一种煤矿洗酸并环保处理酸水的装置的制作方法

1.本发明涉及煤矿设备相关领域，具体为一种煤矿洗酸并环保处理酸水的装置。


背景技术：

2.煤矿在开采和洗选中会产生很多酸性物质，需要对这些酸性物质进行分离处理以提高煤矿的质量，工程量较大，比较费时费力，并且在处理酸性物质的过程中会产生大量的酸性废水，这些废水若不经过处理便排放则会严重污染环境，本发明阐述的一种煤矿洗酸并环保处理酸水的装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本例设计了一种煤矿洗酸并环保处理酸水的装置，本例的一种煤矿洗酸并环保处理酸水的装置，包括洗煤机，所述洗煤机内设有开口向上的工作腔，所述工作腔左壁上侧相连通的设有导向槽，所述导向槽下壁从左往右依次为水平面和半圆面和竖直面以及斜面，所述工作腔左壁固连有连块，所述连块右端固连有集水筒，所述集水筒内设有开口向上的集水腔，所述集水腔下壁相连通的设有开孔，所述连块上下贯通的转动连接有螺杆，所述螺杆上侧外周面设有一段恒定长度的螺纹，所述螺杆上通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块左端铰接有摆臂，所述所述摆臂左端面从下往上依次为斜面与竖直面，所述摆臂上侧右端转动连接有螺柱，所述螺柱下端设有开口向下的连接孔，所述螺柱上通过螺纹连接有连杆，所述连杆左端抵在所述摆臂右端，所述连杆右端固连有进水管，所述进水管上下贯通的设有进水孔，所述进水管上转动且上下滑动连接有上板，所述上板下侧设有固连于所述进水管的搅拌爪，所述上板下端固连有滤筒，所述滤筒上下贯通的设有离心腔，所述滤筒下端固连有下板，所述下板下端设有开口向下的啮合孔，所述连块内上下贯通的滑动设有顶块，所述顶块下端右侧设有斜面，所述螺杆下端固连有从动锥齿，所述工作腔内左右移动设有连筒，所述连筒右端固连有顶簧，所述顶簧右端固连有传动锥齿，所述连筒左端固连有主动锥齿，所述连筒与所述主动锥齿之间设有开口向左的盲孔，所述盲孔右壁固连有内簧，所述内簧左端固连有左右滑动连接于所述盲孔的顶柱，所述工作腔下壁固连有推杆，所述推杆左端固连有导杆，所述顶柱转动连接于所述导杆，所述洗煤机内设有电机，所述电机上端动力连接有电机轴，所述电机轴向上转动延伸入所述工作腔内，所述电机轴向上贯穿的转动连接于所述集水腔下壁，所述电机轴上固连有驱动锥齿，所述洗煤机内设有中和腔，所述工作腔下壁与所述中和腔上壁之间相连通的设有开槽，所述中和腔内设有打碎筒，所述打碎筒内设有连通所述通孔的打碎腔，所述打碎腔内装有石灰石，初始状态时，所述摆臂左端面的斜面抵在所述导向槽下壁的斜面上，所述摆臂左端面的竖直面抵在所述导向槽下壁的竖直面上，所述螺杆上端啮合于所述连接孔，所述电机轴上端啮合于所述啮合孔，所述螺纹块位于所述螺杆上的螺纹下侧并抵在所述顶块上端，所述内簧的弹性力大于所述顶簧的弹性力，所述主动锥齿啮合于所述从动锥齿，所述传动锥齿受所述顶簧的弹力向右啮合于所述驱动锥齿，要进行使用时，所述推杆向左推动所述导杆，进而带动所
述顶柱向右抵在所述顶块下端的斜面上，并拉长所述内簧使所述连筒带动所述主动锥齿保持啮合于所述从动锥齿，所述顶柱向右干涉所述顶块下端斜面，进而带动所述顶块向上顶起所述螺纹块，进而带动所述螺纹块向上啮合于所述螺杆的螺纹，此时所述电机启动带动所述电机轴转动，进而通过所述驱动锥齿带动所述传动锥齿转动，进而通过所述顶簧带动所述连筒转动，进而通过所述从动锥齿带动所述螺杆转动，进而通过所述螺纹块带动所述摆臂向上移动，所述摆臂受所述导向槽下壁的竖直面的导向进而先竖直向上移动一段恒定的距离，进而通过所述螺柱带动所述连接孔向上脱离所述螺杆上端，并通过所述连杆带动所述进水管上移，进而通过所述上板带动所述滤筒上移，进而通过所述下板带动所述啮合孔向上脱离所述电机轴上端，随后所述螺纹块继续带动所述摆臂上移，所述摆臂左端面的斜面受所述导向槽下壁的半圆面导向，进而带动所述摆臂向左侧摆动，进而通过所述螺柱带动所述连杆向左摆动，进而通过所述进水管带动所述上板向左上摆动，进而通过所述滤筒带动所述下板向左上摆动，进而所述上板与所述滤筒以及所述下板向左上移动出所述集水腔外，此时将煤矿装入所述离心腔内，随后所述电机带动所述电机轴反转，进而以相同驱动原理带动所述螺纹块下移，进而相同运动原理反向的带动所述上板和所述滤筒以及所述下板伸入所述集水腔内移回原位，所述螺柱带动所述连接孔向下啮合于所述螺杆上端，所述下板带动所述啮合孔向下啮合于所述电机轴上端，并且所述推杆向右拉动所述导杆，进而带动所述顶柱向右移回原位并不再抵住所述顶块下端斜面，所述螺纹块向下脱啮合于所述螺杆，所述推杆继续向右拉动所述导杆，进而通过所述顶柱带动所述连筒右移，进而带动所述主动锥齿向右脱啮合于所述从动锥齿，所述电机启动带动所述电机轴转动，进而通过所述下板带动所述滤筒转动，进而带动所述离心腔内的煤矿离心转动，此时所述进水孔由上往下向所述离心腔内灌入清水，清水与煤矿混合，并将煤矿内的异物以及酸性物质溶解，随后溶解了酸性物质的酸水受理性转动力通过所述滤筒向外甩至所述集水腔内，并且在洗煤过程中，所述推杆向左推动所述导杆，进而通过所述顶柱带动所述主动锥齿啮合于所述从动锥齿，进而以前述驱动方式带动所述螺杆转动，进而通过所述连接孔带动所述螺柱转动，进而通过所述连杆带动所述进水管上下移动，进而带动所述搅拌爪在所述离心腔内上下移动，所述离心腔内的煤矿在离心转动中与所述搅拌爪干涉，进而受到所述搅拌爪的搅拌，并且所述搅拌爪上下移动位置以搅拌所述离心腔内的不同位置的煤矿，以使所述离心腔内的煤矿充分与清水混合并洗去酸性物质，随后所述集水腔内的酸水通过所述开孔下落并穿过所述开槽进入所述中和腔内，并渗透所述打碎筒进入所述打碎腔内，酸水与所述打碎腔内的石灰石产生反应进而中和，进而将所述中和腔内的酸水中和成中性水，至此完成一个洗去煤矿中的酸性物质并中和洗煤所产生的酸水的操作。
4.可优选地，所述中和腔左侧设有内腔，所述电机轴穿过所述内腔，所述内腔内设有固连于所述电机轴的内锥齿，所述内腔与所述中和腔之间贯穿的转动连接有转筒，所述转筒左右贯通的设有通孔，所述转筒左端啮合于所述内锥齿，所述转筒右端固连于所述打碎筒，所述通孔右端连通的所述打碎腔，所述通孔与所述打碎腔之间左右移动设有往复通杆，所述往复通杆右端固连有连板，所述连板右端固连有打碎爪，所述往复通杆内上下贯通的设有往复啮合槽，所述电机轴上固连有扇轮，所述扇轮啮合于所述往复啮合槽后壁，酸水进入所述打碎腔内并于石灰石中和反应时，所述电机轴转动带动所述内锥齿转动，进而通过所述转筒带动所述打碎筒转动，并且所述电机轴带动所述扇轮转动，进而通过所述往复啮
合槽与所述扇轮的啮合关系带动所述往复通杆左右移动，进而通过所述连板带动所述打碎爪左右移动，进而转动的所述打碎筒与左右移动的所述打碎爪相互作用带动所述打碎腔内的石灰石表面不断破碎，打去中和反应后的外壳露出内部未反应的部分，进而持续与酸水产生反应，以充分中和所述中和腔内的酸水。
5.可优选地，所述打碎腔左壁转动设有遮板，所述遮板滑动连接于所述往复通杆并堵住所述通孔右开口，所述遮板防止所述打碎腔内的中和反应后的残渣通过所述通孔向外流出而影响运行。
6.可优选地，所述洗煤机内设有水流腔，所述电机轴穿过所述水流腔，所述水流腔内设有固连于所述电机轴的螺旋叶，所述水流腔右壁与所述中和腔下壁之间相连通的设有右水道，所述洗煤机左端固设有侧水口，所述侧水口左端与所述水流腔左壁之间相连通的设有左水道，所述侧水口与所述进水管上端之间固连有中通的软管，当所述离心腔内装进煤矿，所述上板与所述滤筒以及所述下板位于所述集水腔内后，将清水通过所述工作腔向下穿过所述开槽倒入所述中和腔内，并使清水没过所述打碎筒，所述电机启动带动所述电机轴转动，进而通过所述螺旋叶转动产生从右往左的流动力，进而所述中和腔内的清水通过所述右水道进入所述水流腔内，并通过所述螺旋叶的推力向左进入所述左水道，再往上通过所述软管进入所述进水孔内，随后清水向下流入所述离心腔内进行洗煤，洗煤产生的酸水向下流回所述中和腔内进行中和，至此形成一个循环的水流。
7.可优选地，所述下板下壁相连通的设有加料盖，当所述上板与所述滤筒以及所述下板向左上移动出所述集水腔外时，打开所述加料盖，将煤矿通过所述加料盖处装入所述离心腔内。
8.可优选地，所述上板下壁转动连接有转盘，所述转盘与所述搅拌爪之间固连有加压弹簧，所述加压弹簧拉紧所述搅拌爪与所述转盘，使所述进水管带动所述搅拌爪上下移动时，通过所述加压弹簧对所述转盘产生一个向下的拉力，进而通过所述上板对所述滤筒产生一个向下的力，进而对所述下板产生一个向下的压力，使所述啮合孔保持啮合于所述电机轴上端。
9.可优选地，所述内腔左壁相连通的设有内孔，所述往复通杆左端左右滑动连接于所述内孔，所述内孔保证所述往复通杆左右滑动时不会受到干涉。
10.本发明的有益效果是：本发明用于对开采后的煤矿内酸性物质的去除，将煤矿放入离心旋转腔内，灌入清水溶解煤矿内的酸性物质，并通过旋转离心力将酸水与煤矿甩脱分离，进而实现洗煤效果，无需人工全自动，快捷高效，并且洗煤后的酸水通过与石灰石混合后中和，除去酸水中的酸性物质并使中和水回流后再用于洗煤，非常环保。
附图说明
11.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
13.图1是本发明的整体结构示意图。
14.图2是图1中a的放大结构示意图。
15.图3是图1中b的放大结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合图1
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3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
17.本发明所述的一种煤矿洗酸并环保处理酸水的装置，包括洗煤机11，所述洗煤机11内设有开口向上的工作腔32，所述工作腔32左壁上侧相连通的设有导向槽24，所述导向槽24下壁从左往右依次为水平面和半圆面和竖直面以及斜面，所述工作腔32左壁固连有连块20，所述连块20右端固连有集水筒31，所述集水筒31内设有开口向上的集水腔33，所述集水腔33下壁相连通的设有开孔34，所述连块20上下贯通的转动连接有螺杆22，所述螺杆22上侧外周面设有一段恒定长度的螺纹，所述螺杆22上通过螺纹连接有螺纹块21，所述螺纹块21左端铰接有摆臂25，所述所述摆臂25左端面从下往上依次为斜面与竖直面，所述摆臂25上侧右端转动连接有螺柱26，所述螺柱26下端设有开口向下的连接孔23，所述螺柱26上通过螺纹连接有连杆27，所述连杆27左端抵在所述摆臂25右端，所述连杆27右端固连有进水管30，所述进水管30上下贯通的设有进水孔29，所述进水管30上转动且上下滑动连接有上板52，所述上板52下侧设有固连于所述进水管30的搅拌爪53，所述上板52下端固连有滤筒54，所述滤筒54上下贯通的设有离心腔55，所述滤筒54下端固连有下板56，所述下板56下端设有开口向下的啮合孔57，所述连块20内上下贯通的滑动设有顶块19，所述顶块19下端右侧设有斜面，所述螺杆22下端固连有从动锥齿60，所述工作腔32内左右移动设有连筒62，所述连筒62右端固连有顶簧64，所述顶簧64右端固连有传动锥齿66，所述连筒62左端固连有主动锥齿61，所述连筒62与所述主动锥齿61之间设有开口向左的盲孔67，所述盲孔67右壁固连有内簧63，所述内簧63左端固连有左右滑动连接于所述盲孔67的顶柱69，所述工作腔32下壁固连有推杆68，所述推杆68左端固连有导杆70，所述顶柱69转动连接于所述导杆70，所述洗煤机11内设有电机47，所述电机47上端动力连接有电机轴12，所述电机轴12向上转动延伸入所述工作腔32内，所述电机轴12向上贯穿的转动连接于所述集水腔33下壁，所述电机轴12上固连有驱动锥齿65，所述洗煤机11内设有中和腔39，所述工作腔32下壁与所述中和腔39上壁之间相连通的设有开槽35，所述中和腔39内设有打碎筒41，所述打碎筒41内设有连通所述通孔48的打碎腔37，所述打碎腔37内装有石灰石，初始状态时，所述摆臂25左端面的斜面抵在所述导向槽24下壁的斜面上，所述摆臂25左端面的竖直面抵在所述导向槽24下壁的竖直面上，所述螺杆22上端啮合于所述连接孔23，所述电机轴12上端啮合于所述啮合孔57，所述螺纹块21位于所述螺杆22上的螺纹下侧并抵在所述顶块19上端，所述内簧63的弹性力大于所述顶簧64的弹性力，所述主动锥齿61啮合于所述从动锥齿60，所述传动锥齿66受所述顶簧64的弹力向右啮合于所述驱动锥齿65，要进行使用时，所述推杆68向左推动所述导杆70，进而带动所述顶柱69向右抵在所述顶块19下端的斜面上，并拉长所述内簧63使所述连筒62带动所述主动锥齿61保持啮合于所述从动锥齿60，所述顶柱69向右干涉所述顶块19下端斜面，进而带动所述顶块19向上顶起所述螺纹块21，进而带动所述螺纹块21向上啮合于所述螺杆22的螺纹，此时所述电机47启动带动所述电机轴12转动，进而通过所述驱动锥齿65带动所述传动锥齿66转动，进而通过所述顶簧64带动所述连筒62转动，
进而通过所述从动锥齿60带动所述螺杆22转动，进而通过所述螺纹块21带动所述摆臂25向上移动，所述摆臂25受所述导向槽24下壁的竖直面的导向进而先竖直向上移动一段恒定的距离，进而通过所述螺柱26带动所述连接孔23向上脱离所述螺杆22上端，并通过所述连杆27带动所述进水管30上移，进而通过所述上板52带动所述滤筒54上移，进而通过所述下板56带动所述啮合孔57向上脱离所述电机轴12上端，随后所述螺纹块21继续带动所述摆臂25上移，所述摆臂25左端面的斜面受所述导向槽24下壁的半圆面导向，进而带动所述摆臂25向左侧摆动，进而通过所述螺柱26带动所述连杆27向左摆动，进而通过所述进水管30带动所述上板52向左上摆动，进而通过所述滤筒54带动所述下板56向左上摆动，进而所述上板52与所述滤筒54以及所述下板56向左上移动出所述集水腔33外，此时将煤矿装入所述离心腔55内，随后所述电机47带动所述电机轴12反转，进而以相同驱动原理带动所述螺纹块21下移，进而相同运动原理反向的带动所述上板52和所述滤筒54以及所述下板56伸入所述集水腔33内移回原位，所述螺柱26带动所述连接孔23向下啮合于所述螺杆22上端，所述下板56带动所述啮合孔57向下啮合于所述电机轴12上端，并且所述推杆68向右拉动所述导杆70，进而带动所述顶柱69向右移回原位并不再抵住所述顶块19下端斜面，所述螺纹块21向下脱啮合于所述螺杆22，所述推杆68继续向右拉动所述导杆70，进而通过所述顶柱69带动所述连筒62右移，进而带动所述主动锥齿61向右脱啮合于所述从动锥齿60，所述电机47启动带动所述电机轴12转动，进而通过所述下板56带动所述滤筒54转动，进而带动所述离心腔55内的煤矿离心转动，此时所述进水孔29由上往下向所述离心腔55内灌入清水，清水与煤矿混合，并将煤矿内的异物以及酸性物质溶解，随后溶解了酸性物质的酸水受理性转动力通过所述滤筒54向外甩至所述集水腔33内，并且在洗煤过程中，所述推杆68向左推动所述导杆70，进而通过所述顶柱69带动所述主动锥齿61啮合于所述从动锥齿60，进而以前述驱动方式带动所述螺杆22转动，进而通过所述连接孔23带动所述螺柱26转动，进而通过所述连杆27带动所述进水管30上下移动，进而带动所述搅拌爪53在所述离心腔55内上下移动，所述离心腔55内的煤矿在离心转动中与所述搅拌爪53干涉，进而受到所述搅拌爪53的搅拌，并且所述搅拌爪53上下移动位置以搅拌所述离心腔55内的不同位置的煤矿，以使所述离心腔55内的煤矿充分与清水混合并洗去酸性物质，随后所述集水腔33内的酸水通过所述开孔34下落并穿过所述开槽35进入所述中和腔39内，并渗透所述打碎筒41进入所述打碎腔37内，酸水与所述打碎腔37内的石灰石产生反应进而中和，进而将所述中和腔39内的酸水中和成中性水，至此完成一个洗去煤矿中的酸性物质并中和洗煤所产生的酸水的操作。
18.有益地，所述中和腔39左侧设有内腔13，所述电机轴12穿过所述内腔13，所述内腔13内设有固连于所述电机轴12的内锥齿17，所述内腔13与所述中和腔39之间贯穿的转动连接有转筒45，所述转筒45左右贯通的设有通孔48，所述转筒45左端啮合于所述内锥齿17，所述转筒45右端固连于所述打碎筒41，所述通孔48右端连通的所述打碎腔37，所述通孔48与所述打碎腔37之间左右移动设有往复通杆42，所述往复通杆42右端固连有连板40，所述连板40右端固连有打碎爪38，所述往复通杆42内上下贯通的设有往复啮合槽44，所述电机轴12上固连有扇轮16，所述扇轮16啮合于所述往复啮合槽44后壁，酸水进入所述打碎腔37内并于石灰石中和反应时，所述电机轴12转动带动所述内锥齿17转动，进而通过所述转筒45带动所述打碎筒41转动，并且所述电机轴12带动所述扇轮16转动，进而通过所述往复啮合槽44与所述扇轮16的啮合关系带动所述往复通杆42左右移动，进而通过所述连板40带动所
述打碎爪38左右移动，进而转动的所述打碎筒41与左右移动的所述打碎爪38相互作用带动所述打碎腔37内的石灰石表面不断破碎，打去中和反应后的外壳露出内部未反应的部分，进而持续与酸水产生反应，以充分中和所述中和腔39内的酸水。
19.有益地，所述打碎腔37左壁转动设有遮板36，所述遮板36滑动连接于所述往复通杆42并堵住所述通孔48右开口，所述遮板36防止所述打碎腔37内的中和反应后的残渣通过所述通孔48向外流出而影响运行。
20.有益地，所述洗煤机11内设有水流腔50，所述电机轴12穿过所述水流腔50，所述水流腔50内设有固连于所述电机轴12的螺旋叶49，所述水流腔50右壁与所述中和腔39下壁之间相连通的设有右水道46，所述洗煤机11左端固设有侧水口18，所述侧水口18左端与所述水流腔50左壁之间相连通的设有左水道15，所述侧水口18与所述进水管30上端之间固连有中通的软管28，当所述离心腔55内装进煤矿，所述上板52与所述滤筒54以及所述下板56位于所述集水腔33内后，将清水通过所述工作腔32向下穿过所述开槽35倒入所述中和腔39内，并使清水没过所述打碎筒41，所述电机47启动带动所述电机轴12转动，进而通过所述螺旋叶49转动产生从右往左的流动力，进而所述中和腔39内的清水通过所述右水道46进入所述水流腔50内，并通过所述螺旋叶49的推力向左进入所述左水道15，再往上通过所述软管28进入所述进水孔29内，随后清水向下流入所述离心腔55内进行洗煤，洗煤产生的酸水向下流回所述中和腔39内进行中和，至此形成一个循环的水流。
21.有益地，所述下板56下壁相连通的设有加料盖58，当所述上板52与所述滤筒54以及所述下板56向左上移动出所述集水腔33外时，打开所述加料盖58，将煤矿通过所述加料盖58处装入所述离心腔55内。
22.有益地，所述上板52下壁转动连接有转盘51，所述转盘51与所述搅拌爪53之间固连有加压弹簧59，所述加压弹簧59拉紧所述搅拌爪53与所述转盘51，使所述进水管30带动所述搅拌爪53上下移动时，通过所述加压弹簧59对所述转盘51产生一个向下的拉力，进而通过所述上板52对所述滤筒54产生一个向下的力，进而对所述下板56产生一个向下的压力，使所述啮合孔57保持啮合于所述电机轴12上端。
23.有益地，所述内腔13左壁相连通的设有内孔14，所述往复通杆42左端左右滑动连接于所述内孔14，所述内孔14保证所述往复通杆42左右滑动时不会受到干涉。
24.以下结合图1至图3对本发明的使用步骤进行详细说明：初始状态时，摆臂25左端面的斜面抵在导向槽24下壁的斜面上，摆臂25左端面的竖直面抵在导向槽24下壁的竖直面上，螺杆22上端啮合于连接孔23，电机轴12上端啮合于啮合孔57，螺纹块21位于螺杆22上的螺纹下侧并抵在顶块19上端，内簧63的弹性力大于顶簧64的弹性力，主动锥齿61啮合于从动锥齿60，传动锥齿66受顶簧64的弹力向右啮合于驱动锥齿65。
25.要进行使用时，推杆68向左推动导杆70，进而带动顶柱69向右抵在顶块19下端的斜面上，并拉长内簧63使连筒62带动主动锥齿61保持啮合于从动锥齿60，顶柱69向右干涉顶块19下端斜面，进而带动顶块19向上顶起螺纹块21，进而带动螺纹块21向上啮合于螺杆22的螺纹，此时电机47启动带动电机轴12转动，进而通过驱动锥齿65带动传动锥齿66转动，进而通过顶簧64带动连筒62转动，进而通过从动锥齿60带动螺杆22转动，进而通过螺纹块21带动摆臂25向上移动，摆臂25受导向槽24下壁的竖直面的导向进而先竖直向上移动一段
恒定的距离，进而通过螺柱26带动连接孔23向上脱离螺杆22上端，并通过连杆27带动进水管30上移，进而通过上板52带动滤筒54上移，进而通过下板56带动啮合孔57向上脱离电机轴12上端，随后螺纹块21继续带动摆臂25上移，摆臂25左端面的斜面受导向槽24下壁的半圆面导向，进而带动摆臂25向左侧摆动，进而通过螺柱26带动连杆27向左摆动，进而通过进水管30带动上板52向左上摆动，进而通过滤筒54带动下板56向左上摆动，进而上板52与滤筒54以及下板56向左上移动出集水腔33外，此时打开加料盖58，将煤矿通过加料盖58处装入离心腔55内，随后电机47带动电机轴12反转，进而以相同驱动原理带动螺纹块21下移，进而相同运动原理反向的带动上板52和滤筒54以及下板56伸入集水腔33内移回原位，螺柱26带动连接孔23向下啮合于螺杆22上端，下板56带动啮合孔57向下啮合于电机轴12上端，并且推杆68向右拉动导杆70，进而带动顶柱69向右移回原位并不再抵住顶块19下端斜面，螺纹块21向下脱啮合于螺杆22，推杆68继续向右拉动导杆70，进而通过顶柱69带动连筒62右移，进而带动主动锥齿61向右脱啮合于从动锥齿60，电机47启动带动电机轴12转动，进而通过下板56带动滤筒54转动，进而带动离心腔55内的煤矿离心转动，此时将清水通过工作腔32向下穿过开槽35倒入中和腔39内，并使清水没过打碎筒41，电机47启动带动电机轴12转动，进而通过螺旋叶49转动产生从右往左的流动力，进而中和腔39内的清水通过右水道46进入水流腔50内，并通过螺旋叶49的推力向左进入左水道15，再往上通过软管28进入进水孔29内，随后清水向下流入离心腔55内，清水与煤矿混合，并将煤矿内的异物以及酸性物质溶解，随后溶解了酸性物质的酸水受理性转动力通过滤筒54向外甩至集水腔33内，并且在洗煤过程中，推杆68向左推动导杆70，进而通过顶柱69带动主动锥齿61啮合于从动锥齿60，进而以前述驱动方式带动螺杆22转动，进而通过连接孔23带动螺柱26转动，进而通过连杆27带动进水管30上下移动，进而带动搅拌爪53在离心腔55内上下移动，离心腔55内的煤矿在离心转动中与搅拌爪53干涉，进而受到搅拌爪53的搅拌，并且搅拌爪53上下移动位置以搅拌离心腔55内的不同位置的煤矿，以使离心腔55内的煤矿充分与清水混合并洗去酸性物质，随后集水腔33内的酸水通过开孔34下落并穿过开槽35进入中和腔39内，并渗透打碎筒41进入打碎腔37内，酸水与打碎腔37内的石灰石产生反应进而中和，进而将中和腔39内的酸水中和成中性水，并且电机轴12转动带动内锥齿17转动，进而通过转筒45带动打碎筒41转动，并且电机轴12带动扇轮16转动，进而通过往复啮合槽44与扇轮16的啮合关系带动往复通杆42左右移动，进而通过连板40带动打碎爪38左右移动，进而转动的打碎筒41与左右移动的打碎爪38相互作用带动打碎腔37内的石灰石表面不断破碎，打去中和反应后的外壳露出内部未反应的部分，进而持续与酸水产生反应，以充分中和中和腔39内的酸水，至此完成一个洗去煤矿中的酸性物质并中和洗煤所产生的酸水的操作。
26.本发明的有益效果是：本发明用于对开采后的煤矿内酸性物质的去除，将煤矿放入离心旋转腔内，灌入清水溶解煤矿内的酸性物质，并通过旋转离心力将酸水与煤矿甩脱分离，进而实现洗煤效果，无需人工全自动，快捷高效，并且洗煤后的酸水通过与石灰石混合后中和，除去酸水中的酸性物质并使中和水回流后再用于洗煤，非常环保。
27.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。