一种花生加工用筛分剥壳装置的制作方法

1.本发明属于花生加工技术领域，具体涉及一种花生加工用筛分剥壳装置。


背景技术：

2.花生，原名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”、“番豆”等，属蔷薇目，豆科一年生草本植物，主要分布于巴西、中国、埃及等地，可用于制皂和生发油等化妆品的原料，花生进行深加工前，需要对花生进行脱壳处理。
3.但是现有的花生剥壳装置对花生进行脱壳前，需要预先处理花生，需要使用者浪费大量时间取出花生中的碎土和碎石，大大增加了花生的脱壳难度，降低了花生的脱壳效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种花生加工用筛分剥壳装置，以解决上述背景技术中提出的花生脱壳难度大，花生脱壳效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花生加工用筛分剥壳装置，包括脱壳组件，所述脱壳组件的进料端安装有输料组件，所述输料组件用于带动花生进入至脱壳组件内部，所述脱壳组件用于去除花生壳，所述输料组件的最低处安装有基盘，所述基盘底部转动连接有转盘，且基盘与转盘上开设有下料孔，所述脱壳组件的出料端安装有筛分组件，所述筛分组件用于筛分脱壳后的花生和花生壳。
6.优选的，所述脱壳组件包括筒体，所述筒体内部安装有相对于筒体转动的转板，且筒体的内壁安装有凸头。
7.优选的，所述筒体上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转板连接。
8.优选的，所述输料组件包括侧管，所述侧管的进料端安装有底管，且侧管的出料端安装有导料管，所述导料管的出料端与筒体连接，所述侧管内部安装有相对于侧管转动的绞龙，所述底管顶部安装有进料斗。
9.优选的，所述筛分组件包括出料管和第一鼓风机，所述出料管的一侧安装有出壳管，另一侧安装有输气罩，所述第一鼓风机的出气端安装有第一输气管，所述第一输气管的出气端与输气罩连接，所述出料管内部靠近输气罩的一侧安装有挡网。
10.优选的，所述侧管靠近导料管的下方安装有第二鼓风机，且侧管相背于第二鼓风机的一侧安装有磁贴，所述磁贴的一侧吸附有集尘袋，所述第二鼓风机的出气端安装有第二输气管，所述第二输气管的一端延伸至侧管的内部。
11.优选的，所述筒体的底部安装有支撑杆，所述支撑杆底部安装有基板。
12.优选的，所述基板内部靠近侧管的下方开设有底槽，且基板内部靠近底槽的两侧均开设有侧槽，其中一个所述侧槽的内部转动连接有丝杆，另一个所述侧槽的内部安装有限位杆，所述限位杆和丝杆上均安装有连接板，两个所述连接板之间安装有推板。
13.优选的，所述基板上安装有第三电机，所述第三电机的输出端与丝杆连接。
14.优选的，所述侧管上安装有第二电机，所述第二电机的输出端与绞龙连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)本发明通过转动转盘，使转盘相对于基盘转动，从而调节转盘和基盘之间下料孔的位置，通过转盘和基盘之间的下料孔排出碎土和碎石，让使用者无需浪费大量时间取出花生中的碎土和碎石，大大降低了花生的脱壳难度，提高了花生的脱壳效率。
17.(2)在上述有益效果的基础上，本发明通过第三电机带动丝杆转动，通过限位杆配合，使连接板带动推板移动，通过推板推动通过下料孔掉出的碎土和碎石，避免碎土和碎石堆叠，让碎土和碎石可以通过下料孔正常排出，进一步提高了碎土和碎石的排出效率。
18.(3)在上述有益效果的基础上，本发明通过磁贴吸附集尘袋，使集尘袋固定于侧管一侧，通过第二鼓风机工作，使外界气体进入第二输气管中，通过第二输气管将气体排入至侧管中，从而吹动花生上的浮尘，进一步提高了花生的清理效率，进一步降低了花生的脱壳难度，进一步提高了花生的脱壳效率。
19.(4)本发明通过第一鼓风机工作，使外界气体进入至第一输气管中，通过第一输气管将外界气体输入至输气罩中，通过输气罩输出气体，吹动花生壳，使花生壳通过出壳管排出，进一步降低了花生的脱壳难度，进一步提高了花生的脱壳效率。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的内部结构图；
22.图3为图1中a部的放大图；
23.图4为图1中b部的放大图；
24.图5为图2中c部的放大图；
25.图6为图2中d部的放大图；
26.图7为图2中e部的放大图；
27.图8为图2中f部的放大图；
28.图9为本发明基盘的俯视图；
29.图10为本发明转盘的俯视图；
30.图11为本发明基板的仰视图；
31.图中：1、基板；2、支撑杆；3、输气罩；4、出壳管；5、出料管；6、第一输气管；7、第一鼓风机；8、筒体；9、第一电机；10、第二鼓风机；11、导料管；12、第二输气管；13、第二电机；14、集尘袋；15、侧管；16、进料斗；17、底管；18、推板；19、底槽；20、绞龙；21、转板；22、凸头；23、磁贴；24、限位杆；25、第三电机；26、挡网；27、转盘；28、基盘；29、丝杆；30、侧槽；31、连接板；32、下料孔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-图11所示，本发明提供如下技术方案：
34.实施例一：一种花生加工用筛分剥壳装置，包括脱壳组件，脱壳组件的进料端安装有输料组件，输料组件用于带动花生进入至脱壳组件内部，脱壳组件用于去除花生壳，输料组件的最低处安装有基盘28，基盘28底部转动连接有转盘27，且基盘28与转盘27上开设有下料孔32，脱壳组件的出料端安装有筛分组件，筛分组件用于筛分脱壳后的花生和花生壳；
35.脱壳组件包括筒体8，筒体8内部安装有相对于筒体8转动的转板21，且筒体8的内壁安装有凸头22；
36.转动转盘27，使转盘27相对于基盘28转动，从而调节转盘27和基盘28上下料孔32之间的位置，将需要脱壳的花生加入至输料组件中，通过下料孔32排出花生中的碎土和碎石，通过输料组件带动需要脱壳的花生移动，使需要脱壳的花生移动至脱壳组件的内部，转板21转动，通过凸头22和转板21挤压花生，从而将花生脱壳，花生脱壳后，通过筛分组件将花生和花生壳筛分，使花生和花生壳分离。
37.实施例二：一种花生加工用筛分剥壳装置，包括脱壳组件，脱壳组件的进料端安装有输料组件，输料组件用于带动花生进入至脱壳组件内部，脱壳组件用于去除花生壳，输料组件的最低处安装有基盘28，基盘28底部转动连接有转盘27，且基盘28与转盘27上开设有下料孔32，脱壳组件的出料端安装有筛分组件，筛分组件用于筛分脱壳后的花生和花生壳；
38.脱壳组件包括筒体8，筒体8内部安装有相对于筒体8转动的转板21，且筒体8的内壁安装有凸头22；
39.筒体8上安装有第一电机9，第一电机9的输出端与转板21连接；
40.转动转盘27，使转盘27相对于基盘28转动，从而调节转盘27和基盘28上下料孔32之间的位置，将需要脱壳的花生加入至输料组件中，通过下料孔32排出花生中的碎土和碎石，通过输料组件带动需要脱壳的花生移动，使需要脱壳的花生移动至脱壳组件的内部，通过第一电机9带动转板21转动，通过凸头22和转板21挤压花生，从而将花生脱壳，花生脱壳后，通过筛分组件将花生和花生壳筛分，使花生和花生壳分离。
41.实施例三：一种花生加工用筛分剥壳装置，包括脱壳组件，脱壳组件的进料端安装有输料组件，输料组件用于带动花生进入至脱壳组件内部，脱壳组件用于去除花生壳，输料组件的最低处安装有基盘28，基盘28底部转动连接有转盘27，且基盘28与转盘27上开设有下料孔32，脱壳组件的出料端安装有筛分组件，筛分组件用于筛分脱壳后的花生和花生壳；
42.脱壳组件包括筒体8，筒体8内部安装有相对于筒体8转动的转板21，且筒体8的内壁安装有凸头22；
43.筒体8上安装有第一电机9，第一电机9的输出端与转板21连接；
44.输料组件包括侧管15，侧管15的进料端安装有底管17，且侧管15的出料端安装有导料管11，导料管11的出料端与筒体8连接，侧管15内部安装有相对于侧管15转动的绞龙20，底管17顶部安装有进料斗16；
45.转动转盘27，使转盘27相对于基盘28转动，从而调节转盘27和基盘28上下料孔32之间的位置，将需要脱壳的花生加入至进料斗16中，通过底管17配合，使进料斗16中的花生进入至侧管15内部，通过下料孔32排出花生中的碎土和碎石，通过绞龙20转动，使绞龙20带动需要脱壳的花生往上移动，通过导料管11让侧管15中的花生进入至脱壳组件的内部，通过第一电机9带动转板21转动，通过凸头22和转板21挤压花生，从而将花生脱壳，花生脱壳
后，通过筛分组件将花生和花生壳筛分，使花生和花生壳分离。
46.实施例四：一种花生加工用筛分剥壳装置，包括脱壳组件，脱壳组件的进料端安装有输料组件，输料组件用于带动花生进入至脱壳组件内部，脱壳组件用于去除花生壳，输料组件的最低处安装有基盘28，基盘28底部转动连接有转盘27，且基盘28与转盘27上开设有下料孔32，脱壳组件的出料端安装有筛分组件，筛分组件用于筛分脱壳后的花生和花生壳；
47.筛分组件包括出料管5和第一鼓风机7，出料管5的一侧安装有出壳管4，另一侧安装有输气罩3，第一鼓风机7的出气端安装有第一输气管6，第一输气管6的出气端与输气罩3连接，出料管5内部靠近输气罩3的一侧安装有挡网26。
48.转动转盘27，使转盘27相对于基盘28转动，从而调节转盘27和基盘28上下料孔32之间的位置，将需要脱壳的花生加入至输料组件中，通过下料孔32排出花生中的碎土和碎石，通过输料组件带动需要脱壳的花生移动，使需要脱壳的花生移动至脱壳组件的内部，通过脱壳组件对花生进行脱壳，花生脱壳后，通过出料管5让花生壳和花生进入，通过第一鼓风机7工作，从而引导外界气体吹动至第一输气管6中，通过第一输气管6吹出气体，通过输气罩3将气体吹入出料管5中，从而对花生壳吹动，从而将花生和花生壳筛分，使花生和花生壳分离，使花生壳通过出壳管4排出，通过出料管5排出脱壳后的花生。
49.实施例五：一种花生加工用筛分剥壳装置，包括脱壳组件，脱壳组件的进料端安装有输料组件，输料组件用于带动花生进入至脱壳组件内部，脱壳组件用于去除花生壳，输料组件的最低处安装有基盘28，基盘28底部转动连接有转盘27，且基盘28与转盘27上开设有下料孔32，脱壳组件的出料端安装有筛分组件，筛分组件用于筛分脱壳后的花生和花生壳；
50.脱壳组件包括筒体8，筒体8内部安装有相对于筒体8转动的转板21，且筒体8的内壁安装有凸头22；
51.筒体8上安装有第一电机9，第一电机9的输出端与转板21连接；
52.输料组件包括侧管15，侧管15的进料端安装有底管17，且侧管15的出料端安装有导料管11，导料管11的出料端与筒体8连接，侧管15内部安装有相对于侧管15转动的绞龙20，底管17顶部安装有进料斗16；
53.侧管15靠近导料管11的下方安装有第二鼓风机10，且侧管15相背于第二鼓风机10的一侧安装有磁贴23，磁贴23的一侧吸附有集尘袋14，第二鼓风机10的出气端安装有第二输气管12，第二输气管12的一端延伸至侧管15的内部。
54.转动转盘27，使转盘27相对于基盘28转动，从而调节转盘27和基盘28上下料孔32之间的位置，将需要脱壳的花生加入至进料斗16中，通过底管17配合，使进料斗16中的花生进入至侧管15内部，通过下料孔32排出花生中的碎土和碎石，通过绞龙20转动，使绞龙20带动需要脱壳的花生往上移动，并且需要脱壳的花生在侧管15内部移动时，通过磁贴23吸附集尘袋14，使集尘袋14固定于侧管15一侧，通过第二鼓风机10工作，使外界气体进入至第二输气管12中，通过第二输气管12将气体吹动至侧管15内部，从而吹动花生外壳表面的浮尘，使浮尘进入至集尘袋14中，通过导料管11让侧管15中的花生进入至脱壳组件的内部，通过第一电机9带动转板21转动，通过凸头22和转板21挤压花生，从而将花生脱壳，花生脱壳后，通过筛分组件将花生和花生壳筛分，使花生和花生壳分离，需要清理集尘袋14内部的灰尘时，只需拉动集尘袋14，即可让集尘袋14与磁贴23分离，让集尘袋14内部的灰尘便于清理。
55.实施例六：一种花生加工用筛分剥壳装置，包括脱壳组件，脱壳组件的进料端安装
有输料组件，输料组件用于带动花生进入至脱壳组件内部，脱壳组件用于去除花生壳，输料组件的最低处安装有基盘28，基盘28底部转动连接有转盘27，且基盘28与转盘27上开设有下料孔32，脱壳组件的出料端安装有筛分组件，筛分组件用于筛分脱壳后的花生和花生壳；
56.脱壳组件包括筒体8，筒体8内部安装有相对于筒体8转动的转板21，且筒体8的内壁安装有凸头22；
57.筒体8上安装有第一电机9，第一电机9的输出端与转板21连接；
58.输料组件包括侧管15，侧管15的进料端安装有底管17，且侧管15的出料端安装有导料管11，导料管11的出料端与筒体8连接，侧管15内部安装有相对于侧管15转动的绞龙20，底管17顶部安装有进料斗16；
59.筒体8的底部安装有支撑杆2，支撑杆2底部安装有基板1；
60.通过支撑杆2和基板1对筒体8支撑，让筒体8放置后更加稳固，转动转盘27，使转盘27相对于基盘28转动，从而调节转盘27和基盘28上下料孔32之间的位置，将需要脱壳的花生加入至进料斗16中，通过底管17配合，使进料斗16中的花生进入至侧管15内部，通过下料孔32排出花生中的碎土和碎石，通过绞龙20转动，使绞龙20带动需要脱壳的花生往上移动，通过导料管11让侧管15中的花生进入至脱壳组件的内部，通过第一电机9带动转板21转动，通过凸头22和转板21挤压花生，从而将花生脱壳，花生脱壳后，通过筛分组件将花生和花生壳筛分，使花生和花生壳分离。
61.实施例七：一种花生加工用筛分剥壳装置，包括脱壳组件，脱壳组件的进料端安装有输料组件，输料组件用于带动花生进入至脱壳组件内部，脱壳组件用于去除花生壳，输料组件的最低处安装有基盘28，基盘28底部转动连接有转盘27，且基盘28与转盘27上开设有下料孔32，脱壳组件的出料端安装有筛分组件，筛分组件用于筛分脱壳后的花生和花生壳；
62.脱壳组件包括筒体8，筒体8内部安装有相对于筒体8转动的转板21，且筒体8的内壁安装有凸头22；
63.筒体8上安装有第一电机9，第一电机9的输出端与转板21连接；
64.输料组件包括侧管15，侧管15的进料端安装有底管17，且侧管15的出料端安装有导料管11，导料管11的出料端与筒体8连接，侧管15内部安装有相对于侧管15转动的绞龙20，底管17顶部安装有进料斗16；
65.筒体8的底部安装有支撑杆2，支撑杆2底部安装有基板1；
66.基板1内部靠近侧管15的下方开设有底槽19，且基板1内部靠近底槽19的两侧均开设有侧槽30，其中一个侧槽30的内部转动连接有丝杆29，另一个侧槽30的内部安装有限位杆24，限位杆24和丝杆29上均安装有连接板31，两个连接板31之间安装有推板18；
67.基板1上安装有第三电机25，第三电机25的输出端与丝杆29连接。
68.通过第三电机25带动丝杆29转动，通过第三电机25带动丝杆29转动，通过限位杆24配合，使两个连接板31带动推板18移动。
69.实施例八：一种花生加工用筛分剥壳装置，包括脱壳组件，脱壳组件的进料端安装有输料组件，输料组件用于带动花生进入至脱壳组件内部，脱壳组件用于去除花生壳，输料组件的最低处安装有基盘28，基盘28底部转动连接有转盘27，且基盘28与转盘27上开设有下料孔32，脱壳组件的出料端安装有筛分组件，筛分组件用于筛分脱壳后的花生和花生壳；
70.脱壳组件包括筒体8，筒体8内部安装有相对于筒体8转动的转板21，且筒体8的内
壁安装有凸头22；
71.筒体8上安装有第一电机9，第一电机9的输出端与转板21连接；
72.输料组件包括侧管15，侧管15的进料端安装有底管17，且侧管15的出料端安装有导料管11，导料管11的出料端与筒体8连接，侧管15内部安装有相对于侧管15转动的绞龙20，底管17顶部安装有进料斗16；
73.侧管15上安装有第二电机13，第二电机13的输出端与绞龙20连接。
74.通过第二电机13带动绞龙20转动。
75.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
76.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。