一种工作效率高的面粉加工设备的制作方法

本发明涉及面粉加工领域，特别涉及一种工作效率高的面粉加工设备。

背景技术：

面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，而面粉在加工过程中，需要通过筛分机对面粉进行筛分，从而去除面粉中的杂质。

现有的筛分机在对面粉进行筛分时，面粉通过自身重力作用穿过筛网，由于面粉质量较小，导致面粉穿过筛网速度较慢，从而降低了工作效率，不仅如此，当面粉在筛网上分布不均时，同样会降低面粉穿过筛网的速度，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高的面粉加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工作效率高的面粉加工设备，包括筛管和筛网，所述筛管竖向设置，所述筛网安装在筛管内，所述筛管上设有驱动装置，所述驱动装置驱动筛管水平往复移动，所述筛管上辅助机构和搅拌机构；

所述辅助机构包括进料管、升降环和两个辅助组件，所述进料管和升降环均与筛管同轴设置，所述进料管和升降环均位于筛网的上方，所述升降环设置在筛管内，所述升降环与筛管的内壁滑动且密封连接，所述进料管穿过升降环，所述进料管与升降环的环孔密封设置，所述辅助组件以进料管的轴线为中心周向均匀分布；

所述辅助组件包括挤压板和升降单元，所述挤压板水平设置在筛管内，所述挤压板位于筛网和进料管之间，所述挤压板与升降环连接，所述挤压板与筛网之间设有间隙，所述升降单元驱动升降环往复升降；

所述搅拌机构包括搅棒、支撑环、排料管、第一单向阀、第二单向阀和传动单元，所述支撑环和排料管均与筛管同轴设置，所述支撑环密封设置在筛管的底端，所述排料管的顶端插入支撑环的环孔内，所述排料管与支撑环的环孔密封设置，所述排料管与筛管连通，所述第一单向阀安装在进料管内，所述第二单向阀安装在排料管内，所述搅棒设置在筛管内，所述搅棒位于挤压板和筛网之间，所述搅棒的轴线与进料管的轴线垂直且相交，所述搅棒的中端位于进料管的轴线上，所述搅棒与筛网的顶部抵靠，所述升降环通过传动单元与搅棒的中端传动连接。

作为优选，为了实现升降环的往复升降，所述升降单元包括第一磁铁块、第二磁铁块、弹簧和导杆，所述导杆的轴线进料管的轴线垂直且相交，所述导杆与筛管连接，所述导杆和第二磁铁块均位于筛管的上方，所述第一磁铁块位于筛管内，所述第一磁铁块设置在升降环的顶端，所述第二磁铁块上导孔，所述导杆穿过第二磁铁块，所述第二磁铁块与导杆滑动连接，所述第一磁铁块和第二磁铁块正对设置，所述第一磁铁块的顶部和第二磁铁块底部磁极相反，所述弹簧设置在升降环的顶部，所述升降环通过弹簧与筛管的内壁连接，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了实现搅棒的转动，所述传动单元包括连接轴承、传动轴和滚珠丝杠副，所述传动轴和滚珠丝杠副的螺杆均与进料管同轴设置，所述传动轴的底端设置在搅棒的中端，所述滚珠丝杠副的螺杆设置在传动轴的顶端，所述滚珠丝杠副的螺母与升降环连接，所述连接轴承的内圈安装在传动轴上，所述连接轴承的外圈与筛管连接。

作为优选，为了提升挤压板挤压面粉效果，所述筛管上设有两个推动单元，所述推动单元与挤压板一一对应，所述推动单元包括移动杆、连杆、推杆和安装孔，所述安装孔设置在筛管上，所述移动杆的轴线与进料管的轴线垂直且相交，所述移动杆穿过安装孔，所述移动杆与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述移动杆位于挤压板和搅棒之间，所述推杆位于挤压板的远离进料管的一侧，所述推杆设置在移动杆的靠近进料管的一端，所述推杆与筛管的内壁之间设有间隙，所述连杆倾斜设置，所述升降环的底部通过连杆与推杆的顶端铰接，所述连杆的靠近升降环的一端与进料管轴线之间的距离小于连杆的另一端与进料管轴线之间的距离。

作为优选，为了使筛网产生振动，所述筛管的内壁上设有两个限位块，所述限位块与挤压板一一对应，所述限位块位于推杆和升降环之间，所述限位块与升降环之间设有间隙。

作为优选，为了便于进料管与升降环之间的配合，所述进料管的两端均设有倒角。

本发明的有益效果是，该工作效率高的面粉加工设备通过辅助机构提高了工作效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过升降环的升降还可以驱动搅棒转动，与搅拌机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过搅拌机构进一步提高了工作效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构通过进料管和出料管堵塞，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作效率高的面粉加工设备的结构示意图；

图2是本发明的工作效率高的面粉加工设备的升降单元的结构示意图；

图3是本发明的工作效率高的面粉加工设备的传动单元的结构示意图；

图4是本发明的工作效率高的面粉加工设备的推动单元的结构示意图；

图中：1.筛管，2.筛网，3.进料管，4.升降环，5.挤压板，6.搅棒，7.支撑环，8.排料管，9.第一单向阀，10.第二单向阀，11.第一磁铁块，12.第二磁铁块，13.弹簧，14.导杆，15.连接轴承，16.传动轴，17.滚珠丝杠副，18.移动杆，19.连杆，20.推杆，21.限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种工作效率高的面粉加工设备，包括筛管1和筛网2，所述筛管1竖向设置，所述筛网2安装在筛管1内，所述筛管1上设有驱动装置，所述驱动装置驱动筛管1水平往复移动，所述筛管1上辅助机构和搅拌机构；

所述辅助机构包括进料管3、升降环4和两个辅助组件，所述进料管3和升降环4均与筛管1同轴设置，所述进料管3和升降环4均位于筛网2的上方，所述升降环4设置在筛管1内，所述升降环4与筛管1的内壁滑动且密封连接，所述进料管3穿过升降环4，所述进料管3与升降环4的环孔密封设置，所述辅助组件以进料管3的轴线为中心周向均匀分布；

所述辅助组件包括挤压板5和升降单元，所述挤压板5水平设置在筛管1内，所述挤压板5位于筛网2和进料管3之间，所述挤压板5与升降环4连接，所述挤压板5与筛网2之间设有间隙，所述升降单元驱动升降环4往复升降；

该设备使用期间，将进料管3的顶端与外接进料装置连接，使面粉从进料管3输送至筛管1内并掉落在筛网2上，并且，通过驱动装置驱动筛管1水平往复移动，从而可以使筛网2上的面粉穿过筛网2，而面粉中的杂质则截留在筛网2上，同时，通过升降单元使升降环4带动挤压板5往复升降，当挤压板5向下移动并与面粉抵靠时，则可以使面粉受到挤压，从而可以提高面粉穿过筛网2的速度，即可以提高工作效率。

所述搅拌机构包括搅棒6、支撑环7、排料管8、第一单向阀9、第二单向阀10和传动单元，所述支撑环7和排料管8均与筛管1同轴设置，所述支撑环7密封设置在筛管1的底端，所述排料管8的顶端插入支撑环7的环孔内，所述排料管8与支撑环7的环孔密封设置，所述排料管8与筛管1连通，所述第一单向阀9安装在进料管3内，所述第二单向阀10安装在排料管8内，所述搅棒6设置在筛管1内，所述搅棒6位于挤压板5和筛网2之间，所述搅棒6的轴线与进料管3的轴线垂直且相交，所述搅棒6的中端位于进料管3的轴线上，所述搅棒6与筛网2的顶部抵靠，所述升降环4通过传动单元与搅棒6的中端传动连接。

升降环4的升降通过传动单元使搅棒6绕着进料管3的轴线转动，通过搅棒6的转动则可以实现对面粉的搅拌，进而可以提高面粉分布在筛网2上的均匀度，而穿过筛网2的面粉可以掉落至排料管8内后从排料管8排出，这里，当升降环4上升期间，通过第二单向阀10的单向特性，使空气无法从排料管8输送至筛管1内，且只能使面粉从进料管3吸入筛管1内，从而可以起到自动加料的功能，同时通过筛管1的吸力，还可以避免进料管3堵塞，当升降环4向下移动时，通过第二单向阀10的单向特性，可以防止筛管1内的空气或面粉输送至进料管3内，且只能使空气和面粉从排料管8排出，在气流的作用下，可以提高面粉穿过筛网2效率，即可以进一步提高工作效率，同时还可以防止排料管8堵塞。

如图2所示，所述升降单元包括第一磁铁块11、第二磁铁块12、弹簧13和导杆14，所述导杆14的轴线进料管3的轴线垂直且相交，所述导杆14与筛管1连接，所述导杆14和第二磁铁块12均位于筛管1的上方，所述第一磁铁块11位于筛管1内，所述第一磁铁块11设置在升降环4的顶端，所述第二磁铁块12上导孔，所述导杆14穿过第二磁铁块12，所述第二磁铁块12与导杆14滑动连接，所述第一磁铁块11和第二磁铁块12正对设置，所述第一磁铁块11的顶部和第二磁铁块12底部磁极相反，所述弹簧13设置在升降环4的顶部，所述升降环4通过弹簧13与筛管1的内壁连接，所述弹簧13处于压缩状态。

该设备使用时，将第二磁铁块12固定在安装位置，筛管1的水平移动方向与导杆14平行，且筛管1的移动通过升降环4带动第一磁铁块11实现同步移动，当第一磁铁块11与第二磁铁块12之间的距离增大时，因第一磁铁块11与第二磁铁块12相互靠近的一侧磁极相反，且通过异性相吸的特性可以使第一磁铁块11与第二磁铁块12之间产生相互吸引的作用力，且作用力与距离成反比，从而可以使第一磁铁块11和第二磁铁块12之间的吸引力降低，且吸引力小于弹簧13的弹性作用力时，则可以通过弹簧13的弹性作用使升降环4向下移动，当第一磁铁块11与第二磁铁块12之间的距离减小时，则可以使第一磁铁块11带动升降环4向上移动，并使弹簧13压缩，如此往复，则可以实现升降环4的往复升降，而且，筛管1的往复移动带动导杆14在第二磁铁块12往复移动，通过导杆14与第二磁铁块12之间的配合，起到了导向的效果，提高筛管1移动的稳定性。

如图3所示，所述传动单元包括连接轴承15、传动轴16和滚珠丝杠副17，所述传动轴16和滚珠丝杠副17的螺杆均与进料管3同轴设置，所述传动轴16的底端设置在搅棒6的中端，所述滚珠丝杠副17的螺杆设置在传动轴16的顶端，所述滚珠丝杠副17的螺母与升降环4连接，所述连接轴承15的内圈安装在传动轴16上，所述连接轴承15的外圈与筛管1连接。

升降环4的往复升降带动滚珠丝杠副17的螺母在滚珠丝杠上的螺杆往复升降，因滚珠丝杠副17可将旋转运动转变为直线运动，或者将直线运动转变为旋转运动，从而可以使滚珠丝杠副17的螺杆带动传动轴16在连接轴承15的支撑作用下往复转动，传动轴16的往复转动带动搅棒6往复转动。

如图4所示，所述筛管1上设有两个推动单元，所述推动单元与挤压板5一一对应，所述推动单元包括移动杆18、连杆19、推杆20和安装孔，所述安装孔设置在筛管1上，所述移动杆18的轴线与进料管3的轴线垂直且相交，所述移动杆18穿过安装孔，所述移动杆18与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述移动杆18位于挤压板5和搅棒6之间，所述推杆20位于挤压板5的远离进料管3的一侧，所述推杆20设置在移动杆18的靠近进料管3的一端，所述推杆20与筛管1的内壁之间设有间隙，所述连杆19倾斜设置，所述升降环4的底部通过连杆19与推杆20的顶端铰接，所述连杆19的靠近升降环4的一端与进料管3轴线之间的距离小于连杆19的另一端与进料管3轴线之间的距离。

升降环4下降时，通过连杆19带动推杆20和移动杆18向着远离挤压板5方向移动，当升降环4向上移动时，则可以使推杆20反向移动，并推动面粉向着移动至挤压板5的正下方，从而可以便于挤压板5对面粉的挤压，这里，推杆20向着远离进料管3方向移动时，通过搅棒6的转动则可以使面粉均匀分布，从而可以便于推杆20继续推动面粉移动。

作为优选，为了使筛网2产生振动，所述筛管1的内壁上设有两个限位块21，所述限位块21与挤压板5一一对应，所述限位块21位于推杆20和升降环4之间，所述限位块21与升降环4之间设有间隙。

当升降环4向下移动时，则可以使升降环4与限位块21抵靠，不仅可以防止升降环4与推杆20产生撞击，还可以使限位块21产生振动，振动效果通过筛管1传递至筛网2上，通过振动则可以进一步面粉穿过筛网2效率。

作为优选，为了便于进料管3与升降环4之间的配合，所述进料管3的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小进料管3穿过升降环4时的口径，起到了便于进料管3与升降环4之间的配合的效果。

该设备使用期间，将进料管3的顶端与外接进料装置连接，使面粉从进料管3输送至筛管1内并掉落在筛网2上，并且，通过驱动装置驱动筛管1水平往复移动，从而可以使筛网2上的面粉穿过筛网2，而面粉中的杂质则截留在筛网2上，同时，通过升降单元使升降环4带动挤压板5往复升降，当挤压板5向下移动并与面粉抵靠时，则可以使面粉受到挤压，从而可以提高面粉穿过筛网2的速度，即可以提高工作效率，升降环4的升降通过传动单元使搅棒6绕着进料管3的轴线转动，通过搅棒6的转动则可以实现对面粉的搅拌，进而可以提高面粉分布在筛网2上的均匀度，而穿过筛网2的面粉可以掉落至排料管8内后从排料管8排出，这里，当升降环4上升期间，通过第二单向阀10的单向特性，使空气无法从排料管8输送至筛管1内，且只能使面粉从进料管3吸入筛管1内，从而可以起到自动加料的功能，同时通过筛管1的吸力，还可以避免进料管3堵塞，当升降环4向下移动时，通过第二单向阀10的单向特性，可以防止筛管1内的空气或面粉输送至进料管3内，且只能使空气和面粉从排料管8排出，在气流的作用下，可以提高面粉穿过筛网2效率，即可以进一步提高工作效率，同时还可以防止排料管8堵塞。

与现有技术相比，该工作效率高的面粉加工设备通过辅助机构提高了工作效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过升降环4的升降还可以驱动搅棒6转动，与搅拌机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过搅拌机构进一步提高了工作效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构通过进料管3和出料管堵塞，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。