一种物流分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及分拣装置技术领域，具体地说，涉及一种物流分拣装置。


背景技术：

2.物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。物流货物在运输前需要根据货物的尺寸大小进行分拣筛选处理，目前用到的分拣装置，将货物分拣筛选出来后需要人工取下货物，工作效率较低。鉴于此，我们提出一种物流分拣装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种物流分拣装置，以解决上述背景技术中提出的货物分拣筛选出来后需要人工取下货物的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种物流分拣装置，包括用于输送货物的第一输送带，所述第一输送带的下方设有第一底板，所述第一底板的顶部四周均安装有支撑板，相互平行的两个支撑板之间转动连接有转动辊，第一输送带由转动辊传动，还包括筛选机构，所述筛选机构还包括第二输送带，所述第二输送带位于所述第一输送带的侧方，所述第一输送带上方设有分拣带，所述分拣带和第一输送带之间留有流通间隙，所述分拣带用于将货物分拣引导至所述第二输送带，筛选机构还包括同时驱动所述分拣带和第二输送带进行传动的驱动组件，所述分拣带上还设有红外线传感器，所述红外线传感器设置在分拣带底部且与分拣带最低处高度一致，所述红外线传感器被货物触发时，控制所述驱动组件工作。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该物流分拣装置，将货物放在第一输送带上进行输送，当货物的高度低于分拣带的底部高度时，货物会从分拣带下方通过输送出，此过程红外线传感器没有检测到货物，驱动组件未启动，分拣带和第二输送带均不会工作，分拣带和第二输送带也不会有损耗；当货物的高度高于分拣带的底部高度时，货物被输送至与分拣带接触，会被分拣带挡住，同时红外线传感器会检测到货物，驱动组件启动工作，带动分拣带和第二输送带同时工作，分拣带传动将货物输送到第二输送带上，通过第二输送带再将货物自动输送出，不需要人工进行取货，提好了工作效率。
7.优选的，所述驱动组件包括电机、驱动轴、由分拣带连接的两个滚筒、固定连接在滚筒底端的第一转杆，所述第一底板上固定连接有两个固定座，所述固定座上转动安装有转轴，所述转轴上固定连接有蜗轮，所述第一转杆与其正下方的转轴由升降组件连接，所述驱动轴由电机驱动，所述驱动轴上设有与蜗轮相啮合的蜗杆段。
8.优选的，所述升降组件包括固定连接在转轴顶端的套管、安装在套管内的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端部与第一转杆的底端连接。通过电动推杆可推动分拣带的高度进行升降调节，便于根据实际需要筛选货物的高度来调节分拣带的高度，大大地提高了装置的实用性。
9.优选的，所述第一转杆的杆体上设有刻度线。
10.优选的，所述红外线传感器固定安装在远离第二输送带处的第一转杆上。
11.优选的，所述第二输送带由两个传动辊带动传动，其中一个传动辊的一端连接有第二转杆，所述驱动轴和第二转杆由联动组件带动同步转动。
12.优选的，所述联动组件包括固定连接在驱动轴上的主皮带轮、固定连接在第二转杆上的从皮带轮、用于连接主皮带轮与从皮带轮的皮带。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
15.图3为本实用新型中图1的部分结构示意图。
16.图4为本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
17.图5为本实用新型中套管的剖视结构示意图。
18.图中各标号的意义为：1、第一底板；2、第一输送带；3、分拣带；4、第二底板；50、u型架；51、传动辊；52、第二输送带；60、驱动轴；600、蜗杆段；61、电机；62、转轴；63、蜗轮；64、固定座；65、第一转杆；650、刻度线；66、滚筒；70、套管；71、电动推杆；80、主皮带轮；81、从皮带轮；82、皮带；83、第二转杆；9、红外线传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型提供一种技术方案：
23.一种物流分拣装置，请参阅图1和图2，包括用于输送货物的第一输送带2，第一输送带2的下方设有第一底板1，第一底板1的顶部四周均安装有支撑板，相互平行的两个支撑板之间转动连接有转动辊，第一输送带2由转动辊传动，转动辊由外界电动马达驱动转动，筛选机构还包括第二输送带52，第二输送带52位于第一输送带2的侧方，第一输送带2上方设有分拣带3，分拣带3和第一输送带2之间留有流通间隙，分拣带3用于将货物分拣引导至第二输送带52，还包括筛选机构，筛选机构还包括同时驱动分拣带3和第二输送带52进行传
动的驱动组件，分拣带3上还设有红外线传感器9，红外线传感器9设置在分拣带3底部且与分拣带3最低处高度一致，红外线传感器9被货物触发时，控制驱动组件工作。红外线传感器9固定安装在远离第二输送带52处的第一转杆65上。
24.请参阅图1-图4，驱动组件包括电机61、驱动轴60、由分拣带3连接的两个滚筒66、固定连接在滚筒66底端的第一转杆65，第一底板1上固定连接有两个固定座64，固定座64上转动连接的转轴62，转轴62上固定连接有蜗轮63，第一转杆65与其正下方的转轴62由升降组件连接，驱动轴60由电机61驱动，驱动轴60上设有与蜗轮63相啮合的蜗杆段600。
25.请参阅图3-图5，升降组件包括固定连接在转轴62顶端的套管70、安装在套管70内的电动推杆71，电动推杆71的活塞杆端部与第一转杆65的底端连接。电动推杆71可推动第一转杆65和分拣带3进行升降，可将分拣带3调至合适地高度，从而可对不同高度的货物进行筛选。
26.请参阅图5，第一转杆65的杆体上设有刻度线650。通过刻度线650便于更好地观察出分拣带3升降调节的高度，便于更精确地将分拣带3调节至需要的高度位置。
27.请参阅图1，第二输送带52由两个传动辊51带动传动，其中一个传动辊51的一端连接有第二转杆83，驱动轴60和第二转杆83由联动组件带动同步转动。传动辊51转动安装在u型架50上，第二输送带52的下方设有第二底板4，u型架50安装在第二底板4上。
28.请参阅图1、图3和图5，联动组件包括固定连接在驱动轴60上的主皮带轮80、固定连接在第二转杆83上的从皮带轮81、用于连接主皮带轮80与从皮带轮81的皮带82。驱动轴60转动会带动主皮带轮80转动，从而带动从皮带轮81和第二转杆83，从而可驱动第二输送带52工作。
29.本实用新型中，在对物流进行筛选时，将货物放在第一输送带2上进行输送，当货物的高度低于分拣带3的底部高度时，货物会从分拣带3下方通过输送出，此过程红外线传感器9没有检测到货物，电机61不会工作产生能耗。
30.当货物的高度高于分拣带3的底部高度时，货物被输送至与分拣带3接触，会被分拣带3挡住，此时红外线传感器9会检测到货物，将信号传递给电机61使其工作，电机61会带动驱动轴60转动，通过蜗杆段600与蜗轮63啮合，会带动转轴62转动，从而带动滚筒66转动，使分拣带3传动将货物输送到第二输送带52上，当驱动轴60转动的同时，会带动皮带82和从皮带轮81转动，从而可带动第二转杆83和传动辊51转动，带动第二输送带52与分拣带3同步转动，同一个电机61带动第二输送带52与分拣带3同时转动，同步性更好，使第二输送带52与分拣带3运动地更稳定；当货物一部分位于第一输送带2上一部分位于第二输送带52上时，通过第二输送带52与分拣带3同步传动，可使货物稳定地运送至第二输送带52上。再通过第二输送带52将货物自动输送出去。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。