一种晶种高效分级分离装置的制作方法

1.本发明涉及一种水处理装置，具体涉及一种晶种高效分级分离装置。


背景技术：

2.在化学沉淀反应中加入晶种，诱导成核可使沉淀在较低的过饱和度下进行，提高反应效率，生成的沉淀结在晶种表面，晶种颗粒粒径增大，成熟的晶种资源化利用，减少污泥固废副产物的生成。晶种体积长到一定体积后，在反应器中的体积增加，比表面积减小，需要从反应器中排出，目前一般是通过反应器底部依靠重力的晶种排放口排出，排出后直接运输至下游用户。存在接收晶种的装置高度要低于流化床晶种排放口高度，且位置一直要位于反应器旁边，对位置要求比较高，另外，反应器排出的晶种中或多或少存在一些小的未成熟的晶种，小粒径的晶种其有效成分含量较低，不仅导致晶种整体纯度明显降低，达不到下游用户的纯度要求，而且小粒径的晶种未实现循环利用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种晶种高效分级分离装置，该装置能够解决现有装置需要高度差排放晶种，装置尺寸受限，现场布置困难，且对未成熟的晶种没有进行回收利用的问题。
4.为达到上述目的，本发明所述的晶种高效分级分离装置包括壳体、进水接口、进水母管、进水阀门、#1颗粒输送装置、抽气阀门、顶部母管、#1颗粒输送装置、#2颗粒输送装置及抽气泵；
5.壳体内自上到下依次设置有#0分离板、#1分离板及#2分离板，壳体内部通过#0分离板、#1分离板及#2分离板分为自上到下依次分布的排水腔室、#1晶种腔室、#2晶种腔室及清水腔室；
6.排水腔室的顶部设置有顶部接口，其中，顶部接口与顶部母管的一端相连，顶部母管的另一端经抽气阀门与抽气泵相连；
7.#1晶种腔室内设置有进水装置，#1晶种腔室底部的侧面设置有#1晶种排放接口；进水装置的进水口经进水接口与进水母管的一端相连，进水母管的另一端经进水阀门与结晶反应器晶种排放口相连，#1晶种排放接口与#1颗粒输送装置相连；
8.#2晶种腔室底部的侧面设置有#2晶种排放接口，清水腔室的底部设置有底部接口。
9.#1晶种腔室的侧面设置有#1透视镜及#1人孔。
10.#2晶种腔室的侧面设置有#2透视镜及#2人孔。
11.还包括顶部反冲洗排水阀门，顶部母管与顶部反冲洗排水阀门的一端相连接，顶部反冲洗排水阀门的另一端与外界的废水回收水池相连。
12.顶部反冲洗排水阀门经反冲洗排水管道与外界的废水回收水池相连。
13.还包括反冲洗进水阀门；进水母管与反冲洗进水阀门的一端相连，反冲洗进水阀
门的另一端与结晶反应器进水母管相连。
14.还包括#2颗粒输送装置；#2晶种排放接口与#2颗粒输送装置相连。
15.还包括底部排水阀门；底部接口经底部排水阀门与废水回收水池相连。
16.本发明具有以下有益效果：
17.本发明所述晶种高效分级分离装置在具体操作时，通过抽气泵在壳体内形成微负压，以解决现有装置需要高度差排放晶种，装置尺寸受限，现场布置困难的问题，通过多个多级分离板对晶种进行按需分级分离，以提高成熟晶种的有效成分纯度，为成熟晶种下一级资源化创造更好的条件，另外，分离出来的未成熟的小颗粒晶种可以进行循环利用，避免晶种的浪费，提高晶种的利用效率，节约晶种使用量，降低晶种的使用成本。
18.进一步，本发明利用原水对晶种进行反冲洗，以强化分级分离效果。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图。
20.其中，1-1为#0分离板、1-2为排水腔室、1-3为顶部接口、1-4为顶部母管、1-5为抽气阀门、1-6为顶部反冲洗排水阀门、1-7为反冲洗排水管道、2-1为进水装置、2-2为#1分离板、2-3为#1晶种腔室、2-4为#1晶种排放接口、2-5为进水接口、2-6为进水母管、2-7为进水阀门、2-8为反冲洗进水阀门、2-9为#1颗粒输送装置、2-10为#1透视镜、2-11为#1人孔、3-1为#2分离板、3-2为#2晶种腔室、3-3为#2晶种排放接口、3-4为#2颗粒输送装置、3-5为#2透视镜、3-6为#2人孔、4-1为清水腔室、4-2为底部接口、4-3为底部排水阀门。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
22.在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
23.参考图1，本发明所述的晶种高效分级分离装置包括壳体、进水接口2-5、进水母管2-6、进水阀门2-7、反冲洗进水阀门2-8、#1颗粒输送装置2-9、反冲洗排水管道1-7、顶部反冲洗排水阀门1-6、抽气阀门1-5、顶部母管1-4、#1颗粒输送装置2-9、#2颗粒输送装置3-4及底部排水阀门4-3；
24.壳体内自上到下依次设置有#0分离板1-1、#1分离板2-2及#2分离板3-1，壳体内部通过#0分离板1-1、#1分离板2-2及#2分离板3-1分为自上到下依次分布的排水腔室1-2、#1晶种腔室2-3、#2晶种腔室3-2及清水腔室4-1；
25.进一步，排水腔室1-2的顶部设置有顶部接口1-3，其中，顶部接口1-3与顶部母管1-4的一端相连，顶部母管1-4的另一端与顶部反冲洗排水阀门1-6的一端及抽气阀门1-5的一端相连接，顶部反冲洗排水阀门1-6的另一端与反冲洗排水管道1-7相连，反冲洗排水管道1-7与外界的废水回收水池相连；抽气阀门1-5的另一端与抽气泵相连。
26.进一步，#1晶种腔室2-3内设置有进水装置2-1，#1晶种腔室2-3底部的侧面设置有#1晶种排放接口2-4；
27.进水装置2-1的进水口经进水接口2-5与进水母管2-6的一端相连，进水母管2-6的另一端与进水阀门2-7的一端及反冲洗进水阀门2-8的一端相连；进水阀门2-7的另一端与结晶反应器晶种排放口相连，反冲洗进水阀门2-8的另一端与结晶反应器进水母管相连；#1晶种排放接口2-4与#1颗粒输送装置2-9相连；
28.#1晶种腔室2-3的侧面设置有#1透视镜2-10及#1人孔2-11。
29.进一步，#2晶种腔室3-2底部的侧面设置有#2晶种排放接口3-3，#2晶种排放接口3-3与#2颗粒输送装置3-4相连；
30.#2晶种腔室3-2的侧面设置有#2透视镜3-5及#2人孔3-6。
31.进一步，清水腔室4-1的底部设置有底部接口4-2，底部接口4-2经底部排水阀门4-3与废水回收水池相连。
32.#1晶种腔室2-3及#2晶种腔室3-2的容积可以根据结晶反应器单次晶种排放量和运行状态调整设计；
33.#0分离板1-1、#1分离板2-2及#2分离板3-1的孔径根据结晶反应器晶种的粒径调整设计。
34.本发明的具体工作过程为：
35.结晶反应器需要排晶种时，将进水阀门2-7开启，反冲洗进水阀门2-8关闭，底部排水阀门4-3开启，抽气阀门1-5开启，顶部反冲洗排水阀门1-6关闭，抽气泵抽气，使得壳体内形成微负压环境，结晶反应器晶种在压力差作用下，由进水阀门2-7，经进水母管2-6通过进水装置2-1进入#1晶种腔室2-3，#1分离板2-2的孔径大于成熟大颗粒晶种粒径，在水流的冲刷下，成熟大颗粒晶种被#1分离板2-2拦截，收集在#1晶种腔室2-3中，通过#1颗粒输送装置2-9排出后进行资源化利用；未成熟的小颗粒晶种通过#1分离板2-2进入#2晶种腔室3-2，#2分离板3-1的孔径大于未成熟原始晶种粒径，未成熟的小颗粒晶种被#2分离板3-1拦截，收集在#2晶种腔室3-2中，最后通过#2颗粒输送装置3-4送至结晶反应器晶种投加装置，返回结晶反应器继续循环利用。
36.结晶反应器随晶种一起排放的水在重力作用下，穿过#1晶种腔室2-3及#2晶种腔室3-2进入到清水腔室4-1中，并最终送至废水回收水池中回用。
37.晶种排放结束后，通过反冲洗提高晶种分级分离效果，反冲洗时，进水阀门2-7关闭、反冲洗进水阀门2-8开启、底部排水阀门4-3关闭、抽气阀门1-5关闭、顶部反冲洗排水阀门1-6开启，将原结晶反应器进水作为反冲洗水水源，对#1晶种腔室2-3中的晶种进行冲洗搅拌，#0分离板1-1的孔径大于未成熟原始晶种粒径，对晶种拦截，#1晶种腔室2-3中残留的小颗粒晶种在强的水流作用下通过#1分离板2-2进入#2晶种腔室3-2，进一步提高晶种分级分离的效果，反冲洗水通过顶部反冲洗排水阀门1-6，经反冲洗排水管道1-7送至废水回收水池回用。
38.以上所述仅是本发明的实施步骤的举例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。