一种用于氧化铝球生产的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种用于氧化铝球生产的研磨装置。


背景技术：

2.又名现代净水活性矾土，英文名称为activated alumina 或reactive alumina;activated alumin(i)um oxide。在催化剂中使用氧化铝（al2o3）的通常专称为活性氧化铝，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、除氟性能，干燥性能，表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作家庭干燥剂以及化学反应的催化剂和催化剂载体。
3.传统的氧化铝球生产研磨装置在使用时具有以下几个缺点：1、传统的氧化铝球生产研磨装置在使用时不能够快速的调节研磨时使用的压力，使得研磨效果较为单一。
4.2、传统的氧化铝球生产研磨装置在使用时容易产生扬尘，影响工作人员的工作环境。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于氧化铝球生产的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的不能够快速的调节研磨时使用的压力和容易产生扬尘的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧化铝球生产的研磨装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有水箱，所述水箱的内部放置有网槽箱，所述水箱的底端插接有导管，所述导管的一端固定连接有压力泵的输入端，所述导管的一端固定连接有喷头，所述底座的上方固定连接有顶座，所述底座的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有研磨辊，所述研磨辊的顶端镶嵌连接有调节结构，所述顶座的底端固定连接有研磨槽，所述研磨槽的底端开设有导流孔，所述底座的一侧铰链连接有箱门，所述调节结构的内部包括螺栓、传动板、架板、滑槽、弹簧、螺纹筒和承接座，所述传动板的上方间隙连接有架板，所述架板的两端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有承接座。
7.优选的，所述底座的顶端镶嵌连接有底板，所述底板的表面开设有通孔，且所述通孔的数量为若干，粉尘通过聚沉作用，集结在研磨槽的内部，随后通过导流孔，导入底板表面的通孔漏向水箱内部。
8.优选的，所述网槽箱的内部开设有过滤腔，所述过滤腔的内部填充有过滤棉，所述过滤腔的两端镶嵌连接有滤尘网，粉尘吸附过后的水通过滤尘网和过滤棉，被过滤在滤尘网和过滤棉的表面，防止粉尘等通过导管对喷头造成堵塞的情况发生。
9.优选的，所述传动板的底端镶嵌连接有弹簧，且所述弹簧的数量为多个，承接座底端的研磨辊能够带动弹簧向传动板的一侧移动挤压，弹簧受力产生一定的压缩形变，继而能够产生一定的弹力，防止螺栓旋接深度过大，导致研磨辊在研磨时压力过小的情况发生。
10.优选的，所述架板的顶端两侧旋接有螺栓，所述螺栓的下方配合连接有螺纹筒，螺栓外侧开设有若干螺纹槽，与螺纹筒内部的螺纹槽相互配合，带动螺纹筒向螺栓的一侧移
动。
11.优选的，所述压力泵的输入端与外部电源电性连接，所述电机的输入端与外部电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，通过安装的调节结构，当需要调节研磨辊的研磨压力用以研磨不同尺寸的氧化铝球时，可以用外界的扳手等工具旋动螺栓，使得螺栓发生旋动，由于螺栓外侧开设有若干螺纹槽，与螺纹筒内部的螺纹槽相互配合，带动螺纹筒向螺栓的一侧移动，同时承接座向架板两侧的滑槽内部滑动上升，使得承接座底端的研磨辊能够带动弹簧向传动板的一侧移动挤压，弹簧受力产生一定的压缩形变，继而能够产生一定的弹力，防止螺栓旋接深度过大，导致研磨辊在研磨时压力过小的情况发生，继而能够通过旋转螺栓，调节研磨辊的研磨压力，使得氧化铝球的研磨效果可以灵活调节，而后使用时，可以打开外部开关，使得电机运转，电机通过内部马达的旋转作用，带动底端的传动板，由于传动板在架板的内部被固定，使得传动板带动架板旋转，继而通过连接作用，带动底端的研磨辊将研磨槽内部的氧化铝研磨成氧化铝球，能够提高使用效果。
14.2.本实用新型，通过安装的水箱，当研磨时，打开外部开关，使得压力泵将水箱内部的水通过喷头泵出，喷薄在研磨槽的内部，能够将研磨时产生的粉尘等通过气态水滴吸附的原理，使得粉尘通过聚沉作用，集结在研磨槽的内部，随后通过导流孔，导入底板表面的通孔漏向水箱内部，此时，被粉尘吸附过后的水通过滤尘网和过滤棉，被过滤在滤尘网和过滤棉的表面，防止粉尘等通过导管对喷头造成堵塞的情况发生，同时，喷薄而出的气态水能够降低研磨辊研磨的表面温度，防止研磨辊使用时间过长，造成的研磨辊温度过高，影响其使用寿命的情况发生，当使用结束后，可以打开箱门，对水箱内部的滤尘网和过滤棉等进行清理或者更换，防止使用时间过长，造成的过滤效果下降的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的调节结构示意图。
18.图中：1、底座；2、水箱；3、网槽箱；4、过滤腔；5、过滤棉；6、滤尘网；7、导管；8、压力泵；9、喷头；10、顶座；11、电机；12、调节结构；13、研磨辊；14、研磨槽；15、导流孔；16、底板；17、通孔；18、箱门；19、螺栓；20、传动板；21、架板；22、滑槽；23、弹簧；24、螺纹筒；25、承接座。
具体实施方式
19.为了便于使用/解决不能够快速的调节研磨时使用的压力和容易产生扬尘的问题，本实用新型实施例提供了一种用于氧化铝球生产的研磨装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
100型号。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于氧化铝球生产的研磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部固定安装有水箱（2），所述水箱（2）的内部放置有网槽箱（3），所述水箱（2）的底端插接有导管（7），所述导管（7）的一端固定连接有压力泵（8）的输入端，所述导管（7）的一端固定连接有喷头（9），所述底座（1）的上方固定连接有顶座（10），所述底座（1）的内部固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有研磨辊（13），所述研磨辊（13）的顶端镶嵌连接有调节结构（12），所述顶座（10）的底端固定连接有研磨槽（14），所述研磨槽（14）的底端开设有导流孔（15），所述底座（1）的一侧铰链连接有箱门（18），所述调节结构（12）的内部包括螺栓（19）、传动板（20）、架板（21）、滑槽（22）、弹簧（23）、螺纹筒（24）和承接座（25），所述传动板（20）的上方间隙连接有架板（21），所述架板（21）的两端开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的内部滑动连接有承接座（25）。2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝球生产的研磨装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端镶嵌连接有底板（16），所述底板（16）的表面开设有通孔（17），且所述通孔（17）的数量为若干。3.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝球生产的研磨装置，其特征在于：所述网槽箱（3）的内部开设有过滤腔（4），所述过滤腔（4）的内部填充有过滤棉（5），所述过滤腔（4）的两端镶嵌连接有滤尘网（6）。4.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝球生产的研磨装置，其特征在于：所述传动板（20）的底端镶嵌连接有弹簧（23），且所述弹簧（23）的数量为多个。5.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝球生产的研磨装置，其特征在于：所述架板（21）的顶端两侧旋接有螺栓（19），所述螺栓（19）的下方配合连接有螺纹筒（24）。6.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝球生产的研磨装置，其特征在于：所述压力泵（8）的输入端与外部电源电性连接，所述电机（11）的输入端与外部电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于氧化铝球生产的研磨装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有水箱，所述水箱的内部放置有网槽箱，所述水箱的底端插接有导管，所述导管的一端固定连接有压力泵的输入端，所述导管的一端固定连接有喷头，所述底座的上方固定连接有顶座，所述底座的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有研磨辊，所述研磨辊的顶端镶嵌连接有调节结构，所述顶座的底端固定连接有研磨槽，所述研磨槽的底端开设有导流孔，所述底座的一侧铰链连接有箱门；本实用新型喷薄而出的气态水能够降低研磨辊研磨的表面温度，防止研磨辊使用时间过长，造成的研磨辊温度过高，影响其使用寿命的情况发生。响其使用寿命的情况发生。响其使用寿命的情况发生。


技术研发人员：王超 陈勇
受保护的技术使用者：山东中和金石新材料科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2023/3/13