一种除铁选矿机的制作方法

本发明涉及选矿技术领域，具体为一种除铁选矿机。

背景技术：

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

根据中国专利cn104084300a中所述，本发明涉及一种除铁选矿机，包括第一支架、第二支架、除铁皮带轮ⅰ、除铁皮带轮ⅱ、磁铁、除铁皮带、进料皮带轮ⅰ、进料皮带轮ⅱ、进料皮带和铁矿下料板，所述除铁皮带轮ⅰ和除铁皮带轮ⅱ可转动的安装于所述第一支架上，所述除铁皮带轮ⅰ和除铁皮带轮ⅱ通过环形的所述除铁皮带连接，在所述除铁皮带内的、所述除铁皮带轮ⅰ和除铁皮带轮ⅱ之间设有所述磁铁；在所述除铁皮带的下方的一侧设有所述第二支架，在所述除铁皮带的下方的另外一侧设有所述铁矿下料板。本发明提供的一种除铁选矿机，结构简单，操作简便，制作成本不高，有利于工业生产。

在选矿过程中，在对铁含量要求高的场合，则需要使用除铁设备对粗选后的原料进行精选除铁，甚至进行多次除铁，以达到要求，除铁效率低下，而且铁质清除不干净，费时费力，成本昂贵，不利于工业生产。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种除铁选矿机，解决了在选矿过程中，在对铁含量要求高的场合，则需要使用除铁设备对粗选后的原料进行精选除铁，甚至进行多次除铁，以达到要求，除铁效率低下，而且铁质清除不干净，费时费力，成本昂贵，不利于工业生产的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种除铁选矿机，包括底座、选矿机构、循环机构和除铁机构组成的除铁选矿机本体，所述选矿机构包括引导块，所述引导块的内部开设有引导槽，所述引导块的顶部固定连接有导电轨，所述引导块的底部承接柱与底座的顶部固定连接，所述引导块的左侧固定连接有进料管，所述进料管的右端贯穿引导块并延伸至引导槽的内部，所述引导块的右侧固定连接有接料板，所述循环机构包括衔接柱，所述衔接柱的底部与底座的顶部固定连接，所述衔接柱的顶部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内部通过弹力伸缩杆与除铁机构的顶部固定连接。

优选的，所述除铁机构的外侧与引导槽的内壁滑动连接，所述引导槽的内部设置有斜坡。

优选的，所述底座的顶部固定连接有尾料框，所述尾料框位于引导块的一侧。

与传统相比，当矿粒从进料管进入时，在引导槽的内部进行滑动，外部电源接通，电动滑轨带动除铁机构进行圆周运动，除铁机构受到弹力伸缩杆的作用，与引导槽的内壁紧密贴合滑动，对引导槽的内部矿粒进行带动翻滚，反向运动，同时除铁机构运动到引导槽的内部时，除铁机构与导电轨电性连接，除铁机构获得磁性，对矿粒中铁粒进行吸附，除铁机构设置有多组，多次循环吸附矿粒中的铁粒，加快清理矿粒中铁粒，提高清理铁粒的效率，当吸附铁粒的除铁机构，经过斜坡时，除铁机构与矿粒脱离，带动铁粒运动，当除铁机构脱离导电轨时，除铁机构磁性消失，铁粒落入尾料框中，多次吸附后的矿粒流出接料板，进行收集，使用起来便捷，节约大量收集铁粒的时间，降低劳动力，同时自动清理除铁机构表面的铁粒，方便后续的吸附。

优选的，所述除铁机构包括球体，所述球体的顶部通过弹力伸缩杆与电动滑轨的内部滑动连接，所述球体的内部固定连接有导电片。

优选的，所述球体的内部固定连接有导电条，所述导电条的底部与导电片的内部电性连接，所述导电条的顶端通过转动块与导电轨的内部电性连接。

优选的，所述导电片的内部固定连接有电磁伸缩杆，所述电磁伸缩杆的底部固定连接有挤压盘，所述球体的内部开设有绝缘腔，所述挤压盘的外侧与绝缘腔的内壁滑动连接，所述绝缘腔的内部设置有球心，所述球心的外侧通过透水板与绝缘腔的内壁固定连接。

优选的，所述球心的外侧通过弹簧组固定连接有吸铁机构，所述吸铁机构的外侧与球体的内部滑动连接，所述吸铁机构的外侧通过触点与导电片外侧滑动连接。

与传统相比，当除铁机构在引导槽的内部滑动时，除铁机构上的导电条与导电片电性接通，导电片通电，接通电磁伸缩杆和吸铁机构，电磁伸缩杆带动挤压盘向下运动，挤压绝缘腔内部的绝缘油，推动吸铁机构向外滑动，吸铁机构向外滑动，对引导槽内部的矿粒混合搅拌，使用矿粒中的铁粒吸附更充分，同时增加吸铁机构，对矿粒中铁粒的吸收面积，提高吸铁机构吸附铁粒的数量，当除铁机构脱离导电轨时，电磁伸缩杆断开，吸铁机构受到弹簧组的拉力作用，向内滑动，挤压盘向上运动，吸附在吸铁机构上的铁粒，吸铁机构磁性消失，吸附在吸铁机构上的铁粒脱离，同时吸铁机构收缩，铁粒受到球体的推力，加快铁粒的脱离，提高除铁效率。

优选的，所述吸铁机构包括电磁条，所述电磁条的底部固定连接有活塞板，所述活塞板的底部通过弹簧组与球心的外侧固定连接，所述电磁条的外侧通过复位片转动连接有吸铁棒。

优选的，所述吸铁棒远离电磁条的一端通过转动轴转动连接有滚动球，所述滚动球的外侧与球体的内部滑动连接，所述吸铁棒的外侧固定连接有耐磨囊，所述耐磨囊的内部设置有导磁条，所述导磁条远离耐磨囊的一侧与吸铁棒的内部固定连接。

吸铁机构上的吸铁棒，受到球体的挤压力消失，向外展开，同时电磁条磁性，传导吸铁棒，传导导磁条，吸铁棒增加吸铁机构对矿粒吸收范围，同时吸铁棒对矿粒的内部也有很好的吸附效果，铁粒吸附在耐磨囊的表面，当吸铁机构的磁力消失，耐磨囊起到隔绝的作用，防止有磁化的铁粒，吸附在吸铁棒的表面，加快铁粒的脱落，滚动球配合耐磨囊，方便吸铁机构在球体的内部滑动收缩。

(三)有益效果

本发明提供了一种除铁选矿机。具备以下有益效果：

(1)、本发明，设置有引导槽、导电轨和除铁机构，当矿粒从进料管进入时，在引导槽的内部进行滑动，外部电源接通，电动滑轨带动除铁机构进行圆周运动，除铁机构受到弹力伸缩杆的作用，与引导槽的内壁紧密贴合滑动，对引导槽的内部矿粒进行带动翻滚，反向运动，同时除铁机构运动到引导槽的内部时，除铁机构与导电轨电性连接，除铁机构获得磁性，对矿粒中铁粒进行吸附，除铁机构设置有多组，多次循环吸附矿粒中的铁粒，加快清理矿粒中铁粒，提高清理铁粒的效率。

(2)、本发明，设置有斜坡、导电轨和除铁机构，当吸附铁粒的除铁机构，经过斜坡时，除铁机构与矿粒脱离，带动铁粒运动，当除铁机构脱离导电轨时，除铁机构磁性消失，铁粒落入尾料框中，多次吸附后的矿粒流出接料板，进行收集，使用起来便捷，节约大量收集铁粒的时间，降低劳动力，同时自动清理除铁机构表面的铁粒，方便后续的吸附。

(3)、本发明，设置有电磁伸缩杆和吸铁机构，当除铁机构在引导槽的内部滑动时，除铁机构上的导电条与导电片电性接通，导电片通电，接通电磁伸缩杆和吸铁机构，电磁伸缩杆带动挤压盘向下运动，挤压绝缘腔内部的绝缘油，推动吸铁机构向外滑动，吸铁机构向外滑动，对引导槽内部的矿粒混合搅拌，使用矿粒中的铁粒吸附更充分，同时增加吸铁机构，对矿粒中铁粒的吸收面积，提高吸铁机构吸附铁粒的数量。

(4)、本发明，设置有球体和吸铁机构，当除铁机构脱离导电轨时，电磁伸缩杆断开，吸铁机构受到弹簧组的拉力作用，向内滑动，挤压盘向上运动，吸附在吸铁机构上的铁粒，吸铁机构磁性消失，吸附在吸铁机构上的铁粒脱离，同时吸铁机构收缩，铁粒受到球体的推力，加快铁粒的脱离，提高除铁效率。

(5)、本发明，设置有吸铁棒，当吸铁机构脱离球体内部的部分，吸铁机构上的吸铁棒，受到球体的挤压力消失，向外展开，同时电磁条磁性，传导吸铁棒，传导导磁条，吸铁棒增加吸铁机构对矿粒吸收范围，同时吸铁棒对矿粒的内部也有很好的吸附效果。

(6)、本发明，设置有滚动球和耐磨囊，，铁粒吸附在耐磨囊的表面，当吸铁机构的磁力消失，耐磨囊起到隔绝的作用，防止有磁化的铁粒，吸附在吸铁棒的表面，加快铁粒的脱落，滚动球配合耐磨囊，方便吸铁机构在球体的内部滑动收缩。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明多角度立体的结构示意图；

图3为本发明图2中a处局部放大的结构示意图；

图4为本发明循环机构立体的结构示意图；

图5为本发明除铁机构剖面的结构示意图；

图6为本发明吸铁机构剖面的结构示意图。

图中：1除铁选矿机本体、2底座、21尾料框、3选矿机构、31引导块、32引导槽、33导电轨、34进料管、35接料板、36斜坡、4循环机构、41衔接柱、42电动滑轨、5除铁机构、51球体、52导电片、53导电条、54电磁伸缩杆、55挤压盘、56绝缘腔、57球心、58吸铁机构、581电磁条、582活塞板、583吸铁棒、584滚动球、585耐磨囊、586导磁条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种除铁选矿机，包括底座2、选矿机构3、循环机构4和除铁机构5组成的除铁选矿机本体1，选矿机构3包括引导块31，引导块31的内部开设有引导槽32，引导块31的顶部固定连接有导电轨33，引导块31的底部承接柱与底座2的顶部固定连接，引导块31的左侧固定连接有进料管34，进料管34的右端贯穿引导块31并延伸至引导槽32的内部，引导块31的右侧固定连接有接料板35，循环机构4包括衔接柱41，衔接柱41的底部与底座2的顶部固定连接，衔接柱41的顶部固定连接有电动滑轨42，电动滑轨42的内部通过弹力伸缩杆与除铁机构5的顶部固定连接。

除铁机构5的外侧与引导槽32的内壁滑动连接，引导槽32的内部设置有斜坡36。

底座2的顶部固定连接有尾料框21，尾料框21位于引导块31的一侧。

使用时，矿粒从进料管34进入，外部电源接通，电动滑轨42带动除铁机构5进行圆周运动，除铁机构5受到弹力伸缩杆的作用，与引导槽32的内壁紧密贴合滑动，同时除铁机构5与导电轨33电性连接，除铁机构5获得磁性，对矿粒中铁粒进行吸附，当除铁机构5经过斜坡36时，除铁机构5与矿粒脱离，带动铁粒运动，当除铁机构5脱离导电轨33时，除铁机构5磁性消失，铁粒落入尾料框21中，与传统相比，当矿粒从进料管34进入时，在引导槽32的内部进行滑动，外部电源接通，电动滑轨42带动除铁机构5进行圆周运动，除铁机构5受到弹力伸缩杆的作用，与引导槽32的内壁紧密贴合滑动，对引导槽32的内部矿粒进行带动翻滚，反向运动，同时除铁机构5运动到引导槽32的内部时，除铁机构5与导电轨33电性连接，除铁机构5获得磁性，对矿粒中铁粒进行吸附，除铁机构5设置有多组，多次循环吸附矿粒中的铁粒，加快清理矿粒中铁粒，提高清理铁粒的效率，当吸附铁粒的除铁机构5，经过斜坡36时，除铁机构5与矿粒脱离，带动铁粒运动，当除铁机构5脱离导电轨33时，除铁机构5磁性消失，铁粒落入尾料框21中，多次吸附后的矿粒流出接料板35，进行收集，使用起来便捷，节约大量收集铁粒的时间，降低劳动力，同时自动清理除铁机构5表面的铁粒，方便后续的吸附。

实施例二：

请参阅图1-5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：除铁机构5包括球体51，球体51的顶部通过弹力伸缩杆与电动滑轨42的内部滑动连接，球体51的内部固定连接有导电片52。

球体51的内部固定连接有导电条53，导电条53的底部与导电片52的内部电性连接，导电条53的顶端通过转动块与导电轨33的内部电性连接。

导电片52的内部固定连接有电磁伸缩杆54，电磁伸缩杆54的底部固定连接有挤压盘55，球体51的内部开设有绝缘腔56，挤压盘55的外侧与绝缘腔56的内壁滑动连接，绝缘腔56的内部设置有球心57，球心57的外侧通过透水板与绝缘腔56的内壁固定连接。

球心57的外侧通过弹簧组固定连接有吸铁机构58，吸铁机构58的外侧与球体51的内部滑动连接，吸铁机构58的外侧通过触点与导电片52外侧滑动连接。

使用时，当除铁机构5在引导槽32的内部滑动时，除铁机构5上的导电条53与导电片52的内部电性连接，导电片52接通，电磁伸缩杆54和吸铁机构58分别导通，电磁伸缩杆54带动挤压盘55向下运动，挤压绝缘腔56内部的绝缘油，推动吸铁机构58向外滑动，弹簧组拉伸，与传统相比，当除铁机构5在引导槽32的内部滑动时，除铁机构5上的导电条53与导电片52电性接通，导电片52通电，接通电磁伸缩杆54和吸铁机构58，电磁伸缩杆54带动挤压盘55向下运动，挤压绝缘腔56内部的绝缘油，推动吸铁机构58向外滑动，吸铁机构58向外滑动，对引导槽32内部的矿粒混合搅拌，使用矿粒中的铁粒吸附更充分，同时增加吸铁机构58，对矿粒中铁粒的吸收面积，提高吸铁机构58吸附铁粒的数量，当除铁机构5脱离导电轨33时，电磁伸缩杆54断开，吸铁机构58受到弹簧组的拉力作用，向内滑动，挤压盘55向上运动，吸附在吸铁机构58上的铁粒，吸铁机构58磁性消失，吸附在吸铁机构58上的铁粒脱离，同时吸铁机构58收缩，铁粒受到球体51的推力，加快铁粒的脱离，提高除铁效率。

实施例三：

请参阅图1-6，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：吸铁机构58包括电磁条581，电磁条581的底部固定连接有活塞板582，活塞板582的底部通过弹簧组与球心57的外侧固定连接，电磁条581的外侧通过复位片转动连接有吸铁棒583。

吸铁棒583远离电磁条581的一端通过转动轴转动连接有滚动球584，滚动球584的外侧与球体51的内部滑动连接，吸铁棒583的外侧固定连接有耐磨囊585，耐磨囊585的内部设置有导磁条586，导磁条586远离耐磨囊585的一侧与吸铁棒583的内部固定连接。

使用时，当吸铁机构58在球体51的滑动时，脱离球体51内部的部分，吸铁机构58上的吸铁棒583，受到球体51的挤压力消失，向外展开，同时电磁条581磁性，传导吸铁棒583，传导导磁条586，与传统相比，当吸铁机构58脱离球体51内部的部分，吸铁机构58上的吸铁棒583，受到球体51的挤压力消失，向外展开，同时电磁条581磁性，传导吸铁棒583，传导导磁条586，吸铁棒583增加吸铁机构58对矿粒吸收范围，同时吸铁棒583对矿粒的内部也有很好的吸附效果，铁粒吸附在耐磨囊585的表面，当吸铁机构58的磁力消失，耐磨囊585起到隔绝的作用，防止有磁化的铁粒，吸附在吸铁棒583的表面，加快铁粒的脱落，滚动球584配合耐磨囊585，方便吸铁机构58在球体51的内部滑动收缩。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。