一种用于钩钉筛分的滚筒筛的制作方法

1.本实用新型涉及钩钉筛分设备技术领域，具体的涉及一种用于钩钉筛分的滚筒筛。


背景技术：

2.钩钉，在管线安装过程中被广泛使用，用在安装水管的时候在管的中间将管辅助固定用，现有的钩钉常包括钉体和钩臂，钩臂直接焊接固定于钉体上，使得钩钉整体结构牢固稳定，当钉体在打入的时候墙壁的时候，钉臂可稳定的卡住管线，整体使用效果较好，此外，市场上除了焊接式钩钉，也有冷镦冲压式钩钉，在实际生产中，在生产冷镦冲压式钩钉的同时，也会产生大量细小的废屑，而这些废屑将混杂在成品钩钉中，从而对成品钩钉的整体质量造成一定影响，如果不对其进行清理的话，会影响钩钉后续的销售状况，从而对企业的生产利益造成一定的影响，而采用人工进行清理的话，又较为麻烦，费时费力，且无法将废屑从钩钉中完全清理干净，此外，工人的劳动强度也大，同时也会增加人工成本，从而增加企业的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，使用方便，可快速有效的将废屑从钩钉中分离出来，从而确保钩钉的整体质量，有利于后续销售的一种用于钩钉筛分的滚筒筛。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于钩钉筛分的滚筒筛，包括机架、支撑架、转动轴、筛筒和驱动机构，支撑架可转动的安装于机架上，机架与支撑架之间设有限位调节机构，限位调节机构用于对支撑架起到限位固定作用并使支撑架倾斜布置，筛筒包括转动圆环和筛杆，筛杆固定连接于转动圆环内表面上，筛杆为若干个并沿着转动圆环的圆周方向均匀设置，相邻两个筛杆之间形成有呈长条状的筛孔，转动圆环为多个并沿着筛杆的长度方向均匀间隔设置，转动轴为两个并分别设于筛筒的两侧，转动轴的两端均通过第一带座轴承可转动的安装于支撑架上端，转动轴上安装有多个托轮，转动圆环外表面设有与托轮相适配的转动槽，筛筒通过转动圆环可转动的支撑于托轮上，驱动机构与其中一个转动轴传动连接并用于带动筛筒进行转动。
5.进一步的，支撑架下端中部固定设有支撑轴，支撑轴的两端均通过第二带座轴承可转动的安装于机架上。
6.进一步的，限位调节机构包括限位杆和限位销，限位杆上端与支撑架相铰接，限位杆下部设有限位孔，限位孔为多个并沿限位杆的长度方向均匀间隔设置，机架上固定设有限位座，限位座上设有固定孔，限位销可分离的插设于固定孔与相对应的限位孔内。
7.进一步的，转动圆环的数量为2个并分别设于筛杆的两端，托轮的数量为2 个并分别设于转动轴的两端。
8.进一步的，筛孔的宽度为4-8mm。
9.进一步的，筛筒还包括固定圆环，固定圆环固定连接于筛杆中部。
10.进一步的，驱动机构包括驱动电机和传动组件，驱动电机固定安装于电机座上，电机座固定设于支撑架下端，传动组件包括主动链轮、从动链轮和传动链条，驱动电机的电机轴上固定安装有主动链轮，从动链轮固定安装于其中一个转动轴上，主动链轮通过传动链条与从动链轮传动连接，电机座上还固定安装有用于罩设驱动电机的防护罩。
11.进一步的，筛筒的出料端下方设有导料板，导料板内设有导料槽，导料板固定安装于支撑架上。
12.进一步的，筛筒下方设有废屑收集斗，废屑收集斗内设有向上敞开的收集腔，废屑收集斗固定安装于机架上。
13.进一步的，筛筒进料端设有环形挡料板，环形挡料板与筛杆固定连接。
14.由上述描述可知，本实用新型提供的一种用于钩钉筛分的滚筒筛整体结构简单、实用可靠，使用方便，通过将支撑架倾斜布置，从而可使得筛筒从进料端一侧向出料端一侧且向下倾斜设置，由此有利于钩钉在筛筒内的移动，并有利于废屑从筛孔筛分出来，通过驱动机构的设置，可方便带动其中一个转动轴进行转动，从而使得该转动轴上的托轮进行转动，利用托轮与转动圆环之间相互的摩擦力，由此可带动筛筒在托轮上进行转动以实现筛分，通过转动槽的设置，托轮可卡设于转动圆环的转动槽内，从而可使得筛筒更为稳定的支撑于托轮上，有效确保筛筒的正常筛分运行，当混杂有废屑的钩钉被输送至筛筒内时，细小的废屑可从筛孔处被筛分出来，而钩钉将会卡设在筛孔处，而随着筛筒的转动，筛筒内的钩钉可随着筛筒的转动而移动至高处并掉落下来，并在筛筒内逐渐向出料端一侧移动，并最终从筛筒的出料端进行出料，由此，可快速有效的将废屑从钩钉中分离出来，从而确保钩钉的整体质量，有利于后续钩钉的销售，很好的确保企业的生产利益，钩钉与废屑的整个分离过程较为轻松、方便、省事；通过限位调节机构的设置，当限位销插设于固定孔与限位孔内时可对限位杆下部起到相应的限位固定作用，从而使得限位杆可对支撑架起到稳定的支撑作用，从而确保支撑架能够稳定设于机架上，以确保后续筛筒的正常工作，同时通过多个限位孔的设置，可方便调整限位杆对支撑架后端的支撑高度，从而调整支撑架的倾斜角度，从而很好的确保筛筒的筛分效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于钩钉筛分的滚筒筛一个角度的立体结构示意图。
16.图2为图1中a处的局部放大示意图。
17.图3为图1中b处的局部放大示意图。
18.图4为图1中c处的局部放大示意图。
19.图5为本实用新型一种用于钩钉筛分的滚筒筛另一个角度的立体结构示意图。
20.图6为图5中d处的局部放大示意图。
21.图中：1-机架；2-支撑架；21-支撑轴；211-第二带座轴承；31-转动轴； 32-第一带座轴承；33-托轮；4-筛筒；41-转动圆环；411-转动槽；42-筛杆； 43-固定圆环；5-驱动机构；51-驱动电机；52-传动组件；521-主动链轮；522
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从动链轮；523-传动链条；53-电机座；54-防护罩；6-限位调节机构；61-限位杆；611-限位孔；62-限位销；63-限位座；7-导料板；71-导料槽；8-废屑收集斗；81-收集腔；9-环形挡料板。
具体实施方式
22.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
23.如图1至图6所示，本实用新型所述的一种用于钩钉筛分的滚筒筛，包括机架1、支撑架2、转动轴31、筛筒4和驱动机构5，所述支撑架2可转动的安装于所述机架1上，所述机架1与所述支撑架2之间设有限位调节机构6，所述限位调节机构6用于对所述支撑架2起到限位固定作用并使所述支撑架2倾斜布置，所述筛筒4包括转动圆环41和筛杆42，所述筛杆42固定连接于所述转动圆环41内表面上，所述筛杆42为若干个并沿着所述转动圆环41的圆周方向均匀设置，相邻两个所述筛杆42之间形成有呈长条状的筛孔，所述转动圆环41 为多个并沿着所述筛杆42的长度方向均匀间隔设置，所述转动轴31为两个并分别设于所述筛筒4的两侧，所述转动轴31的两端均通过第一带座轴承32可转动的安装于所述支撑架2上端，所述转动轴31上安装有多个托轮33，所述转动圆环41外表面设有与所述托轮33相适配的转动槽411，所述筛筒4通过所述转动圆环41可转动的支撑于所述托轮33上，所述驱动机构5与其中一个所述转动轴31传动连接并用于带动所述筛筒4进行转动。
24.通过将所述支撑架2倾斜布置，从而可使得所述筛筒4从进料端一侧向出料端一侧且向下倾斜设置，由此有利于钩钉在所述筛筒4内的移动，并有利于废屑从所述筛孔筛分出来，通过所述驱动机构5的设置，可方便带动其中一个所述转动轴31进行转动，从而使得该转动轴31上的所述托轮33进行转动，利用所述托轮33与所述转动圆环41之间相互的摩擦力，由此可带动所述筛筒4 在所述托轮33上进行转动以实现筛分，通过所述转动槽411的设置，所述托轮 33可卡设于所述转动圆环41的所述转动槽411内，从而可使得所述筛筒4更为稳定的支撑于所述托轮33上，有效确保所述筛筒4的正常筛分运行，当混杂有废屑的钩钉被输送至所述筛筒4内时，细小的废屑可从所述筛孔处被筛分出来，而钩钉将会卡设在所述筛孔处，而随着所述筛筒4的转动，所述筛筒4内的钩钉可随着筛筒4的转动而移动至高处并掉落下来，并在所述筛筒4内逐渐向出料端一侧移动，并最终从所述筛筒4的出料端进行出料，由此，可快速有效的将废屑从钩钉中分离出来，从而确保钩钉的整体质量，有利于后续钩钉的销售，很好的确保企业的生产利益，钩钉与废屑的整个分离过程较为轻松、方便、省事。
25.如图3所示，具体的，所述支撑架2下端中部固定设有支撑轴21，所述支撑轴的两端均通过第二带座轴承211可转动的安装于所述机架1上，通过采用此结构，从而便于实现所述支撑架2与所述机架1之间的转动连接。
26.如图4所示，具体的，所述限位调节机构6包括限位杆61和限位销62，所述限位杆61上端与所述支撑架2相铰接，所述限位杆61下部设有限位孔611，所述限位孔611为多个并沿所述限位杆61的长度方向均匀间隔设置，所述机架 1上固定设有限位座63，所述限位座63上设有固定孔，所述限位销62可分离的插设于所述固定孔与相对应的所述限位孔611内，通过采用此结构，当所述限位销62插设于所述固定孔与所述限位孔611内时可对所述限位杆61下部起到相应的限位固定作用，从而使得所述限位杆61可对所述支撑架2起到稳定的支撑作用，从而确保所述支撑架2能够稳定设于所述机架1上，以确保后续所述筛筒4的正常工作，同时通过多个所述限位孔611的设置，可方便调整所述限位杆61对所述支撑架2后端的支撑高度，从而调整所述支撑架2的倾斜角度，从而很好的确保所述筛筒4的筛分效果，其操作简单，使用方便，此外，优选的，所述限位孔611的数量为2-5个。
27.如图1和图5所示，具体的，所述转动圆环41的数量为2个并分别设于所述筛杆42的
两端，所述托轮33的数量为2个并分别设于所述转动轴31的两端。
28.优选的，所述筛孔的宽度为4-8mm，所述筛孔的宽度可根据实际的生产需求进行设置，通常来说，所述筛孔的宽度大于钩钉的钉体直径同时又小于钩钉的钩臂宽度，由此可很好的确保将废屑筛分出来，又不会使得钩钉掉落出来。
29.如图1和图5所示，所述筛筒4还包括固定圆环43，所述固定圆环43固定连接于所述筛杆42中部，通过所述固定圆环43的设置，可进一步加强所述筛筒4整体结构的稳定性。
30.如图6所示，所述驱动机构5包括驱动电机51和传动组件52，所述驱动电机51固定安装于电机座53上，所述电机座53固定设于所述支撑架2下端，所述传动组件52包括主动链轮521、从动链轮522和传动链条523，所述驱动电机51的电机轴上固定安装有所述主动链轮521，所述从动链轮522固定安装于其中一个所述转动轴31上，所述主动链轮521通过所述传动链条523与所述从动链轮522传动连接，通过采用此结构，从而可方便带动其中一个所述转动轴 31进行转动，此外，所述驱动电机51可选用减速电机，所述电机座53上还固定安装有用于罩设所述驱动电机51的防护罩54，通过所述防护罩54的设置，可避免从所述筛筒4筛分出来的废屑掉落并聚积在所述驱动电机51上。
31.如图1和图5所示，所述筛筒4的出料端下方设有导料板7，所述导料板7 内设有导料槽71，所述导料板7固定安装于所述支撑架2上，通过所述导料板 7的设置，从而可对筛分出来的钩钉起到很好的导料作用，使其更好的掉落于收集箱内，能很好的避免钩钉撒落至地面上。
32.如图1所示，所述筛筒4下方设有废屑收集斗8，所述废屑收集斗8内设有向上敞开的收集腔81，所述废屑收集斗8固定安装于所述机架1上，通过所述废屑收集斗8的设置，从所述筛筒4筛分出来的废屑可直接掉落于所述废屑收集斗8内进行收集，方便后续进行清理，同时也可很好的确保生产现场的整洁。
33.如图1和图2所示，所述筛筒4进料端设有环形挡料板9，所述环形挡料板 9与所述筛杆42固定连接，通过所述环形挡料板9的设置，在不影响所述筛筒 4正常进料的基础上，当处于所述筛筒4进料端处的钩钉随着所述筛筒4的转动在所述筛筒4内移动至高处并掉落时，所述环形挡料板9可起到一定的挡料作用，避免钩钉从所述筛筒4进料端掉出并撒落至地面上，从而进一步确保生产现场的整洁。
34.本实用新型所述的一种用于钩钉筛分的滚筒筛的使用方法如下：当混杂有废屑的钩钉被输送至筛筒4内时，随着所述筛筒4的转动，细小的废屑可从所述筛筒4的筛孔处被筛分出来并落至下方的废屑收集斗8进行收集，便于后续进行清理，而钩钉将会卡设在所述筛孔处，而随着所述筛筒4的转动，所述筛筒4内的钩钉可随着筛筒4的转动而移动至高处并掉落下来，并在所述筛筒4 内逐渐向出料端一侧移动，并最终从所述筛筒4的出料端进行出料并通过导料板7落至收集箱内进行收集，由此，可快速有效的将废屑从钩钉中分离出来，从而确保钩钉的整体质量，有利于后续钩钉的销售，很好的确保企业的生产利益。
35.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。