一种新型气固流化床分选装置的制作方法

本实用新型涉及矿物加工分选领域，具体涉及一种新型气固流化床分选装置。

背景技术：

矿物加工分选是研究矿物分离的一门应用技术学科，目的是采用有效的手段将有用矿物和脉石(无用)矿物分离。其原理为基于煤炭与其他矿物密度、表面性质、介电常数等差异，利用合理的分选系统实现不同矿物间的分离。目前，传统的分选的工艺主要以湿法重选与浮选分选为主，借助气液两相流的流型转变以及相间能量传递等机理实现煤炭与矸石的分离，主要以跳汰机、旋流器、湿法重介分选系统、浮选机、干扰床分选机等。然而，水资源的匮乏已成为全球性的难题，传统的分选方法已受到了较大的限制，无法采用大型的矿物湿法分选设备。此外，在中国东北等严寒地区，湿法选后的产品会遇到装卸车和运输困难等问题，一定程度上增加了矿物分选的难度。随着上述问题的日益突出，干法分选已逐渐成为煤炭分选的热点话题，各国学者开展了大量的研究，并研制出了复合式干法分选系统、空气跳汰机、空气射流矿物颗粒分选装置等干法分选系统。目前，空气重介质流化床具有较高的分选精度，已实现工业化的成产。为进一步减少分选过程中的能量损耗，本发明提供一种新型的气固流化床分选装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型气固流化床分选装置，减小气体能量损耗，提高矿物分选的效率。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型气固流化床分选装置，包括气体给入装置、流化床分选机和气体分离装置，所述流化床分选机底部进口端连通设置有空气室，所述空气室底部的一侧进入端连通所述气体给入装置，所述空气室底部的另一侧进入端通过气体回收管道二连通所述气体分离装置的出口端，所述气体分离装置的进口端与流化床分选机的顶部出口端连通设置。

进一步的，所述流化床分选机底部设置有加重质颗粒，通过所述加重质颗粒使床层形成具有一定密度的似流体，待选矿物在床层中按照密度进行分选，密度小于床层密度的矿物浮在床层表面形成轻产物，密度大于床层密度的矿物沉入底部形成重产物。

进一步的，所述流化床分选机的上部通过滤网连通气固回收室、底部通过布风板连通空气室。

进一步的，所述气体给入装置至空气室之间依次通过气流阀门一和开关阀控制连通。

进一步的，所述气体分离装置的进口端通过气体回收管道一与气固回收室连通设置，所述气体回收管道一上安装有气流阀门二，以控制流动气流的输出值。

进一步的，所述气体回收管道二至空气室依次设置有压力表二和气流阀门三，首先通过压力表二控制气流数值，再通过气流阀门三控制气流开关。

综上，本实用新型提供一种新型的气固流化床分选装置，通过提高气体循环量，能够降低气体的消耗，不仅节约了大量水资源，而且没有涉及到水，避免了二次污染问题和复杂的煤泥水处理系统，系统布置简单，可以有效节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1气体给入装置、2压力表一、3气流阀门一、4空气室、5布风板、6流化床分选机、7加重质颗粒、8轻产物、9重产物、10过滤网、11气固回收室、12气流阀门二、13气体回收管道一、14气体分离装置、15气体回收管道二、16压力表二、17气流阀门三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种新型的气固流化床分选装置，包含气体给入装置1、流化床分选机6、气体分离装置14。分选过程中，一部分气体由气体给入装置1直接提供，另一部分气体通过气体分离装置14提供，两部分气体共同促进加重质颗粒7在气体的作用下悬浮，使床层形成具有一定密度的似流体，待选矿物在床层中按照密度进行分选，密度小于床层密度的矿物浮在床层表面形成轻产物8，密度大于床层密度的矿物沉入底部形成重产物9，最终完成矿物的有效分选。

本装置包含气体给入装置1、压力表一2、气流阀门一3、空气室4、布风板5、流化床分选机6、加重质颗粒7、轻产物8、重产物9、滤网10、气固回收室11、气流阀门二12、气体回收管道一13、气体分离装置14、气体回收管道二15、压力表二16、气流阀门三17；气流阀门一3与气体给入装置1连接，压力表一2安装在气流阀门一3与气体给入装置1之间，空气室4与气流阀门一3连接，布风板5与空气室4连接，流化床分选机6与布风板5连接，加重质颗粒7置于流化床分选机6中，轻产物8浮在加重质颗粒7的表面，重产物9沉入加重质颗粒7的底部，滤网10安置在流化床分选机6的上部，与气固回收室11连接，气流阀门二12连接气固回收室11与气体回收管道一13，气体回收管道一13与气体分离装置14连接，气体回收管道二15连接气体分离装置14与气流阀门三17，压力表二16安装在气体回收管道二15与气流阀门三17之间，气流阀门三17安装在空气室4与压力表二16之间。

进一步的，通过调节气流阀门一3控制气体给入装置1的风量，压力表一2显示气体压力值，空气进入空气室4中进行短暂的储存，在布风板5的作用下，气体进一步均匀分布于流化床分选机6中，加重质颗粒7在气体的作用下悬浮，使床层形成具有一定密度的似流体，待选矿物在床层中按照密度进行分选，密度小于床层密度的矿物浮在床层表面形成轻产物8，密度大于床层密度的矿物沉入底部形成重产物9，部分加重质颗粒7流出过程中被滤网10收集，流出的气体进一步进入气固回收室11，由气流阀门二12控制气体流量，通过气体回收管道一13进入气体分离装置14，随后进入气体回收管道二15，压力表二16显示气体压力值，进一步调节气流阀门一3、气流阀门二12与气流阀门三17控制供风装置1的风量与气体分离装置14的风量，降低气体的消耗。

综上总述，本实用新型提供一种新型的气固流化床分选装置，通过提高气体循环量，能够降低气体的消耗，不仅节约了大量水资源，而且没有涉及到水，避免了二次污染问题和复杂的煤泥水处理系统，由于其系统布置简单，可以有效节约成本。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种新型气固流化床分选装置，其特征在于，包括气体给入装置(1)、流化床分选机(6)和气体分离装置(14)，所述流化床分选机(6)底部进口端连通设置有空气室(4)，所述空气室(4)底部的一侧进入端连通所述气体给入装置(1)，所述空气室(4)底部的另一侧进入端通过气体回收管道二(15)连通所述气体分离装置(14)的出口端，所述气体分离装置(14)的进口端与流化床分选机(6)的顶部出口端连通设置。

2.根据权利要求1所述一种新型气固流化床分选装置，其特征在于，所述流化床分选机(6)底部设置有加重质颗粒(7)，通过所述加重质颗粒(7)使床层形成具有一定密度的似流体，待选矿物在床层中按照密度进行分选，密度小于床层密度的矿物浮在床层表面形成轻产物(8)，密度大于床层密度的矿物沉入底部形成重产物(9)。

3.根据权利要求1或2所述一种新型气固流化床分选装置，其特征在于，所述流化床分选机(6)的上部通过滤网(10)连通气固回收室(11)、底部通过布风板(5)连通空气室(4)。

4.根据权利要求1所述一种新型气固流化床分选装置，其特征在于，所述气体给入装置(1)至空气室(4)之间依次通过压力表一(2)、气流阀门一(3)和开关阀连通，以形成对气体给入装置(1)气流控制。

5.根据权利要求1所述一种新型气固流化床分选装置，其特征在于，所述气体分离装置(14)的进口端通过气体回收管道一(13)与气固回收室(11)连通设置，所述气体回收管道一(13)上安装有气流阀门二(12)，以控制流动气流的输出值。

6.根据权利要求1所述一种新型气固流化床分选装置，其特征在于，所述气体回收管道二(15)至空气室(4)之间依次设置有压力表二(16)和气流阀门三(17)，首先通过压力表二(16)控制气流数值，再通过气流阀门三(17)控制气流开关。

技术总结
本实用新型公开了一种新型气固流化床分选装置，该装置优化了气体的供应系统。分选过程中，一部分气体由供风装置直接提供，另一部分气体通过气体分离装置提供，两部分气体共同促进加重质颗粒在气体的作用下悬浮，使床层形成具有一定密度的似流体，待选矿物在床层中按照密度进行分选，密度大于床层密度的矿物沉入底部形成重产物，密度小于床层密度的矿物浮在床层表面形成轻产物，最终完成矿物的有效分选。本装置可以灵活调节气体的循环量，降低气体的能量消耗，减少能量损失，而且没有涉及到水，避免了二次污染问题和复杂的煤泥水处理系统，由于其系统布置简单，可以有效节约成本。

技术研发人员：温德扬
受保护的技术使用者：温德扬
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.07.27