一种分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及单晶硅制备技术领域，具体涉及一种分拣装置。


背景技术：

2.单晶硅制备前需要对硅料源进行分拣杂质的工作。
3.目前的检料平台主要通过车间料箱拼凑，上部搭接pvc薄板，将硅料源裸露倾倒至其表面，四面多人分拣杂质。
4.通过这种装置分拣物料，料源处于完全暴露状态，容易吸附空气中的金属离子，造成附着性污染；另外，平台的高度不可调节，无法适应不同的身高，容易加重工作人员的疲劳度。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种分拣装置，该分拣装置可以规避由于表面吸附导致的金属污染，并且能够迎合不同身高，减轻工作人员的疲劳度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.根据本实用新型实施例的分拣装置，包括：
8.料仓，用于存放待分拣物料，所述料仓形成有可打开/关闭的出料口；
9.检验台，所述检验台位于所述出料口的下方，用于承接来自所述料仓的待分拣物料以进行分拣；
10.升降机构，所述升降机构设置在所述检验台下方，用于升降所述检验台。
11.进一步地，所述料仓形成为方形，所述料仓内在对角线方向上竖直设置有料仓隔板以将所述料仓分割为两个互不连通的储料部，每个所述储料部包括一个或两个所述出料口，每个所述出料口对应设置有所述检验台和所述升降机构。
12.进一步地，每个所述出料口设置有可前后滑动的料仓挡板以打开/关闭所述出料口，且所述料仓挡板的外侧设有把手。
13.进一步地，每个所述出料口处设置有接料板，所述接料板包括：
14.第一接料部，所述第一接料部连接所述出料口；
15.第二接料部，所述第二接料部的第一端可枢转地连接在所述第一接料部的远离所述出料口的一端，且所述第二接料部的第二端连接所述检验台。
16.进一步地，所述接料板的左右两端设置有第一止挡部，所述检验台的左右两端设有第二止挡部，所述接料板为四氟乙烯制件，所述检验台为玻璃制件且所述第一止挡部和所述第二止挡部为聚氨酯制件。
17.根据本实用新型实施例的分拣装置，还包括：
18.杂质分流槽，所述杂质分流槽设置在所述检验台的端部且连接所述第二止挡部。
19.进一步地，还包括：
20.底座，所述料仓设置在所述底座上；
21.四根支脚，四根所述支脚分别安装在所述底座的四个角上，用于支撑所述底座。
22.进一步地，还包括：
23.支柱，所述支柱连接在所述底座的底部；
24.连接杆，所述连接杆的第一端连接所述支柱的底部，且所述升降机构设置在所述连接杆上；
25.检验座，所述检验座与每个所述出料口一一对应设置，所述检验座连接所述连接杆的第二端。
26.进一步地，还包括：
27.料箱托盘，所述料箱托盘与所述出料口一一对应设置，所述料箱托盘固定在所述连接杆上用于在其上放置料箱，且所述料箱托盘位于所述检验座与所述检验台之间。
28.进一步地，还包括：
29.照明灯，所述照明灯连接在所述底座上且与所述检验台一一对应设置，用于对所述检验台上的物料进行照明。
30.本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
31.根据本实用新型实施例的分拣装置，通过设置料仓来存储并分配待分拣料源，可以规避硅料表面吸附空气中的金属离子引起的表面污染；
32.通过设置升降机构，能够对检验台进行升降，以适应不同身高的工作人员，减轻工作人员的疲劳度。
附图说明
33.图1为本实用新型一实施例的分拣装置的结构示意图；
34.图2为本实用新型另一实施例的分拣装置的结构示意图。
35.附图标记：1.料仓隔板；2.料仓；3.料仓挡板；4.把手；5.底座；6.支脚；7.第一接料部；8.照明灯；9.第二接料部；10.检验台；11.检验座；12.料箱托盘；13.杂质分流槽；14.升降机构；15.连接杆；16.第二止挡板；17.第一止挡板；18.支柱；19.出料口。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
38.下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的分拣装置。
39.根据本实用新型实施例的分拣装置，如图1所示，包括料仓2、检验台10、升降机构14。其中，料仓2用于存放物料待分拣物料，料仓2形成有可打开/关闭的出料口19；检验台10位于出料口19的下方，用于承接来自料仓2的物料以进行分拣；升降机构14设置在检验台10下方，用于升降检验台10。
40.根据本实用新型实施例的分拣装置，通过设置料仓2来存储并配送待分拣物料，可以为待分拣物料例如硅料提供相对封闭式空间，避免由于空气中的金属离子吸附对待分拣物料表面产生的污染；另外，通过设置升降机构14，工作人员可以根据自己的身高和操作习惯调整合适的检验台10高度，从而能够适应不同身高的工作人员，减轻疲劳度，提升工作效率。
41.升降机构14采用丝杆式结构，所述检验台底部与所述连接杆上部均设有丝母，所述两处丝母通过丝杆连接，通过升降操作手柄控制所述丝杆的旋转方向以带动所述检验台进行升降。
42.进一步地，如图1-2所示，料仓2可以形成为方形，料仓2内在对角线方向上竖直设置有料仓隔板3以将料仓2分割为两个互不连通的储料部，每个储料部包括一个或两个出料口19，每个出料口19对应设置有检验台10和升降机构14。将料仓2分割开成两个储料部，并且设置多个分拣工位，可以实现在一个分拣装置上多个人同时分拣两种物料的工作模式，进一步提高了工作效率。此处，需要说明的是，图1和图2中仅仅给出了设置一块料仓隔板3以分成两个储料部且每个储料部对应设置两个出料口的情况，然而本实用新型不限于此，实际上料仓2内还可以设置十字交叉的两块料仓隔板3以将料仓2分割为四个互不连通的储料部，同时每个储料部对应一个出料口19，由此，可以同时由四个工作人员分拣多达四种不同的物料。当然，根据工厂内的具体生产情况需求，不同的储料部也可以放置相同的待分拣物料以满足工作进度的需求。
43.更进一步地，如图1-2所示，每个出料口19设置有可上下滑动的料仓挡板3以打开/关闭出料口19，且料仓挡板3的外侧设有把手4。在出料口19设置带有把手4的料仓挡板3，方便工作人员打开、关闭出料口19，以获取待分拣物料、停止出料。
44.更进一步地，如图1-2所示，每个出料口19处设置有接料板，具体而言，接料板可以包括第一接料部7和第二接料部9。其中，第一接料部7连接出料口19；第二接料部9的第一端可枢转地连接在第一接料部7的远离出料口19的一端，且第二接料部9的第二端连接检验台10。也就是说，通过第一接料部7承接从出料口19倾倒出的物料，并通过第二接料部9转移至检验台10。一方面通过设置接料板来承接待分拣物料以避免待分拣物料直接砸落在检验台10上，保护了检验台10；另一方面，通过将第一接料部7和第二接料部10相互可枢转地连接，使得第二接料部9可以随着检验台10的升降而转动，从而适应不同高度的检验台10。
45.更进一步地，如图1-2所示，接料板的左右两端(也就是说，当工作人员位于检验台一侧且正对着料仓时，相对于工作人员的左右两端)设置有第一止挡板17，检验台10的左右两端设有第二止挡板16，接料板为四氟乙烯制件，检验台10为玻璃制件且第一止挡板17和第二止挡板16为聚氨酯制件。通过设置第一止挡板17和第二止挡板16能够防止待分拣物料从接料板两端滑落，采用玻璃制件的检验台，易清理且耐磨损程度高，可以整体提升料源洁净度，规避磨损带来的二次污染；另外，使用聚氨酯形成的第一止挡板17和第二止挡板16，轻且价格低廉，且耐磨损程度高，有利于保证待分拣物料洁净度，规避二次污染。
46.根据本实用新型实施例的分拣装置，如图1-2所示，还包括杂质分流槽13。杂质分流槽13设置在检验台10的端部且连接第二止挡板16。用设置在检验台10端部的杂质分流槽13代替放置于检验台10上的容器，避免在操作过程中打翻装有杂质的容器，造成二次掺杂，而且，在分拣中，可以直接将杂质轻松拨至杂质分流槽13内，从而使杂质顺势掉入设置在下方的杂质收集容器内，操作简便且有利于提高工作效率。
47.进一步地，根据本实用新型实施例的分拣装置，如图1-2所示，还包括底座5和四根支脚6。其中，料仓2设置在底座5上；四根支脚6分别安装在底座5的四个角上，用于支撑底座5。通过底座5与支脚6在保证料仓的稳固性的同时，提升料仓2的高度以方便工作人员接料与分拣。
48.更进一步地，根据本实用新型实施例的分拣装置，如图1-2所示，还包括支柱18、连接杆15以及检验座11。其中，支柱18连接在底座5的底部，连接杆15的第一端连接支柱18的底部，且升降机构14设置在连接杆15上，检验座11与每个出料口19一一对应设置，检验座11连接连接杆15的第二端。也就是说，与底座5一体设置一个或多个检验座，其中，图1示出了设置有1个检验座11的情况，图2示出了设置有4个检验座11的情况，通过连接杆15和支柱18将分拣装置的各个部件连接在一起，使得整体结构更加紧凑、合理，外观更加美观，有利于提升车间标准化；而且检验座11为工作人员提供了更加舒适的工位。
49.更进一步地，根据本实用新型实施例的分拣装置，如图1-2所示，还包括料箱托盘12。其中，料箱托盘12与出料口19一一对应设置，料箱托盘12固定在连接杆15上用于在其上放置料箱，且料箱托盘12位于检验座11与检验台10之间。也就是说，对应于每个出料口，设置一个检验座11、检验台10、以及一个料箱托盘12，通过料箱托盘12将料箱放置在工作人员与检验台10之间，方便工作人员随时从检验台10边接取分拣好的物料。
50.更进一步地，根据本实用新型实施例的分拣装置，如图1-2所示，还包括照明灯8。其中，照明灯8连接在底座5上且与检验台10一一对应设置，用于对检验台10上的物料进行照明。照明灯8可以为工作人员提供额外的亮度，有利于提升分拣物料的精确度。进一步地，该照明灯8可以通过可折叠支架连接在底座5上，以便于不同的工作人员可以调节照明灯8的高度。
51.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。