一种根据废旧电池鼓包程度自动分类的检测装置的制作方法

1.本发明涉及废电池处理相关领域，尤其是一种根据废旧电池鼓包程度自动分类的检测装置。


背景技术：

2.目前电动车的蓄电池在使用时间过长或使用方法不正确的情况下大多都会发生变形鼓包，当发生变形鼓包后用户会找回收人员更换处理，而回收人员会堆存至一定量后进行集中处理，这种处理方式存在由于变形鼓包程度的不同，而导致在存放时鼓包严重的废电池发生爆炸的可能，另一方面，回收人员在对变形程度不同的废电池进行分类处理时，很难判断变形程度，从而在对废电池进行处理时，变形程度不同的废电池一起处理存在发生危险的可能。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种根据废旧电池鼓包程度自动分类的检测装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种根据废旧电池鼓包程度自动分类的检测装置，包括主体箱，所述主体箱内设有检测腔，所述检测腔前后两侧连通设有对称的两个检测板腔，所述检测板腔远离所述检测腔侧连通设有连杆通腔，所述连杆通腔远离所述检测腔侧连通设有检测块腔，所述检测腔下侧设有水平活塞腔，所述水平活塞腔下侧连通设有竖直活塞腔，所述竖直活塞腔下侧连通设有控制腔，所述控制腔下侧连通设有空气连通腔，所述检测块腔内滑动配合连接有检测滑块，所述检测滑块远离所述检测腔侧端面与所述检测块腔远离所述检测腔侧端壁之间固定连接有检测块弹簧，所述检测滑块靠近所述检测腔侧端面固定连接有向前延伸贯穿所述连杆通腔和检测板腔至所述检测腔内的检测连杆，所述检测连杆靠近所述检测腔侧端面固定连接有能与所述检测板腔滑动配合连接的检测压板，所述水平活塞腔内滑动配合连接有前后对称的两个水平活塞块，所述水平活塞块远离所述竖直活塞腔侧端面与所述水平活塞腔远离所述竖直活塞腔侧端壁之间固定连接有活塞弹簧，前侧所述水平活塞块前端面固定连接有另一端与前侧所述检测滑块前端面固定连接的活塞拉绳，后侧所述水平活塞块后端面固定连接有另一端与后侧所述检测滑块后端面之间固定连接的活塞拉绳，所述竖直活塞腔内滑动配合连接有垂直活塞块，所述垂直活塞块下侧末端固定连接有向下延伸至所述控制腔内的垂直连接杆，所述垂直连接杆下侧末端固定连接有与所述控制腔滑动配合连接的滑动块，所述控制腔前端壁固定连接有能与所述滑动块抵接的动力开关，所述控制腔后端壁固定连接有能与所述滑动块抵接的换向开关。
5.在上述技术方案基础上，所述检测腔右侧连通设有向右下侧延伸的分类通腔，所述分类通腔下侧连通设有分类腔，所述分类腔上侧与所述空气连通腔连通，所述分类腔前侧设有转板扭簧腔，所述分类腔后侧设有与所述动力腔对应的动力腔，所述动力腔前端壁
内转动配合连接有向后延伸至所述动力腔内且向前延伸至所述分类腔内的从动花键轴，所述从动花键轴上固定连接有位于所述分类腔内的分类转板，所述转板扭簧腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述转板扭簧腔内且向后延伸至所述分类腔内且与所述分类转板固定连接的分类转轴，所述分类转轴前端面与所述转板扭簧腔前端壁之间固定连接有转板复位扭簧。
6.在上述技术方案基础上，所述分类转板内设有上下贯通的挡板腔，所述挡板腔后侧连通设有重力块腔，所述挡板腔前侧设有挡板扭簧腔，所述挡板扭簧腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述挡板扭簧腔内且向后延伸至所述挡板腔后端壁内的挡板转轴，所述挡板转轴前端面与所述挡板扭簧腔前端壁之间固定连接有挡板复位扭簧，所述挡板转轴上固定连接有位于所述挡板腔内的电池挡板，所述电池挡板内设有开口向后且左右对称设置的两个限位腔，所述重力块腔内滑动配合连接有能与所述限位腔对应的重力滑块，所述重力滑块左右端面分别与所述重力块腔左右端壁之间固定连接有重力块弹簧，所述重力滑块前端面固定连接有向前延伸至所述挡板腔内的限位板。
7.在上述技术方案基础上，所述动力腔左侧连通设有换向齿轮腔，所述换向齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述换向齿轮腔内的中间转轴，所述中间转轴右侧末端固定连接有中间锥齿轮，所述换向齿轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述换向齿轮腔后端壁内的主动轴，所述主动轴上固定连接有位于所述换向齿轮腔内的后直齿轮，所述后直齿轮前端面固定连接有与所述主动轴固定连接且与所述中间锥齿轮啮合的后锥齿轮，所述换向齿轮腔内设有与所述主动轴转动配合连接且与所述中间锥齿轮啮合的前直齿轮，所述前直齿轮前端面固定连接有与所述主动轴转动配合连接的前直齿轮，所述主动轴后侧末端固定连接有与所述主体箱固定连接的电机，所述滑动块与所述动力开关抵接时，所述电机定时启动。
8.在上述技术方案基础上，所述动力腔内滑动配合连接有磁性滑盖，所述磁性滑盖后端面与所述动力腔后端壁之间固定连接有滑盖弹簧，所述动力腔后端壁固定连接有与所述磁性滑盖对应的电磁铁，所述滑动块与所述换向开关抵接时，所述电磁铁定时通电，所述从动花键轴内花键配合连接有向后延伸至所述动力腔内且与所述磁性滑盖转动配合连接的从动轴，所述从动轴上固定连接有能与所述前直齿轮和所述后直齿轮啮合的从动齿轮。
9.在上述技术方案基础上，所述检测腔后侧连通设有与外界连通的输送腔，所述检测腔左侧连通设有与外界连通的推送腔，所述分类腔下侧连通设有三个等距对称设置且向前延伸至与外界连通的收集腔。
10.本发明的有益效果 ：通过废旧电池挤压检测压板，从而控制滑动块的下移位置，从而根据变形鼓包程度的不同，来控制分类转板的位置，从而对不同变形程度的废旧电池进行检测，从而将变形鼓包程度严重的废旧电池分选出来进行紧急处理，避免继续存放而造成危险事故的发生，同时通过重力滑块带动限位板左右滑动，从而对电池挡板进行限位，根据变形鼓包程度自动进行分类，从而进行不同方式的处理。
附图说明
11.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
13.图1是本发明的一种根据废旧电池鼓包程度自动分类的检测装置整体结构示意图。
14.图2是图1中a
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a的结构示意图。
15.图3是图1中b
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b的结构示意图。
16.图4是图1中c
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c的结构示意图。
17.图5是图4中d处的放大结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合图1
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5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
19.结合附图 1
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5所述的一种根据废旧电池鼓包程度自动分类的检测装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有检测腔16，所述检测腔16前后两侧连通设有对称的两个检测板腔22，所述检测板腔22远离所述检测腔16侧连通设有连杆通腔64，所述连杆通腔64远离所述检测腔16侧连通设有检测块腔19，所述检测腔16下侧设有水平活塞腔24，所述水平活塞腔24下侧连通设有竖直活塞腔27，所述竖直活塞腔27下侧连通设有控制腔65，所述控制腔65下侧连通设有空气连通腔32，所述检测块腔19内滑动配合连接有检测滑块21，所述检测滑块21远离所述检测腔16侧端面与所述检测块腔19远离所述检测腔16侧端壁之间固定连接有检测块弹簧20，所述检测滑块21靠近所述检测腔16侧端面固定连接有向前延伸贯穿所述连杆通腔64和检测板腔22至所述检测腔16内的检测连杆23，所述检测连杆23靠近所述检测腔16侧端面固定连接有能与所述检测板腔22滑动配合连接的检测压板15，所述水平活塞腔24内滑动配合连接有前后对称的两个水平活塞块25，所述水平活塞块25远离所述竖直活塞腔27侧端面与所述水平活塞腔24远离所述竖直活塞腔27侧端壁之间固定连接有活塞弹簧28，前侧所述水平活塞块25前端面固定连接有另一端与前侧所述检测滑块21前端面固定连接的活塞拉绳29，后侧所述水平活塞块25后端面固定连接有另一端与后侧所述检测滑块21后端面之间固定连接的活塞拉绳29，所述竖直活塞腔27内滑动配合连接有垂直活塞块26，所述垂直活塞块26下侧末端固定连接有向下延伸至所述控制腔65内的垂直连接杆33，所述垂直连接杆33下侧末端固定连接有与所述控制腔65滑动配合连接的滑动块31，所述控制腔65前端壁固定连接有能与所述滑动块31抵接的动力开关30，所述控制腔65后端壁固定连接有能与所述滑动块31抵接的换向开关34。
20.另外，在一个实施例中，所述检测腔16右侧连通设有向右下侧延伸的分类通腔17，所述分类通腔17下侧连通设有分类腔11，所述分类腔11上侧与所述空气连通腔32连通，所述分类腔11前侧设有转板扭簧腔48，所述分类腔11后侧设有与所述动力腔56对应的动力腔56，所述动力腔56前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述动力腔56内且向前延伸至所述分类腔11内的从动花键轴59，所述从动花键轴59上固定连接有位于所述分类腔11内的分类转板18，所述转板扭簧腔48后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述转板扭簧腔48内且向后延伸至所述分类腔11内且与所述分类转板18固定连接的分类转轴46，所述分类转轴46前
端面与所述转板扭簧腔48前端壁之间固定连接有转板复位扭簧47。
21.另外，在一个实施例中，所述分类转板18内设有上下贯通的挡板腔39，所述挡板腔39后侧连通设有重力块腔36，所述挡板腔39前侧设有挡板扭簧腔44，所述挡板扭簧腔44后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述挡板扭簧腔44内且向后延伸至所述挡板腔39后端壁内的挡板转轴43，所述挡板转轴43前端面与所述挡板扭簧腔44前端壁之间固定连接有挡板复位扭簧45，所述挡板转轴43上固定连接有位于所述挡板腔39内的电池挡板38，所述电池挡板38内设有开口向后且左右对称设置的两个限位腔42，所述重力块腔36内滑动配合连接有能与所述限位腔42对应的重力滑块40，所述重力滑块40左右端面分别与所述重力块腔36左右端壁之间固定连接有重力块弹簧37，所述重力滑块40前端面固定连接有向前延伸至所述挡板腔39内的限位板41。
22.另外，在一个实施例中，所述动力腔56左侧连通设有换向齿轮腔49，所述换向齿轮腔49左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述换向齿轮腔49内的中间转轴52，所述中间转轴52右侧末端固定连接有中间锥齿轮53，所述换向齿轮腔49前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述换向齿轮腔49后端壁内的主动轴61，所述主动轴61上固定连接有位于所述换向齿轮腔49内的后直齿轮50，所述后直齿轮50前端面固定连接有与所述主动轴61固定连接且与所述中间锥齿轮53啮合的后锥齿轮51，所述换向齿轮腔49内设有与所述主动轴61转动配合连接且与所述中间锥齿轮53啮合的前直齿轮60，所述前直齿轮60前端面固定连接有与所述主动轴61转动配合连接的前直齿轮62，所述主动轴61后侧末端固定连接有与所述主体箱10固定连接的电机35，所述滑动块31与所述动力开关30抵接时，所述电机35定时启动。
23.另外，在一个实施例中，所述动力腔56内滑动配合连接有磁性滑盖57，所述磁性滑盖57后端面与所述动力腔56后端壁之间固定连接有滑盖弹簧55，所述动力腔56后端壁固定连接有与所述磁性滑盖57对应的电磁铁54，所述滑动块31与所述换向开关34抵接时，所述电磁铁54定时通电，所述从动花键轴59内花键配合连接有向后延伸至所述动力腔56内且与所述磁性滑盖57转动配合连接的从动轴58，所述从动轴58上固定连接有能与所述前直齿轮62和所述后直齿轮50啮合的从动齿轮63。
24.另外，在一个实施例中，所述检测腔16后侧连通设有与外界连通的输送腔14，所述检测腔16左侧连通设有与外界连通的推送腔13，所述分类腔11下侧连通设有三个等距对称设置且向前延伸至与外界连通的收集腔12。
25.本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
26.如图1
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5所示，本发明的设备处于初始状态时，检测压板15位于检测腔16内，检测块弹簧20处于放松状态，水平活塞块25位于水平活塞腔24前后两侧，活塞弹簧28处于绷紧状态，垂直活塞块26位于竖直活塞腔27上侧，滑动块31位于控制腔65上侧，分类转板18处于水平状态，转板复位扭簧47处于放松状态，重力滑块40位于重力块腔36中间，限位板41与电池挡板38抵接，重力块弹簧37处于放松状态，挡板复位扭簧45处于放松状态，从动齿轮63与前直齿轮62处于啮合状态，滑盖弹簧55处于放松状态；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作前，将输送腔14与废旧铅酸电池传送设备连通，将推送腔13与推送设备连通，将三个收集设备分别放入收集腔12内，从而保证废旧铅酸电池的检测顺利进行；开始工作时，废旧铅酸电池通过输送腔14进入检测腔16内，从而推送设备通过推
送腔13将检测腔16内的废旧铅酸电池向右推送，从而使发生变形鼓包的废旧电池与检测压板15抵接，从而推动前后两侧的检测压板15向远离检测腔16侧方向运动，从而通过检测连杆23带动检测滑块21克服检测块弹簧20的推力向远离检测腔16侧方向运动，从而使前后两侧的水平活塞块25失去活塞拉绳29的拉力在活塞弹簧28的推力作用下向靠近竖直活塞腔27侧方向运动，从而将两侧水平活塞块25之间的的空气挤入竖直活塞腔27内，从而使垂直活塞块26在气体的推力作用下向下运动，从而通过垂直连接杆33带动滑动块31向下运动；当废旧铅酸电池两侧变形鼓包程度较轻时，此时滑动块31向下运动至动力开关30上侧，从而检测完毕的废旧电池通过分类通腔17进入分类腔11与电池挡板38接触，从而电池挡板38在废旧电池的推力作用下带动挡板转轴43克服挡板复位扭簧45的扭力向下转动至打开，从而废旧电池通过挡板腔39进入中间的收集设备内，从而进行后续处理；当废旧铅酸电池两侧变形鼓包程度较重时，此时滑动块31向下运动至与动力开关30抵接,从而使电机35启动，从而电机35启动带动主动轴61转动，从而主动轴61转动带动后直齿轮50和后锥齿轮51转动，从而通过中间锥齿轮53带动前直齿轮60转动，从而带动前直齿轮62转动，前直齿轮62转动通过从动齿轮63带动从动轴58转动，从而带动从动花键轴59转动，从而从动花键轴59转动带动分类转板18顺时针转动，从而使输送腔14在重力作用下带动限位板41克服左侧重力块弹簧37的拉力和右侧重力块弹簧37的推力向右下侧运动至右侧限位腔42内，从而将电池挡板38限位，从而使废旧电池落至电池挡板38上，从而在重力作用下通过电池挡板38向右下侧滑动至右侧收集设备内，从而电机35定时关闭；当废旧铅酸电池两侧变形鼓包程度严重时，此时滑动块31向下运动至与换向开关34抵接，从而使电机35启动且电磁铁54通电，从而使磁性滑盖57在电磁铁54与磁性滑盖57之间的吸力作用下克服滑盖弹簧55的推力向后运动至与后直齿轮50啮合，从而主动轴61转动通过后直齿轮50带动从动齿轮63反转，从而带动分类转板18逆时针转动，从而使输送腔14带动限位板41向左下侧运动至左侧限位腔42内，从而将电池挡板38限位，从而使废旧电池沿电池挡板38向左下侧滑动至左侧收集设备内，从而电机35定时关闭，电磁铁54断电，从而将变形鼓包程度严重的废旧电池进行紧急处理，避免继续存放而造成危险事故的发生。
27.本发明的有益效果是：通过废旧电池挤压检测压板，从而控制滑动块的下移位置，从而根据变形鼓包程度的不同，来控制分类转板的位置，从而对不同变形程度的废旧电池进行检测，从而将变形鼓包程度严重的废旧电池分选出来进行紧急处理，避免继续存放而造成危险事故的发生，同时通过重力滑块带动限位板左右滑动，从而对电池挡板进行限位，根据变形鼓包程度自动进行分类，从而进行不同方式的处理。
28.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。