一种油茶籽壳分离装置

本发明涉及油茶籽加工设备技术领域。具体地说是一种油茶籽壳分离装置。

背景技术：

野山油茶又名油茶籽油、山油茶，是纯天然高级木本食用油，油茶树生长在亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程无需化肥、农药等辅助手段，山茶果生长期从开花到成熟，历经秋、冬、春、夏、四季之雨露，尽吸天然养份、日月精华，营养价值极高。

在对油茶果进行加工前，要先对其进行脱壳处理，油茶果脱壳繁琐复杂，并且油茶果大小不一，在对其进行脱壳处理时，往往会发生将较大油茶果内部的果肉碾碎的情况，而较小的油茶果，在去壳时往往会漏掉，增大了工作量。

技术实现要素：

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供可以对大小不一的油茶果进行分类去壳的一种油茶籽壳分离装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

上述一种油茶籽壳分离装置，包括箱体、分选机构、上料机构、第一去壳机构和第二去壳机构；

所述分选机构位于箱体内部靠近顶端的位置，所述上料机构贯穿安装在箱体的上表面，且所述上料机构位于分选机构的正上方，所述第一去壳机构设置在箱体内部位于分选机构的下方，所述第二去壳机构设置在箱体内部位于第一去壳机构的下方。

上述一种油茶籽壳分离装置，所述分选机构包括第一滑杆、分选框、滑环、转轴、第一电机、安装带、安装孔、安装杆、弹簧槽、插杆、限位环、弹簧、第一连接杆、第二电机和带动轴；

所述第一滑杆的数量为两个，两个所述第一滑杆的两端均连接箱体的两侧且两个所述第一滑杆平行设计，所述分选框呈上下通透的方形框体设计，所述分选框的正面和背面均固定安装有多个滑环，多个所述滑环均位于同一水平面上，所述滑环的内径与第一滑杆直径相等，多个所述滑环均滑动安装在第一滑杆上；

所述分选框内部靠近两端的位置均转动安装有转轴，所述分选框的正面靠近一端的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与一端的转轴通过键相连接；

两个所述转轴通过安装带相连接，所述安装带的数量为两个，两个所述安装带分别位于两个转轴的两端，两个所述安装带上均贯穿开设有多个安装孔，多个所述安装孔之间的距离均相等；

两个所述安装带由安装杆相连接，所述安装杆呈圆柱形，所述安装杆的两端均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部滑动安装有插杆，所述插杆位于弹簧槽内部分的外表面固定安装有限位环，所述限位环直径与弹簧槽直径相等，所述插杆位于弹簧槽内的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与弹簧槽远离插杆的一端相连接；

所述分选框的一端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端贯穿箱体的一侧位于箱体的外部，所述箱体的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动安装有带动轴，所述带动轴形状为l型，所述带动轴通过连接销与第一连接杆相连接。

上述一种油茶籽壳分离装置，所述上料机构包括进料管、放料筒、第三电机、滚轴和带动槽；

所述进料管为方形管设计，所述进料管贯穿箱体的上表面设计，所述进料管的底端位于分选框一端的上方，所述进料管的顶端固定安装有放料筒，所述放料筒为锥形设计；

所述进料管的正面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端转动安装有滚轴，所述滚轴贯穿进料管设计，所述滚轴的直径与进料管的长相等，所述滚轴的外表面开设有多个带动槽，所述带动槽的容积大于常见最大油茶籽的体积。

上述一种油茶籽壳分离装置，所述第一去壳机构包括第一运输箱、第一固定杆、第四电机、第一出料管、第二运输箱、第五电机、第二出料管、第一吊杆、第一滚柱、第一弹性套、第二滑杆、第一分离箱、第二滑环、第六电机、第二连接杆、第七电机、第二带动轴、第三出料管、第一取料管、第三运输箱、第一出渣管、第八电机、第一取渣管、支撑板和第一支撑杆；

所述第一运输箱通过第一固定杆固定安装在箱体内部，所述第一运输箱位于分选框的正下方，所述第一运输箱内部安装有传送带，所述传送带由第四电机带动，所述第一运输箱下表面的一端固定安装有第一出料管；

所述第二运输箱也通过第一固定杆固定安装在箱体内部，所述第二运输箱位于第一运输箱的正下方，且所述第一出料管位于第二运输箱一端的正上方，所述第二运输箱内部也安装有传送带，所述传送带外表面设置有防滑纹，所述传送带由第五电机带动，所述第二运输箱远离第一出料管一端的下表面固定安装有第二出料管；

所述第一运输箱的下表面固定安装有多个第一吊杆，所述第一吊杆呈l型，所述第一吊杆的底端转动安装有第一滚柱，所述第一滚柱的外表面固定安装有第一弹性套，所述第一弹性套与第二运输箱内传送带的上表面具有一定距离；

所述第二滑杆固定安装在箱体的内部，所述第一分离箱通过第二滑环滑动安装在第二滑杆上，所述第一分离箱内部安装有传送带，所述传送带上开设有多个漏孔，所述传送带由第六电机带动；

所述第一分离箱的一侧固定安装有第二连接杆，所述箱体的一侧固定安装有第七电机，所述第七电机的输出端转动安装有第二带动轴，所述第二带动轴通过连接销与第二连接杆相连接；

所述第一分离箱下表面远离第二出料管的一端固定安装有第三出料管，所述箱体的一侧贯穿安装有第一取料管，所述第一取料管位于箱体内的一端位于第三出料管的正下方；

所述第一分离箱的下表面固定安装有第一出渣管，所述箱体的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定安装有第三运输箱，所述第三运输箱位于第一出渣管的正下方，所述第三运输箱的内部安装有传送带，所述传送带由第八电机带动，所述第三运输箱下表面的一端固定安装有第一取渣管，所述第一取渣管的底端贯穿箱体的一侧设置。

上述一种油茶籽壳分离装置，所述第二去壳机构包括第四运输箱、第九电机、第四出料管、第二固定杆、输料管、第二吊杆、第二滚柱、第二弹性套、第三滑杆、第二分离箱、第三滑环、第十电机、第五出料管、第三连接杆、第十一电机第三带动轴、第二取料管、第二出渣管、第二支撑杆、第五运输箱、第十二电机和第二取渣管；

所述第四运输箱通过第二固定杆固定安装在箱体内部，所述第四运输箱位于支撑板的下方，所述第四运输箱内部安装有传送带，所述传送带由第九电机带动，所述输料管与第四运输箱上表面的一端相连接，且所述输料管的顶端与分选框的出料端相连接，所述第四运输箱下表面远离输料管的一端固定安装有第四出料管；

所述支撑板的下表面固定安装有多个第二吊杆，所述第二吊杆的底端转动安装有第二滚柱，所述第二滚柱的外表面固定安装有第二弹性套，所述第二弹性套与第四运输箱内部传送带的上表面有一定距离；

所述箱体内部固定安装有第三滑杆，所述第二分离箱通过第三滑环滑动安装在第三滑杆上，所述第二分离箱内部安装有传送带，所述传送带由第十电机带动；

所述第二分离箱的一侧固定安装有第三连接杆，所述箱体的一侧固定安装有第十一电机，所述第十一电机的输出端转动安装有第三带动轴，所述第三带动轴通过连接销与第三连接杆相连接；

所述第二分离箱下表面远离第四出料管的一端固定安装有第五出料管，所述第二取料管贯穿安装在箱体的一侧，所述第二取料管位于箱体内的一端位于第五出料管的正下方，所述第二分离箱的下表面固定安装有第二出渣管；

所述箱体内部下表面固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定安装有第五运输箱，所述第五运输箱内部安装有传送带，所述传送带由第十二电机带动，所述第五运输箱位于第二出渣管的正下方，所述第五运输箱下表面的一端固定安装有第二取渣管，所述第二取渣管的底端贯穿箱体的一侧设计。

本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、本发明，通过设置分选机构，可以将不同大小的油茶籽分开去壳，可以保证较小的油茶籽去壳成功，并且较大的油茶籽在去壳时不会伤到内部果实；需要去壳的油茶籽通过进料管落到安装杆上，通过第一电机带动安装杆进行移动时，第二电机也会带动分选框在第一滑杆上来回移动，可以使较小的油茶籽通过安装杆之间的缝隙落下，而较大的油茶籽无法通过安装杆之间的缝隙，就会被带到分选框一端然后通过输料管落下。

2、本发明，通过设置上料机构，可以使油茶籽均匀落下，防止落到安装杆上后出现堆积的情况；将油茶籽放到放料筒中后，启动第三电机，会带动滚轴进行转动，滚轴转动时，油茶籽会依次进入带动槽内，通过滚轴的转动，油茶籽落到安装杆依次落下，能够有效避免堆积。

3、本发明，通过设置安装孔和安装杆，可以根据实际油茶籽的大小对安装杆之间的间隙进行调整。

4、本发明，通过设置第一去壳机构和第二去壳机构，可以将大小不一的油茶籽分开去壳，不仅会去壳彻底，还能保证油茶籽去壳后的完整性。

5、本发明，通过设置两个分离箱，可以将去壳后的油茶籽再次进行处理，通过分离箱的晃动，对粘在油茶籽果实上的果壳碎片进行去除，果壳碎片被筛掉后，通过传送带上的漏孔落到下面的运输箱上，然后通过取渣管落出箱体。

附图说明

图1本发明剖视结构示意图；

图2本发明安装带结构示意图；

图3本发明安装杆结构示意图；

图4本发明滚轴结构示意图；

图5本发明滚柱结构示意图；

图6本发明图1中a处放大结构示意图。

图中附图标记表示为：100-箱体；200-分选机构；300-上料机构；400-第一去壳机构；500-第二去壳机构；201-第一滑杆；202-分选框；203-滑环；204-转轴；205-第一电机；206-安装带；207-安装孔；208-安装杆；209-弹簧槽；210-插杆；211-限位环；212-弹簧；213-第一连接杆；214-第二电机；215-带动轴；301-进料管；302-放料筒；303-第三电机；304-滚轴；305-带动槽；401-第一运输箱；402-第一固定杆；403-第四电机；404-第一出料管；405-第二运输箱；406-第五电机；407-第二出料管；408-第一吊杆；409-第一滚柱；410-第一弹性套；411-第二滑杆；412-第一分离箱；413-第二滑环；414-第六电机；415-第二连接杆；416-第七电机；417-第二带动轴；418-第三出料管；419-第一取料管；420-第三运输箱；421-第一出渣管；422-第八电机；423-第一取渣管；424-支撑板；425-第一支撑杆；501-第四运输箱；502-第九电机；503-第四出料管；504-第二固定杆；505-输料管；506-第二吊杆；507-第二滚柱；508-第二弹性套；509-第三滑杆；510-第二分离箱；511-第三滑环；512-第十电机；513-第五出料管；514-第三连接杆；515-第十一电机；516-第三带动轴；517-第二取料管；518-第二出渣管；519-第二支撑杆；520-第五运输箱；521-第十二电机；522-第二取渣管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种油茶籽壳分离装置，包括箱体100、分选机构200、上料机构300、第一去壳机构400和第二去壳机构500；分选机构200位于箱体100内部靠近顶端的位置，上料机构300贯穿安装在箱体100的上表面，且上料机构300位于分选机构200的正上方，第一去壳机构400设置在箱体100内部位于分选机构200的下方，第二去壳机构500设置在箱体100内部位于第一去壳机构400的下方。

如图1-3所示，分选机构200包括第一滑杆201、分选框202、滑环203、转轴204、第一电机205、安装带206、安装孔207、安装杆208、弹簧槽209、插杆210、限位环211、弹簧212、第一连接杆213、第二电机214和带动轴215；第一滑杆201的数量为两个，两个第一滑杆201的两端均连接箱体100的两侧且两个第一滑杆201平行设计，分选框202呈上下通透的方形框体设计，分选框202的正面和背面均固定安装有多个滑环203，多个滑环203均位于同一水平面上，滑环203的内径与第一滑杆201直径相等，多个滑环203均滑动安装在第一滑杆201上；分选框202内部靠近两端的位置均转动安装有转轴204，分选框202的正面靠近一端的位置固定安装有第一电机205，第一电机205的输出端与一端的转轴204通过键相连接；两个转轴204通过安装带206相连接，安装带206的数量为两个，两个安装带206分别位于两个转轴204的两端，两个安装带206上均贯穿开设有多个安装孔207，多个安装孔207之间的距离均相等；两个安装带206由安装杆208相连接，安装杆208呈圆柱形，安装杆208的两端均开设有弹簧槽209，弹簧槽209内部滑动安装有插杆210，插杆210位于弹簧槽209内部分的外表面固定安装有限位环211，限位环211直径与弹簧槽209直径相等，插杆210位于弹簧槽209内的一端固定安装有弹簧212，弹簧212的另一端与弹簧槽209远离插杆210的一端相连接；分选框202的一端固定安装有第一连接杆213，第一连接杆213的另一端贯穿箱体100的一侧位于箱体100的外部，箱体100的一侧固定安装有第二电机214，第二电机214的输出端转动安装有带动轴215，带动轴215形状为l型，带动轴215通过连接销与第一连接杆213相连接。

如图4所示，上料机构300包括进料管301、放料筒302、第三电机303、滚轴304和带动槽305；进料管301为方形管设计，进料管301贯穿箱体100的上表面设计，进料管301的底端位于分选框202一端的上方，进料管301的顶端固定安装有放料筒302，放料筒302为锥形设计；进料管301的正面固定安装有第三电机303，第三电机303的输出端转动安装有滚轴304，滚轴304贯穿进料管301设计，滚轴304的直径与进料管301的长相等，滚轴304的外表面开设有多个带动槽305，带动槽305的容积大于常见最大油茶籽的体积。

如图1所示，第一去壳机构400包括第一运输箱401、第一固定杆402、第四电机403、第一出料管404、第二运输箱405、第五电机406、第二出料管407、第一吊杆408、第一滚柱409、第一弹性套410、第二滑杆411、第一分离箱412、第二滑环413、第六电机414、第二连接杆415、第七电机416、第二带动轴417、第三出料管418、第一取料管419、第三运输箱420、第一出渣管421、第八电机422、第一取渣管423、支撑板424和第一支撑杆425；第一运输箱401通过第一固定杆402固定安装在箱体100内部，第一运输箱401位于分选框202的正下方，第一运输箱405内部安装有传送带，传送带由第四电机403带动，第一运输箱401下表面的一端固定安装有第一出料管404；第二运输箱405也通过第一固定杆402固定安装在箱体100内部，第二运输箱405位于第一运输箱401的正下方，且第一出料管404位于第二运输箱405一端的正上方，第二运输箱405内部也安装有传送带，传送带外表面设置有防滑纹，传送带由第五电机406带动，第二运输箱405远离第一出料管404一端的下表面固定安装有第二出料管407；第一运输箱401的下表面固定安装有多个第一吊杆408，第一吊杆408呈l型，第一吊杆408的底端转动安装有第一滚柱409，第一滚柱409的外表面固定安装有第一弹性套410，第一弹性套410与第二运输箱405内传送带的上表面具有一定距离；第二滑杆411固定安装在箱体100的内部，第一分离箱412通过第二滑环413滑动安装在第二滑杆411上，第一分离箱412内部安装有传送带，传送带上开设有多个漏孔，传送带由第六电机414带动；第一分离箱412的一侧固定安装有第二连接杆415，箱体100的一侧固定安装有第七电机416，第七电机416的输出端转动安装有第二带动轴417，第二带动轴417通过连接销与第二连接杆415相连接；第一分离箱412下表面远离第二出料管407的一端固定安装有第三出料管418，箱体100的一侧贯穿安装有第一取料管419，第一取料管419位于箱体100内的一端位于第三出料管418的正下方；第一分离箱412的下表面固定安装有第一出渣管421，箱体100的一侧固定安装有支撑板424，支撑板424的上表面固定安装有第一支撑杆425，第一支撑杆425的顶端固定安装有第三运输箱420，第三运输箱420位于第一出渣管421的正下方，第三运输箱420的内部安装有传送带，传送带由第八电机422带动，第三运输箱420下表面的一端固定安装有第一取渣管423，第一取渣管423的底端贯穿箱体100的一侧设置；第二去壳机构500包括第四运输箱501、第九电机502、第四出料管503、第二固定杆504、输料管505、第二吊杆506、第二滚柱507、第二弹性套508、第三滑杆509、第二分离箱510、第三滑环511、第十电机512、第五出料管513、第三连接杆514、第十一电机515第三带动轴516、第二取料管517、第二出渣管518、第二支撑杆519、第五运输箱520、第十二电机521和第二取渣管522；第四运输箱501通过第二固定杆504固定安装在箱体100内部，第四运输箱501位于支撑板424的下方，第四运输箱501内部安装有传送带，传送带由第九电机502带动，输料管505与第四运输箱501上表面的一端相连接，且输料管505的顶端与分选框202的出料端相连接，第四运输箱501下表面远离输料管505的一端固定安装有第四出料管503；支撑板424的下表面固定安装有多个第二吊杆506，第二吊杆506的底端转动安装有第二滚柱507，第二滚柱507的外表面固定安装有第二弹性套508，第二弹性套508与第四运输箱501内部传送带的上表面有一定距离；箱体100内部固定安装有第三滑杆509，第二分离箱510通过第三滑环511滑动安装在第三滑杆509上，第二分离箱510内部安装有传送带，传送带由第十电机512带动；第二分离箱510的一侧固定安装有第三连接杆514，箱体100的一侧固定安装有第十一电机515，第十一电机515的输出端转动安装有第三带动轴516，第三带动轴516通过连接销与第三连接杆514相连接；第二分离箱510下表面远离第四出料管503的一端固定安装有第五出料管513，第二取料管517贯穿安装在箱体100的一侧，第二取料管517位于箱体100内的一端位于第五出料管513的正下方，第二分离箱510的下表面固定安装有第二出渣管518；箱体100内部下表面固定安装有第二支撑杆519，第二支撑杆519的顶端固定安装有第五运输箱520，第五运输箱520内部安装有传送带，传送带由第十二电机521带动，第五运输箱520位于第二出渣管518的正下方，第五运输箱520下表面的一端固定安装有第二取渣管522，第二取渣管522的底端贯穿箱体100的一侧设计。

工作原理：将需要去壳的油茶籽放到放料筒302后，通过滚轴304的转动，会带动油茶籽依次落到安装杆208上，然后通过分选框202的晃动，较小的油茶籽会通过安装杆208之间的缝隙落到第一去壳机构400上进行去壳，而体积较大的油茶籽会通过输料管505落到第二去壳机构500上进行去壳；体积较小的油茶籽落到第一运输箱401上后，被运到第二运输管405，然后由第二运输管405内的传送带带动通过多个第一滚柱409，第一滚柱409外表面的第一弹性套410可以防止油茶籽内的果实收到破坏，然后去壳后的果实和碎壳一同被运输到第一分离箱412内，通过第一分离箱412的晃动，碎壳通过第一分离箱412内传送带上的漏孔落到第三运输箱420上被运出箱体100，而油茶籽果实在第一分离箱412内被直接运出箱体100；体积较大的油茶籽在第二去壳机构500内的去壳方式同第一去壳机构400的去壳方式相同。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。