侧内壁上靠近转板21的另一侧位置处焊接有第二限位块23，第二限位块23与转板21之间焊接有弹簧24，离心筒12的一侧内壁上焊接有支撑杆25，支撑杆25上远离离心筒12的一端焊接有支撑盘26，外筒6的底部通过螺栓固定连接有下料斗27，离心筒12的内部设置有蓄电池。

进一步的，支撑柱2共设置有四个，且四个支撑柱2每两个一组对称设置在底座1的顶部，保证外筒6支撑的稳定性。

进一步的，第一转盘11和第二转盘13与外筒6之间均通过弧形滑块和弧形滑槽滑动连接，保证离心筒12在外筒6内转动的稳定性。

进一步的，外筒6的一侧外壁上开设有与紧固螺母8相对应的螺纹孔，便于将外筒6和连接板7紧固在一起。

进一步的，搅拌杆16贯穿通过支撑盘26，且搅拌杆16和支撑盘26转动连接，保证搅拌杆16转动的稳定性。

进一步的，截止罩20和转板21的横截面均为弧形结构，便于契合离心筒12的形状。

工作原理：在使用时，将底座1放置在水平的地面上，转动紧固螺母8，紧固螺母8与外筒6分离，通过转杆5在固定座4上的转动，可以将外筒6进行转动，将外筒6上的筒盖9转动至上方，打开筒盖9，将生物质燃料倒入离心筒12内，关上筒盖9，将外筒6转动至水平方向上，将紧固螺母8旋入外筒6上开设的螺纹孔中，实现外筒6的固定，接通外接电源，第二电机15通过转轴带动搅拌杆16转动，搅拌杆16带动刮板17转动，刮板17上的橡胶板18与离心筒12内壁接触后将离心筒12内的生物质燃料进行翻动搅动，第一电机10通过转轴带动第一转盘11转动，进而带动离心筒12转动，高速转动的离心筒12将生物质燃料进行离心分离，细小的生物质燃料穿过过滤孔19进入外筒6和离心筒12之间，在完成离心分离后，在弹簧24的弹性形变力作用下使得转板21限位阻挡截止罩20，进而避免外筒6和离心筒12之间的小颗粒生物质燃料出现回流的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。