一种海上喷泉用喷头的制作方法

1.一种海上喷泉用喷头，属于喷泉配件技术领域。


背景技术：

2.喷泉是一种将水或其他液体经过一定压力通过喷头喷洒出来具有特定形状的组合体，提供水压的一般为水泵。喷泉对喷出的水柱的高度有要求，为了保证喷出的水柱达到指定高度，通常会喷嘴与水泵之间设置整流器，但是发明人发现，通过整流器的水在进入喷嘴时，还需要经过一段锥形管，因此进入到喷嘴内的水还是会产生紊流，影响水柱喷出的高度。其次，由于当喷泉安装在海面上时，很容易发生晃动，导致喷嘴与整流器之间很容易发生折断，导致喷嘴使用寿命较短，影响了喷泉的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对水进行导流，使水柱喷出的高度达到指定要求，使用寿命长的海上喷泉用喷头。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该海上喷泉用喷头，其特征在于：包括由下至上依次设置的过渡锥管以及喷嘴，过渡锥管为由下至上直径逐渐减小的锥形，喷嘴也为由下至上直径逐渐减小的锥形，喷嘴与过渡锥管之间通过万向接头相连，喷嘴内壁上设置有导流板，导流板环绕喷嘴的轴线间隔设置有若干。
5.优选的，所述的导流板为螺旋状。导流板为螺旋状，能够对喷嘴内的水导流，避免使水的动能造成损失，使喷出的水柱的高度更高。
6.优选的，所述的万向接头包括对接环，对接环与过渡锥管的上端可拆卸的连接，对接环的内腔为由中部至端部直径逐渐减小的球形，喷嘴的下端设置有球形的连接部，连接部转动设置在对接环内，并与对接环可拆卸的连接。连接部转动设置在对接环内，使喷嘴能够与对接环之间发生相对转动，既方便了设备的组装，又提高了设备的使用寿命。
7.优选的，所述的对接环包括压紧环以及支撑环，压紧环同轴设置在支撑环的上侧，压紧环和支撑环可拆卸的连接，压紧环与喷嘴可拆卸的连接。压紧环与支撑环可拆卸的连接，方便将连接部安装在对接环内。
8.优选的，环绕所述的压紧环的端面上设置有定位台，环绕支撑环的端面上设置有与定位台相配合的定位槽。定位槽与定位台相配合，对支撑环和压紧环定位，保证对接环内腔与连接部之间的转动更加顺畅。
9.优选的，所述的对接环的上端设置有向内的内翻边，内翻边设置在连接部上侧，内翻边上设置有用于压紧连接部的压紧螺栓。压紧螺栓将连接部压紧在对接环内腔内，既能够保证连接部与对接环连接可靠，又允许连接部与对接环相对转动。
10.优选的，还包括罩设在喷嘴外的护罩，护罩为上端封闭的圆筒，护罩的上端为中部上凸的球形的外凸部，外凸部上设置有喷液孔，护罩的下端与喷嘴密封连接。护罩能够对喷嘴起到保护作用，还能够使外形美观。
11.优选的，还包括设置在过渡锥管下侧的整流器，整流器的上端与过渡锥管的下端可拆卸的连接。整流器能够对水进行整流，避免水泵输送的水产生紊流，影响水柱高度。
12.优选的，所述的整流器包括圆筒状的整流器主体、整流管以及整流芯，整流管同轴设置在整流器主体内，整流芯设置在整流管和整流器主体之间，整流芯环绕整流管间隔设置有若干块。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
14.本海上喷泉用喷头的喷嘴内壁设置有导流板，能够对进入到喷嘴内的水进行导流，避免喷嘴内的水产生紊流而影响水柱的高度，在水的压力相同的条件下，使喷出的水柱更高，喷嘴与过渡锥管之间通过万向接头相连，允许喷嘴和过渡锥管之间发生相对转动，避免喷嘴和过渡锥管之间晃动而折断，提高了使用寿命，而且组装快速方便，消除了装配误差，对工件的加工精大大降低。
附图说明
15.图1为海上喷泉用喷头的主视剖视示意图。
16.图2为图1中a处的局部放大图。
17.图3为护罩的立体示意图。
18.图4为整流器的俯视示意图。
19.图中：1、整流器
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101、整流器法兰
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102、拉杆
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2、过渡锥管
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201、锥管法兰
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3、喷嘴
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301、连接部
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4、导流板
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5、万向接头
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6、压紧环
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601、内翻边
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602、定位台
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7、支撑环
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701、定位槽
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8、固定螺栓
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9、固定螺母
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10、压紧螺栓
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11、护罩
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1101、外凸部
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1102、喷液孔
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1103、护罩法兰
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12、整流管
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13、整流芯。
具体实施方式
20.图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
21.一种海上喷泉用喷头，包括由下至上依次设置的过渡锥管2以及喷嘴3，过渡锥管2为由下至上直径逐渐减小的锥形，喷嘴3也为由下至上直径逐渐减小的锥形，喷嘴3与过渡锥管2之间通过万向接头5相连，喷嘴3内壁上设置有导流板4，导流板4环绕喷嘴3的轴线间隔设置有若干。本海上喷泉用喷头的喷嘴3内壁设置有导流板4，能够对进入到喷嘴3内的水进行导流，避免喷嘴3内的水产生紊流而影响水柱的高度，在水的压力相同的条件下，使喷出的水柱更高，喷嘴3与过渡锥管2之间通过万向接头5相连，允许喷嘴3和过渡锥管2之间发生相对转动，避免喷嘴3和过渡锥管2之间晃动而折断，提高了使用寿命，而且组装快速方便，消除了装配误差，对工件的加工精大大降低。
22.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
23.具体的：如图1所示：过渡锥管2的下侧设置有整流器1，整流器1竖向设置，整流器1的上下两端均设置有整流器法兰101，过渡锥管2为由下至上直径逐渐减小的锥形，过渡锥
管2的上下两端均设置有锥管法兰201，整流器1上端的整流器法兰101与过渡锥管2下端的锥管法兰201通过螺栓可拆卸的连接，且过渡锥管2与整流器1同轴设置。整流器1的中部设置有拉杆102，通过拉杆102可以对整流器1进行固定，拉杆102有对称设置在整流器1两侧的两个。喷嘴3为由下至上直径逐渐减小的锥形，喷嘴3同轴设置在过渡锥管2的上侧，且喷嘴3的下端与过渡锥管2的上端通过万向接头5转动连接。
24.喷嘴3内壁设置有导流板4，导流板4为螺旋状，导流板4环绕喷嘴3的轴线间隔设置有若干块，导流板4能够对进入到喷嘴3内的水进行导流，既能够避免喷嘴3内的水产生紊流，又能够避免水的动能造成损失。
25.如图2所示：万向接头5包括压紧环6以及支撑环7，压紧环6和支撑环7均竖向设置，且压紧环6和支撑环7同轴设置，并拼接成对接环，压紧环6设置在支撑环7的上侧。压紧环6的内腔为由上至下直径逐渐增大的半球形，支撑环7的内腔为由上至下直径逐渐减小的半球形，使对接环内腔为由中部至端部直径逐渐减小的球形。
26.环绕压紧环6下侧的端面设置有定位台602，环绕支撑环7的上端面设置有定位槽701，定位台602滑动伸入定位槽701内，以对支撑环7和压紧环6的组装定位，保证对接环内腔光滑。环绕压紧环6的左端设置有向内的内翻边601。
27.支撑环7同轴设置在过渡锥管2的上侧，压紧环6和过渡锥管2上端的锥管法兰201之间通过固定螺栓8和固定螺母9固定，固定螺栓8的端部依次穿过压紧环6、支撑环7以及过渡锥管2上端的锥管法兰201后与固定螺母9螺纹连接，从而实现了压紧环6、支撑环7以及过渡锥管2上端的锥管法兰201的固定。固定螺栓8环绕压紧环6间隔均布有若干个。
28.喷嘴3的下端设置有连接部301，连接部301的直径大于喷嘴3下部的直径，连接部301的外侧为与对接环内腔相配合的球形，连接部301伸入对接环内，且连接部301位于内翻边601下侧，连接部301与对接环相对转动设置，内翻边601上设置有压紧螺栓10，压紧螺栓10与内翻边601螺纹连接，压紧螺栓10竖向设置，压紧螺栓10的端部穿过内翻边601后压紧连接部301，并将连接部301压紧在对接环内。
29.在连接部301和压紧环6之间、连接部301和支撑环7之间以及过渡锥管2上端的锥管法兰201和支撑环7之间均设置有密封圈，从而避免发生泄漏。
30.如图3所示：还包括罩设在喷嘴3外的护罩11，护罩11为上端封闭的圆筒，护罩11的下端设置有护罩法兰1103，护罩11的上端为中部上凸的球形的外凸部1101，外凸部1101的中部设置有喷液孔1102，喷液孔1102的直径小于喷嘴3上端的直径，，避免对喷嘴3的工作造成妨碍。护罩11的下端与过渡锥管2下端的锥管法兰201可拆卸的连接，护罩11的下端与过渡锥管2之间密封设置。
31.如图4所示：整流器11包括整流器主体、整流管12以及整流芯13，整流器主体为竖向设置的圆筒，整流管12同轴设置在整流器主体内，且整流管12的长度与整流器主体的长度相等，整流管12与整流器主体间隔设置，整流芯13为竖向设置的长方形板，整流芯13设置在整流管12和整流器主体之间，并将整流器主体和整流管12的间隙分隔成若干独立的腔室，在本实施例中，整流芯13环绕整流管12间隔均布有若干块。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实
质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。