一种反共振高效隔振直线振动筛

本发明涉及振动筛分机领域，具体涉及一种反共振高效隔振直线振动筛。

背景技术：

现有传统振动筛大多采用一次隔振技术来实现削弱激振能量向底座的传递，其原理是利用弹性元件中阻尼的吸能作用，从而削弱向地基转递的激振能量，但是随着工业化的发展，振动筛正朝着大型化、系列化、标准化和通用化等几个方向发展，传统振动筛的振动隔离能力已经无法满足发展的需求，从而导致一系列安全生产问题(包括：机械结构疲劳破坏，高噪音，甚至危害施工工人身体健康等)。为克服上述不足，现有技术公开了一种带二次隔振装置的概率筛，其通过在振动筛下方增加一个隔振质体和一组弹簧来进一步吸收激振能量，但其无法实现绝对的振动隔离，并且激振能量的削弱效率有限；现有技术还公开了一种椭圆或圆运动反共振振动筛，其系统分为上下两个质体，振动电机安装在下质体上，通过系统运行在反共振状态下来实现振动隔离，但其驱动电机的装载方式存在问题，使其无法实现直线运动且整体机身较高容易倾倒，同时其整机倾斜安装不利于控制物料筛分效率。

为了解决上述问题，亟需发明一种反共振高效隔振直线振动筛，既能缓解大型振动筛过高激振能量向底座传递导致的一系列安全生产问题，又能克服已提出反共振振动筛筛分效率难控，以及机身过高容易倾倒等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种既能缓解大型振动筛过高激振能量向底座传递产生的一系列安全生产问题，又能克服已提出反共振振动筛筛分效率难控，以及机身过高容易倾倒等缺点的反共振高效隔振直线振动筛。

本发明采用的技术方案如下：

一种反共振高效隔振直线振动筛，包括进料箱、驱动体、筛箱、电机支架、电机控制柜、控制柜支架、电机座、振动电机、弹簧座、底座压缩弹簧、筛箱压缩弹簧、底座、小横梁、大横梁、筛网；

所述进料箱固定安装于驱动体一端，所述驱动体依靠多个底座压缩弹簧支撑于底座上，并且多个底座压缩弹簧每两个为一组对称分布于驱动体四周，所述多个弹簧座对称焊接在筛箱四周，所述筛箱通过安装在弹簧座上的筛箱压缩弹簧支撑于驱动体上，所述电机支架焊接于驱动体上，所述电机座焊接于电机支架之间的大横梁上，所述两个振动电机并排固定在电机座上，所述控制柜安装在控制柜支架上，所述控制柜支架焊接于驱动体上，所述小横梁稳固筛箱的框架结构。

所述两个振动电机与水平面呈夹角α安装，安装角α根据实际工况需求而定，并且两个振动电机的旋转方向相反。

所述电机控制柜控制两个振动电机的输入频率，使其输入频率等于筛箱固有频率。

所述驱动体位于筛箱下方的部分进行的镂空处理。

所述电机控制柜会在系统运行以后控制进料箱保持恒定的进料速度。

综上所述，由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中，当两个异步电机运行时，他们会实现反向同步，从而实现筛箱的往复直线运动，同时振动筛不会产生侧向倾覆力，有效避免振动筛的侧向倾倒。

2、本发明中，两振动电机与水平面呈一定夹角α安装，使得筛箱的直线运动轨迹于水平面呈一定夹角α，根据不同实际工况需求，设置不同的夹角α以便于改变物料的运移速度，从而提高筛分效率。

3、本发明中，两振动电机并未直接安装与筛箱上，大大的减小的筛箱的参振质量，可实现更大的振幅，有利于改善筛分效率以及筛箱的使用寿命。

4、本发明中，筛箱通过筛箱压缩弹簧安装于驱动体上方，同时电机控制柜在运行过程中不断调整激振频率，使得系统稳定运行在反共振状态下，驱动体基本保持静止状态或微幅振动，能够高效隔绝振动筛的激振能量向底座的传递，减少安全事故的发生。

5、本发明中，两振动电机通过电机支架安装于筛箱上方，成功的减小了振动筛的垂直高度，提高其运行过程的安全性和稳定性。

6、本发明中，螺纹紧固件包括螺栓、弹簧垫片和防松螺母，可有效的预防振动筛分机运行过程中各部件的松动现象。

附图说明

为更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的反共振高效隔振直线振动筛的主视图；

图2为本发明的反共振高效隔振直线振动筛的左视图；

图3为本发明的反共振高效隔振直线振动筛的俯视图；

图4为本发明的反共振高效隔振直线振动筛的螺纹紧固件的结构图；

图中标记：1-进料箱，2-防松螺纹紧固件，3-驱动体，4-筛箱，5-电机支架，6-电机控制柜，7-控制柜支架，8-电机座，9-振动电机，10-弹簧座，11-底座压缩弹簧，12-底座，13-小横梁，14-大横梁，15-筛网，21-螺栓，22-弹簧垫片，23-防松螺母，16-筛箱压缩弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明较佳实施例提供的一种反共振高效隔振直线振动筛，如图1到图3所示，包括进料箱1、防松螺纹紧固件2、驱动体3、筛箱4、电机支架5、电机控制柜6、控制柜支架7、电机座8、振动电机9、弹簧座10、底座压缩弹簧11、筛箱压缩弹簧16、底座12、小横梁13、大横梁14、筛网15。

进料箱1通过防松螺纹紧固件2安装于驱动体3一端，驱动体3依靠八个底座压缩弹簧11支撑于底座12上，并且八个底座压缩弹簧11每两个为一组对称分布于驱动体3底部四周，四个弹簧座10对称焊接在筛箱4四周，筛箱4通过安装在弹簧座10上的筛箱压缩弹簧16支撑于驱动体3上，电机支架5焊接于驱动体3上，电机座8焊接于电机支架5之间的大横梁14上，两个振动电机9通过防松螺纹紧固件2并排固定在电机座8上，电机控制柜6安装在控制柜支架7上，控制柜支架7焊接于驱动体3上，小横梁13通过防松螺纹紧固件2稳固筛箱4的框架结构。

两个振动电机9与水平面呈α夹角安装，安装夹角α根据实际工况需求而定，并且两个振动电机9的旋转方向相反，产生使振动筛与水平方向呈夹角α作往复直线运动，推动物料向出口端前进，从而提高筛分效率。

电机控制柜6控制两个振动电机9的输入频率，使其输入频率等于筛箱4的固有频率，得系统一直稳定运行在反共振状态下，此时筛箱4按照预设轨迹作直线振动，驱动体3则相对底座12保持静止或微幅振动，从而实现高效的隔振能力。

如图4所示，防松螺纹紧固件2包括螺栓21、弹簧垫片22和防松螺母23，在装配时，适当给予安装预紧力，可有效的防止振动运行过程中各连接部件的松动。

驱动体3位于筛箱4下方的部分进行的镂空处理，可以防止筛分后的物料堆积在驱动体3上，同时也可减小驱动体3的重量，节省动力。

电机控制柜6会控制进料箱1保持恒定的进料速度，可以提高系统的稳定性，减少系统因物料波动导致的失稳现象。

当系统通电时，电机控制柜6首先控制进料箱1的下料速度，然后控制振动电机9的输入频率，振动电机9旋转产生的激振力通过电机支架5传递到驱动体3上，带动驱动体3与水平面呈α夹角振动，然后激振能量通过筛箱压缩弹簧16传递到筛箱4上，带动筛箱4与水平面呈α夹角振动，实现物料的运移和筛分。

当两个振动电机9实现同步运转后，振动筛分机实现稳定运转，此时系统稳定运行在反共振状态下，驱动体3的激振能量将通过筛箱压缩弹簧16近乎于全部传递给筛箱4，使得筛箱4与水平面呈α夹角振动，驱动体3则不在振动或者微幅的振荡，系统则不再向底座传递激振能量或传递十分微弱的激振能量，从而实现高效的隔振能力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而己，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。