一种食品加工用面粉过筛设备的制作方法

本发明涉及一种过筛设备，尤其涉及一种食品加工用面粉过筛设备。

背景技术：

面粉是一种由小麦磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，面粉是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，面粉在久置后，通常会结成块状，因此在使用前就先使其重新变成粉状，目前都是人工直接对其进行拍打，将其拍散，但此方式容易使面粉四处飞溅，粘在衣物上时不易清洗，粉尘过多易引发咳嗽对身体不好。

因袭需要设计出一种在将结块的面粉弄散时，面粉不会四处飞溅的食品加工用面粉过筛设备。

技术实现要素：

为了克服人工直接对其进行拍打，将其拍散，但此方式容易使面粉四处飞溅，粘在衣物上时不易清洗的缺点，要解决的技术问题：提供一种在将结块的面粉弄散时，面粉不会四处飞溅的食品加工用面粉过筛设备。

技术方案是：一种食品加工用面粉过筛设备，包括有：

操作箱，操作箱一侧转动式设有第一开关板；

箱盖，操作箱顶部设有箱盖；

过筛机构，操作箱一侧设有过筛机构；

下料机构，操作箱一侧设有下料机构。

进一步，过筛机构包括有：

电机，操作箱一侧设有电机；

第一传动杆，电机输出轴连接有第一传动杆；

第二传动杆，操作箱一侧转动式设有第二传动杆；

锥齿轮，第二传动杆与第一传动杆上均设有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；

第三传动杆，操作箱内一侧转动式设有第三传动杆；

第一皮带，第三传动杆与第二传动杆之间连接有第一皮带；

凸轮，第三传动杆上对称设有凸轮；

滑套，操作箱内一侧对称设有滑套；

第一筛板，滑套之间滑动式连接有第一筛板；

第一弹簧，第一筛板与滑套之间均连接有第一弹簧；

挡块，操作箱内一侧对称设有挡块。

进一步，下料机构包括有：

储料箱，操作箱一侧设有储料箱；

进料板，储料箱一侧设有进料板；

挡料板，进料板上转动式设有挡料板；

带孔下料板，储料箱一侧设有带孔下料板；

第一限位滑框，储料箱一侧对称设有第一限位滑框；

齿条框，第一限位滑框之间滑动式连接有齿条框；

第四传动杆，储料箱一侧转动式设有第四传动杆；

第二皮带，第四传动杆与第一传动杆之间连接有第二皮带；

半齿轮，第四传动杆一侧设有半齿轮，半齿轮与齿条框配合；

第一密封挡板，齿条框一侧设有第一密封挡板；

疏料板，第一密封挡板一侧设有疏料板，疏料板与储料箱滑动式配合。

进一步，还包括有震动机构，震动机构包括有：

安装块，箱盖顶部两侧均对称设有安装块；

第五传动杆，安装块上均转动式设有第五传动杆；

卷线轮，第五传动杆上均设有卷线轮；

传动线，卷线轮上均绕接有传动线，传动线均与第一筛板相连；

第一扭力弹簧，第五传动杆与安装块之间均连接有第一扭力弹簧；

开槽安装板，第五传动杆内侧均设有开槽安装板；

第一导向杆，开槽安装板上均滑动式设有第一导向杆；

拨板，第一导向杆上均设有拨板；

第二弹簧，第一导向杆与开槽安装板之间均连接有第二弹簧。

进一步，还包括有推压机构，推压机构包括有：

第二限位滑框，操作箱一侧设有第二限位滑框；

第三导向杆，第二限位滑框上滑动式设有第三导向杆；

第二导向杆，操作箱上两侧均对称设有第二导向杆；

第二密封挡板，两侧的第二导向杆之间均滑动式连接有第二密封挡板；

第三弹簧，第二密封挡板与第二导向杆之间均连接有第三弹簧；

第二筛板，第三导向杆上滑动式设有第二筛板；

第四弹簧，第三导向杆与第二筛板之间连接有第四弹簧；

楔形块，第二筛板顶部左侧设有楔形块。

进一步，还包括有出料机构，出料机构包括有：

转轴，操作箱中部转动式设有转轴；

承料板，转轴上设有承料板；

第二扭力弹簧，转轴与操作箱之间连接有第二扭力弹簧；

防护安装框，操作箱一侧设有防护安装框；

第四导向杆，防护安装框上滑动式设有第四导向杆；

连接板，第四导向杆一侧设有连接板；

第五弹簧，连接板与防护安装框之间连接有第五弹簧；

楔形板，连接板上转动式设有楔形板；

第三扭力弹簧，楔形板与连接板之间连接有第三扭力弹簧。

进一步，还包括有通孔机构，通孔机构包括有：

第五导向杆，操作箱一侧设有第五导向杆；

第三密封挡板，第五导向杆上滑动式设有第三密封挡板；

第六弹簧，第三密封挡板与第五导向杆之间连接有第六弹簧；

通孔安装板，第三密封挡板顶部设有通孔安装板；

通孔杆，通孔安装板底部均匀设有多根通孔杆，通孔杆与第一筛板的孔对应配合。

进一步，第六弹簧为压缩弹簧。

本发明达到了的效果：通过设置的过筛机构和下料机构之间的配合，便可对久置的面粉进行过筛，使其不再是结块状；通过设置的震动机构可防止面粉粘在储料箱上，还便于对面粉进行下料工作；通过设置的推压机构使对面粉的过筛效果更好；通过设置的出料机构避免一次性对面粉收集的量过多，从而对收集工作造成一定的阻碍；通过设置的通孔机构可防止面粉对第一筛板造成堵塞，避免对过筛工作造成影响。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明过筛机构的立体结构示意图。

图3为本发明过筛机构的局部立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的第一种局部立体结构示意图。

图6为本发明下料机构的第二种局部立体结构示意图。

图7为本发明震动机构的立体结构示意图。

图8为本发明震动机构的第一种局部立体结构示意图。

图9为本发明震动机构的第二种局部立体结构示意图。

图10为本发明推压机构的立体结构示意图。

图11为本发明的第二种立体结构示意图。

图12为本发明出料机构的立体结构示意图。

图13为本发明出料机构的局部立体结构示意图。

图14为本发明通孔机构的立体结构示意图。

附图标号：1_操作箱，2_第一开关板，3_箱盖，4_过筛机构，41_电机，42_第一传动杆，43_锥齿轮，44_第二传动杆，45_第一皮带，46_第三传动杆，47_凸轮，48_第一筛板，49_挡块，410_滑套，411_第一弹簧，5_下料机构，51_储料箱，52_进料板，521_挡料板，53_带孔下料板，54_第二皮带，55_第四传动杆，56_半齿轮，57_齿条框，58_第一限位滑框，59_第一密封挡板，510_疏料板，6_震动机构，61_安装块，62_第五传动杆，63_卷线轮，64_传动线，65_第一扭力弹簧，66_开槽安装板，67_拨板，68_第一导向杆，69_第二弹簧，7_推压机构，71_第二筛板，72_楔形块，74_第二密封挡板，75_第二导向杆，76_第三弹簧，77_第二限位滑框，78_第三导向杆，79_第四弹簧，8_出料机构，81_承料板，82_转轴，83_第二扭力弹簧，84_防护安装框，85_楔形板，86_连接板，87_第三扭力弹簧，88_第四导向杆，89_第五弹簧，9_通孔机构，91_通孔安装板，92_通孔杆，93_第三密封挡板，94_第五导向杆，95_第六弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种食品加工用面粉过筛设备，如图1所示，包括有操作箱1、第一开关板2、箱盖3、过筛机构4和下料机构5，操作箱1下侧转动式设有第一开关板2，操作箱1顶部设有箱盖3，操作箱1前侧设有过筛机构4，操作箱1上侧设有下料机构5。

如图2和图3所示，过筛机构4包括有电机41、第一传动杆42、锥齿轮43、第二传动杆44、第一皮带45、第三传动杆46、凸轮47、第一筛板48、挡块49、滑套410和第一弹簧411，操作箱1前侧设有电机41，电机41输出轴连接有第一传动杆42，操作箱1前侧转动式设有第二传动杆44，第二传动杆44与第一传动杆42上均设有锥齿轮43，两个锥齿轮43相互啮合，操作箱1内上侧转动式设有第三传动杆46，第三传动杆46与第二传动杆44之间连接有第一皮带45，第三传动杆46上左右对称设有凸轮47，操作箱1内上侧前后对称设有滑套410，滑套410之间滑动式连接有第一筛板48，第一筛板48与滑套410之间均连接有第一弹簧411，操作箱1内上侧左右对称设有挡块49。

如图4、图5和图6所示，下料机构5包括有储料箱51、进料板52、挡料板521、带孔下料板53、第二皮带54、第四传动杆55、半齿轮56、齿条框57、第一限位滑框58、第一密封挡板59和疏料板510，操作箱1后侧设有储料箱51，储料箱51上侧设有进料板52，进料板52上转动式设有挡料板521，储料箱51下侧设有带孔下料板53，储料箱51前侧上下对称设有第一限位滑框58，第一限位滑框58之间滑动式连接有齿条框57，储料箱51前侧转动式设有第四传动杆55，第四传动杆55与第一传动杆42之间连接有第二皮带54，第四传动杆55后侧设有半齿轮56，半齿轮56与齿条框57配合，齿条框57后侧设有第一密封挡板59，第一密封挡板59后侧设有疏料板510，疏料板510与储料箱51滑动式配合。

需要对久置的面粉进行过筛，使其不再是结块状时，工作人员可先启动电机41工作，电机41输出轴转动第一传动杆42转动，第一传动杆42转动通过锥齿轮43带动第二传动杆44转动，第二传动杆44转动通过第一皮带45带动第三传动杆46转动，第三传动杆46转动带动凸轮47转动，当凸轮47的凸处转动至与第一筛板48接触时，从而带动第一筛板48向上移动，第一弹簧411被拉伸，挡块49可对第一筛板48的最大向上移动距离进行限位，当凸轮47的凸处转动至与第一筛板48远离后，在第一弹簧411的作用下第一筛板48向下移动复位，凸轮47不断转动便可使第一筛板48不断的上下移动，第一传动杆42转动还通过第二皮带54带动第四传动杆55转动，第四传动杆55转动通过半齿轮56带动齿条框57左右移动，齿条框57左右移动带动第一密封挡板59和疏料板510左右移动，随后工作人员便可往进料板52上逐渐倒入久置的面粉，面粉便会向下滑落从而掉进储料箱51内，在此同时会使挡料板521向前转动，当进料板52不再有面粉滑落时，在重力的作用下挡料板521转动复位，此时疏料板510左右移动便可对面粉进行初步打散，从而可通过带孔下料板53的面粉便向下掉落在第一筛板48上，不能通过的则继续停留在带孔下料板53上，直至疏料板510将面粉打散后使其可通过带孔下料板53，此时第一筛板48在上下移动，从而会对掉落在第一筛板48上的面粉进行筛选，更小的面粉掉落在操作箱1内底部，不能通过的第一筛板48上的面粉则继续停留在其上方，直至被震散，当面粉均处于操作箱1内底部后，便可停止电机41工作，工作人员即可转动第一开关板2，随后将操作箱1内的已过筛的面粉取出进行放置，再转动第一开关板2进行复位即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7、图8和图9所示，还包括有震动机构6，震动机构6包括有安装块61、第五传动杆62、卷线轮63、传动线64、第一扭力弹簧65、开槽安装板66、拨板67、第一导向杆68和第二弹簧69，箱盖3顶部前后两侧均左右对称设有安装块61，安装块61上均转动式设有第五传动杆62，第五传动杆62上均设有卷线轮63，卷线轮63上均绕接有传动线64，传动线64均与第一筛板48相连，第五传动杆62与安装块61之间均连接有第一扭力弹簧65，第五传动杆62内侧均设有开槽安装板66，开槽安装板66上均滑动式设有第一导向杆68，第一导向杆68上均设有拨板67，第一导向杆68与开槽安装板66之间均连接有第二弹簧69。

初始时第一扭力弹簧65为形变状态，当在进行对面粉的过筛工作时，第一筛板48向上移动不再拉紧传动线64，从而在第一扭力弹簧65的作用下第五传动杆62转动，第五传动杆62转动带动其上部件一起转动，当拨板67转动至与储料箱51接触时，此时便会对储料箱51敲击一下，随后第五传动杆62继续转动，从而使拨板67和第一导向杆68在开槽安装板66上滑动，第二弹簧69被压缩，当第一筛板48向下移动再次拉紧传动线64时，从而使第五传动杆62反向转动，第一扭力弹簧65再次发生形变，从而使第五传动杆62上部件一起转动复位，此时在第二弹簧69的作用下拨板67和第一导向杆68移动复位，随着第一筛板48不断的上下移动，便可使拨板67间歇的敲击储料箱51，以此防止面粉粘在储料箱51上，还便于对面粉进行下料工作。

如图10所示，还包括有推压机构7，推压机构7包括有第二筛板71、楔形块72、第二密封挡板74、第二导向杆75、第三弹簧76、第二限位滑框77、第三导向杆78和第四弹簧79，操作箱1左侧设有第二限位滑框77，第二限位滑框77上滑动式设有第三导向杆78，操作箱1上左右两侧均前后对称设有第二导向杆75，左右两侧的第二导向杆75之间均滑动式连接有第二密封挡板74，第二密封挡板74与第二导向杆75之间均连接有第三弹簧76，第三导向杆78上滑动式设有第二筛板71，第三导向杆78与第二筛板71之间连接有第四弹簧79，第二筛板71顶部左侧设有楔形块72。

当面粉向下掉落脱离第一筛板48时，会掉落在第二筛板71上，可通过第二筛板71的便会继续下落掉落在操作箱1内底部，不能通过的便停留在第二筛板71上，当凸轮47的凸处转动至与第二筛板71接触时，从而带动第二筛板71向下移动，第二筛板71向下移动带动第二密封挡板74向下移动，第三弹簧76被压缩，同时凸轮47转动会与楔形块72接触，从而使楔形块72向左移动，楔形块72向左移动带动第二筛板71向左移动，第四弹簧79被拉伸，当凸轮47的凸处转动至与第二筛板71和楔形块72远离后，在第三弹簧76和第四弹簧79的共同作用下推压机构7整体复位，随着凸轮47不断的转动，便可使第二筛板71不断的左右移动，第二筛板71左右移动便可将其上方暂时不能通过的面粉晃散，从而均掉落在操作箱1内底部，以此使对面粉的过筛效果更好。

如图11、图12和图13所示，还包括有出料机构8，出料机构8包括有承料板81、转轴82、第二扭力弹簧83、防护安装框84、楔形板85、连接板86、第三扭力弹簧87、第四导向杆88和第五弹簧89，操作箱1中部转动式设有转轴82，转轴82上设有承料板81，转轴82与操作箱1之间连接有第二扭力弹簧83，操作箱1后侧设有防护安装框84，防护安装框84上滑动式设有第四导向杆88，第四导向杆88前侧设有连接板86，连接板86与防护安装框84之间连接有第五弹簧89，连接板86上转动式设有楔形板85，楔形板85与连接板86之间连接有第三扭力弹簧87。

穿过第二筛板71的面粉会掉落在承料板81上，当承料板81上的面粉逐渐多起来后，楔形板85已无法对承料板81进行承接，从而在重力的作用下使承料板81向下转动，承料板81向下转动带动转轴82转动，第二扭力弹簧83发生形变，承料板81向下转动还带动楔形板85转动，第三扭力弹簧87发生形变，当承料板81向下转动不与楔形板85接触后，在第三扭力弹簧87的作用下楔形板85转动复位，承料板81向下转动从而面粉便可落在操作箱1内底部，承料板81上没有面粉后，在第二扭力弹簧83的作用下转轴82和承料板81转动复位，此时承料板81转动使楔形板85向后移动，从而带动连接板86、第三扭力弹簧87和第四导向杆88向后移动，第五弹簧89被压缩，当承料板81转动与楔形板85脱离后，在第五弹簧89的作用下楔形板85、连接板86、第三扭力弹簧87和第四导向杆88向前移动复位，从而楔形板85可再次对承料板81进行承接，此时工作人员便可对操作箱1内底部的面粉进行收集，避免一次收集的量过多，从而对收集工作造成一定的阻碍。

如图14所示，还包括有通孔机构9，通孔机构9包括有通孔安装板91、通孔杆92、第三密封挡板93、第五导向杆94和第六弹簧95，操作箱1上部右侧设有第五导向杆94，第五导向杆94上滑动式设有第三密封挡板93，第三密封挡板93与第五导向杆94之间连接有第六弹簧95，第三密封挡板93顶部设有通孔安装板91，通孔安装板91底部均匀设有多根通孔杆92，通孔杆92与第一筛板48的孔对应配合。

在进行面粉的过筛工作时，工作人员还可拉动通孔安装板91向下移动，通孔安装板91向下移动带动通孔杆92和第三密封挡板93向下移动，第六弹簧95被压缩，通孔杆92向下移动便可穿过第一筛板48，从而防止面粉对第一筛板48造成堵塞，避免对过筛工作造成影响，随后松开通孔安装板91，在第六弹簧95的作用下通孔安装板91、通孔杆92和第三密封挡板93向上移动复位。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。