一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤除杂装置技术领域，具体为一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置。


背景技术：

2.目前子啊铝电解生产过程中，普遍采用电解生产所有氧化铝原料与铝电解烟气混合，吸附烟气中的氟化氢气体，将气态氟化物转变为固态，再经过除尘器回收含氟的氧化铝即载氟氧化铝，再由氧化铝输送系统送往电解槽供应生产用料。
3.然而，在现有的一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置使用过程中存在一些问题，1、现有的一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置通常直接将原料排入，原料在储存运输过程中会结成块状，当直接对块状原料进行输送使用时，无法将块状原料完全反应，导致原料的浪费，增加成本。
4.2、现有的一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置通常无法对原料进行过滤，原料内会含有杂质，无法对杂质进行过滤除杂处理，杂质进入到输送系统内后会堆积在输送系统管道内，会导致管道阻塞，影响使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置，以解决上述背景技术中提出的直接对块状原料进行输送使用时，无法将块状原料完全反应，导致原料的浪费，增加成本和无法对杂质进行过滤除杂处理，杂质进入到输送系统内后会堆积在输送系统管道内，会导致管道阻塞，影响使用的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置，包括研磨箱体，所述研磨箱体内顶部固定安装有电机，所述电机底部配合连接有转盘，所述转盘表面设置有轴承，所述轴承固定连接撑杆一端，所述撑杆另一端通过轴承固定连接第一滑块，所述第一滑块滑动连接在滑轨内部，所述第一滑块底部固定连接研磨块，所述研磨块下方配合连接有研磨板，所述研磨板底部开设有排料口，所述排料口底部固定连接伸缩管一端，所述伸缩管另一端贯穿过滤箱体顶部。
7.优选的，所述过滤箱体内侧安装有框架，且框架设置有三组，所述框架内底部固定连接有底板，所述底板内设置有转轴，所述转轴固定连接滑杆底端，所述滑杆顶端设置有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽顶部开设有凹槽，所述滑槽开设在顶板内，所述顶板底部通过弹簧连接底板，所述顶板表面可拆卸连接过滤器，所述过滤箱体底部开设有出料口，所述过滤箱体左侧配合连接有振动电机，过滤箱体内通过设置三组框架并通过底板和顶板之间使用弹簧和滑杆连接，可拆卸安装三组自上而下目数越来越大的过滤器，对研磨后的原料进行过滤，并使用振动电机对过滤箱体进行振动处理，将原料振动过滤排出，将原料中含有的杂质通过过滤阻隔，将研磨成粉末的原料排出使用，防止杂质堆积在反应釜中造成反应釜及内部管道阻塞造成危险，使用时，接通外部电源，振动电机启动对过
滤箱体进行振动，研磨后的原料从伸缩管排入到研磨箱体内设置的过滤器上，通过振动电机的振动将原料振动过滤，在过滤箱体内设置三组自上至下目数越来越大的过滤器，达到将研磨成细小粉末状的原料排出使用，过滤器在使用一段时间后需要更换，以保证过滤器的透过性，安装过滤器时，将过滤器插接入框架内并向内按压过滤器，过滤器通过顶板压缩底部弹簧，弹簧收缩顶板向内滑动，将第二滑块沿右侧滑槽向上滑动，当第二滑块滑动至滑槽顶部设置的凹槽内后，第二滑块固定在凹槽内，此时过滤器顶部位于过滤箱体内部，将过滤箱体的门板关闭便可使用，当需要更换过滤器时，打开门板，按压过滤器，过滤器向内压缩顶板，顶板压缩弹簧将第二滑块从凹槽内部弹出，并沿左侧滑槽向下滑动，当第二滑块滑动至滑槽底部后，此时过滤器的顶端从过滤箱体内向外弹出，直接将过滤器抽出便可进行更换，因滑槽底部右侧滑槽较左侧滑槽较深，因此第二滑块位于滑槽底部时，按压顶板，第二滑块会沿右侧滑槽向上滑动，顶部凹槽处左侧滑槽深于右侧滑槽美因茨第二滑块从凹槽内弹出后会沿左侧滑槽向下滑动，滑杆顶部固定连接第二滑块，底部通过轴承连接在底板内，当顶板向下压缩时，第二滑块在滑槽内滑动时，滑杆底端转轴转动以便于滑杆顶端能够在滑槽内滑动。
8.优选的，所述研磨箱体右侧开设有进料口，使用时可直接将原料从研磨箱体右侧开设的进料口排入到研磨箱体内部进行研磨使用。
9.优选的，所述过滤箱体顶部两侧设置有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述限位槽固定安装在研磨箱体底部，过滤箱体顶部设置的两组限位块再限位槽内滑动，能够防止振动电机启动将过滤箱体振动时过滤箱体振动脱落，影响使用。
10.优选的，所述过滤箱体外侧安装有门板，过滤箱体外侧安装有门板，当需要对过滤箱体内部的过滤器进行更换时，可将门板打开后，直接将过滤器取出便可进行更换，便于对过滤器的更换和安装使用。
11.优选的，所述研磨箱体通过支架固定安装在底座上方，所述底座表面固定安装振动电机和过滤箱体，研磨箱体通过支架固定安装在底座，便于对研磨箱体的固定，并在底座表面固定安装振动电机和过滤箱体，方便使用。
12.与现有技术相比，本实用新型氧化铝输送系统的过滤除杂装置的有益效果是：
13.1.本实用新型一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置，通过研磨箱体内通过设置电机连接转盘并通过撑杆连接第一滑块，在第一滑块底部设置研磨块与研磨板配合连接，将加入的块状原料研磨细小后排出使用，能够有效防止块状原料在使用时无法反应完全造成原料浪费。
14.2.本实用新型一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置，通过过滤箱体内通过设置三组框架并通过底板和顶板之间使用弹簧和滑杆连接，可拆卸安装三组自上而下目数越来越大的过滤器，对研磨后的原料进行过滤，并使用振动电机对过滤箱体进行振动处理，将原料振动过滤排出，将原料中含有的杂质通过过滤阻隔，将研磨成粉末的原料排出使用，防止杂质堆积在反应釜中造成反应釜及内部管道阻塞造成危险。
附图说明
15.图1为本实用新型一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置整体的平面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置框架内部的平面结构示意
图；
17.图3为本实用新型一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置过滤箱体的立体结构示意图。
18.图中：1、振动电机；2、底座；3、限位块；4、限位槽；5、研磨箱体；6、轴承；7、转盘；8、电机；9、撑杆；10、第一滑块；11、滑轨；12、研磨块；13、进料口；14、研磨板；15、排料口；16、伸缩管；17、过滤箱体；18、过滤器；19、支架；20、出料口；21、框架；22、顶板；23、弹簧；24、底板；25、凹槽；26、滑槽；27、第二滑块；28、转轴；29、滑杆；30、门板。
具体实施方式
19.为了便于解决直接对块状原料进行输送使用时，无法将块状原料完全反应，导致原料的浪费，增加成本和无法对杂质进行过滤除杂处理，杂质进入到输送系统内后会堆积在输送系统管道内，会导致管道阻塞，影响使用的问题，本实用新型实施例提供了一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置，包括研磨箱体5，研磨箱体5内顶部固定安装有电机8，电机8底部配合连接有转盘7，转盘7表面设置有轴承6，轴承6固定连接撑杆9一端，撑杆9另一端通过轴承6固定连接第一滑块10，第一滑块10滑动连接在滑轨11内部，第一滑块10底部固定连接研磨块12，研磨块12下方配合连接有研磨板14，研磨板14底部开设有排料口15，排料口15底部固定连接伸缩管16一端，伸缩管16另一端贯穿过滤箱体17顶部，研磨箱体5内通过设置电机8连接转盘7并通过撑杆9连接第一滑块10，在第一滑块10底部设置研磨块12与研磨板14配合连接，将加入的块状原料研磨细小后排出使用，能够有效防止块状原料在使用时无法反应完全造成原料浪费，接通外部电源，电机8启动转动，带动转盘7转动将表面通过轴承6连接的撑杆9一端随转盘7转动而转动，从而带动撑杆9另一端固定连接的第一滑块10在滑轨11内左右滑动，将固定在第一滑块10底部的研磨块12在研磨板14表面左右滑动，以达到将研磨板14表面放置的块状原料进行研磨，研磨板14表面开设有多组通孔， 以便于将原料研磨完成后通过底部设置的排料口15排出，排料口15通过伸缩管16将研磨完成后的原料排出至过滤箱体17内。
22.本实施例中，使用时因转盘7表面固定连接轴承6外圈，轴承6内圈固定连接撑杆9一端，撑杆9另一端连接轴承6内圈，轴承6外圈固定连接第一滑块10，第一滑块10滑动连接在滑轨11内，因此在转盘7转动时，通过轴承6带动撑杆9一端随转盘7做左右圆周运动时，撑杆9另一端带动第一滑块10在滑轨11内只做左右滑动运动，以便于将固定在第一滑块10底部的研磨块12在研磨板14表面左右滑动进行研磨。
23.实施例2
24.请参阅图1、图2和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：过滤箱体17内侧安装有框架21，且框架21设置有三组，框架21内底部固定连接有底板24，底板24内设置有转轴28，转轴28固定连接滑杆29底端，滑杆29顶端设置有第二滑块27，第二滑块27滑动连接在滑
槽26内，滑槽26顶部开设有凹槽25，滑槽26开设在顶板22内，顶板22底部通过弹簧23连接底板24，顶板22表面可拆卸连接过滤器18，过滤箱体17底部开设有出料口20，过滤箱体17左侧配合连接有振动电机1，过滤箱体17内通过设置三组框架21并通过底板24和顶板22之间使用弹簧23和滑杆29连接，可拆卸安装三组自上而下目数越来越大的过滤器18，对研磨后的原料进行过滤，并使用振动电机1对过滤箱体17进行振动处理，将原料振动过滤排出，将原料中含有的杂质通过过滤阻隔，将研磨成粉末的原料排出使用，防止杂质堆积在反应釜中造成反应釜及内部管道阻塞造成危险，使用时，接通外部电源，振动电机1启动对过滤箱体17进行振动，研磨后的原料从伸缩管16排入到过滤箱体17内设置的过滤器18上，通过振动电机1的振动将原料振动过滤，在过滤箱体17内设置三组自上至下目数越来越大的过滤器18，达到将研磨成细小粉末状的原料排出使用，过滤器18在使用一段时间后需要更换，以保证过滤器18的透过性，安装过滤器18时，将过滤器18插接入框架21内并向内按压过滤器18，过滤器18通过顶板22压缩底部弹簧23，弹簧23收缩顶板22向内滑动，将第二滑块27沿右侧滑槽26向上滑动，当第二滑块27滑动至滑槽26顶部设置的凹槽25内后，第二滑块27固定在凹槽25内，此时过滤器18顶部位于过滤箱体17内部，将过滤箱体17的门板30关闭便可使用，当需要更换过滤器18时，打开门板30，按压过滤器18，过滤器18向内压缩顶板22，顶板22压缩弹簧23将第二滑块27从凹槽25内部弹出，并沿左侧滑槽26向下滑动，当第二滑块27滑动至滑槽26底部后，此时过滤器18的顶端从过滤箱体17内向外弹出，直接将过滤器18抽出便可进行更换，因滑槽26底部右侧滑槽26较右侧滑槽26较深，因此第二滑块27位于滑槽26底部时，按压顶板22，第二滑块27会沿右侧滑槽26向上滑动，顶部凹槽25处左侧滑槽26深于右侧滑槽26美因茨第二滑块27从凹槽25内弹出后会沿左侧滑槽26向下滑动，滑杆29顶部固定连接第二滑块27，底部通过转轴28连接在底板24内，当顶板22向下压缩时，第二滑块27在滑槽26内滑动时，滑杆29底端转轴28转动以便于滑杆29顶端能够在滑槽26内滑动，研磨箱体5右侧开设有进料口13，使用时可直接将原料从研磨箱体5右侧开设的进料口13排入到研磨箱体5内部进行研磨使用，过滤箱体17顶部两侧设置有限位块3，限位块3滑动连接在限位槽4内，限位槽4固定安装在研磨箱体5底部，过滤箱体17顶部设置的两组限位块3在限位槽4内滑动，能够防止振动电机1启动将过滤箱体17振动时过滤箱体17振动脱落，影响使用，过滤箱体17外侧安装有门板30，过滤箱体17外侧安装由门板30，当需要对过滤箱体17内部的过滤器18进行更换时，可将门板30打开后，直接将过滤器18取出便可进行更换，便于对过滤器18的更换和安装使用，研磨箱体5通过支架19固定安装在底座2上方，底座2表面固定安装振动电机1和过滤箱体17，研磨箱体5通过支架19固定安装在底座2，便于对研磨箱体5的固定，并在底座2表面固定安装振动电机1和过滤箱体17，方便使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。