一种炉渣备料电磁除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及电磁除铁技术领域，具体为一种炉渣备料电磁除铁装置。


背景技术：

2.炉渣中常会混有一定量的铁屑，给炉渣的后续加工使用带来不便，用户可通过铁屑的磁性，通过磁力对炉渣中混有的铁屑进行清除。
3.常见的炉渣备料电磁除铁装置一般除铁效果较差，不便于对炉渣中的铁屑进行重复吸附处理，且容易出现吸附死角，难以满足用户的炉渣除铁需求，为此提出一种炉渣备料电磁除铁装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉渣备料电磁除铁装置，具备除铁效果好且便于对铁屑进行清理收集等优点，解决了现有的炉渣备料电磁除铁装置一般除铁效果较差，不便于对炉渣中的铁屑进行重复吸附处理，且容易出现吸附死角，难以满足用户的炉渣除铁需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述除铁效果好且便于对铁屑进行清理收集的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉渣备料电磁除铁装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有进料口，所述装置本体的内壁顶部两侧设置有固定板，所述固定板的内部安装有转轴，所述转轴的内壁固定连接有拨动柱，所述装置本体的内壁中部安装有横向设置第一电磁辊，所述装置本体的远离第一电磁辊的内壁表面安装有第二电磁辊，所述第一电磁辊的下方设置有与装置本体的内壁相固定的第一引导板，所述第二电磁辊的下方设置有与装置本体的内壁相固定的第二引导板，所述装置本体的内壁两侧设置有支杆，所述支杆的前端内部中空处安装有弹簧，所述弹簧的顶部连接有端头贯穿至支杆外部的伸缩杆，所述伸缩杆的端头处固定有与第一电磁辊相接触的毛刷，所述装置本体的底部中段设置有下渣口，所述装置本体的底部两侧设置有收集盒。
8.优选的，所述拨动柱与固定板通过转轴构成旋转结构，且拨动柱与转轴之间为过盈连接。
9.优选的，所述第一电磁辊与第二电磁辊均关于装置本体的轴线对称设置有2个，且第一电磁辊与第二电磁辊呈阶梯状设置在装置本体内部。
10.优选的，所述第一电磁辊与第二电磁辊的外侧均连接有毛刷，且毛刷与支杆通过弹簧构成弹性伸缩结构。
11.优选的，所述第一引导板与第二引导板采用相互平行设置。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种炉渣备料电磁除铁装置，具备以下有益
效果：
14.1、该炉渣备料电磁除铁装置，通过第一电磁辊与第二电磁辊在装置内部阶梯状的对称排列，在对炉渣进行二次除铁操作的同时，可对第一次除铁后位于中部的残留铁屑进行再次吸附，使得除铁更彻底，降低了除铁死角出现的可能，提高了装置的除铁效果；
15.2、该炉渣备料电磁除铁装置，通过毛刷与电磁辊间的相切设置，可对电磁辊表面吸附的铁屑进行清扫剥离，保证电磁辊对铁屑的持续吸附能力，同时便于后续对铁屑进行收集，且弹簧的设置，使得毛刷可始终与电磁辊表面紧贴，保证了毛刷的清理效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型拨动柱与装置本体的连接结构示意图。
18.图中：1、装置本体；2、进料口；3、固定板；4、转轴；5、拨动柱；6、第一电磁辊；7、第二电磁辊；8、第一引导板；9、第二引导板；10、支杆；11、弹簧；12、伸缩杆；13、毛刷；14、下渣口；15、收集盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案，一种炉渣备料电磁除铁装置，包括装置本体1、进料口2、固定板3、转轴4、拨动柱5、第一电磁辊6、第二电磁辊7、第一引导板8、第二引导板9、支杆10、弹簧11、伸缩杆12、毛刷13、下渣口14和收集盒15，装置本体1的顶部设置有进料口2，装置本体1的内壁顶部两侧设置有固定板3，固定板3的内部安装有转轴4，转轴4的内壁固定连接有拨动柱5，拨动柱5与固定板3通过转轴4构成旋转结构，且拨动柱5与转轴4之间为过盈连接，物料投放时，随着拨动柱5上的四分之一格内炉渣的增加，使得拨动柱5内的十字板可在压力作用下带动拨动柱5缓慢的围绕转轴4旋转，对物料进行倾倒，进行除铁作业，通过拨动柱5的设置，随着物料的持续添加，使得拨动柱5四周的各分格可交替循环转动，在保证炉渣顺利下落的同时，可减缓炉渣的下落速度，便于后续电磁辊对炉渣内铁屑的吸附处理，优化了装置的除铁效果，装置本体1的内壁中部安装有横向设置第一电磁辊6，装置本体1的远离第一电磁辊6的内壁表面安装有第二电磁辊7，第一电磁辊6与第二电磁辊7均关于装置本体1的轴线对称设置有2个，且第一电磁辊6与第二电磁辊7呈阶梯状设置在装置本体1内部，通过第一电磁辊6与第二电磁辊7在装置内部阶梯状的对称排列，在对炉渣进行二次除铁操作的同时，可对第一次除铁后位于中部的残留铁屑进行再次吸附，使得除铁更彻底，降低了除铁死角出现的可能，提高了装置的除铁效果，第一电磁辊6的下方设置有与装置本体1的内壁相固定的第一引导板8，第二电磁辊7的下方设置有与装置本体1的内壁相固定的第二引导板9，第一引导板8与第二引导板9采用相互平行设置，通过两引导板的设置，可将由毛刷13清扫下的铁屑进行引导，使得铁屑准确的落入收集盒15中，便于用户对铁屑进行统一收集处理，装置本体1的内壁两侧设置有支杆10，支杆10的前端内部中空
处安装有弹簧11，弹簧11的顶部连接有端头贯穿至支杆10外部的伸缩杆12，伸缩杆12的端头处固定有与第一电磁辊6相接触的毛刷13，第一电磁辊6与第二电磁辊7的外侧均连接有毛刷13，且毛刷13与支杆10通过弹簧11构成弹性伸缩结构，通过毛刷13与电磁辊间的相切设置，可对电磁辊表面吸附的铁屑进行清扫剥离，保证电磁辊对铁屑的持续吸附能力，同时便于后续对铁屑进行收集，且弹簧11的设置，使得毛刷13可始终与电磁辊表面紧贴，保证了毛刷13的清理效果，装置本体1的底部中段设置有下渣口14，装置本体1的底部两侧设置有收集盒15。
21.该装置的使用方法为：将炉渣由进料口2倒入装置内部，且进料口2与拨动柱5位置存在一定偏移，炉渣落入与进料口2相近的拨动柱5外围的分格中，随着分格中物料的增加，拨动柱5在压力作用下围绕转轴4旋转，对炉渣进行倾倒，进行对炉渣的除铁作业，且随着拨动柱5的旋转，下一分格与进料口正对，重复上述步骤，进行循环下料，炉渣下落时，将第一电磁辊6与第二电磁辊7通电，并由外部传动组带动两第一电磁辊6与第二电磁辊7向内相向旋转，通过电磁辊通电后的磁力，对炉渣中的铁屑进行吸附，且第一电磁辊6与第二电磁辊7在装置内部阶梯状的对称排列，在对炉渣进行二次除铁操作的同时，可对第一次除铁后位于中部的残留铁屑进行再次吸附，使得除铁更彻底，降低除铁死角出现的可能，随着电磁辊的转动，与电磁辊贴合的毛刷13可对电磁辊表面吸附的铁屑进行持续清理，使得铁屑掉落，保证电磁混的持续吸附能力，同时弹簧11对毛刷13进行弹性支撑，保证了毛刷13对铁屑的清扫效果，掉落的铁屑在第一引导板8及第二引导板9的引导下进入收集盒15内部，处理后的炉渣由下渣口14排出装置，收集盒15可由装置底部两侧的开口抽出，便于用户对收集盒15中的铁屑进行转移。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。