一种用于充电宝包装的标签检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种标签检测装置，具体为一种用于充电宝包装的标签检测装置，属于充电宝技术领域。


背景技术：

2.手机充电宝，又称为手机移动电源，移动电源，一种集供电和充电功能于一体的便携式充电器，可以给手机等数码设备随时随地充电或待机供电，一般由锂电芯或者干电池作为储电单元，区别于产品内部配置的电池，也叫外挂电池，充电宝在完成包装后需要对标签进行检测以防出错。
3.现有的标签检测装置往往是通过检测设备对移动的包装盒进行快速扫描来检测，检测设备对标签的检测时间短，容易导致检测不出或者检测错误，实用性不强，且现有的标签检测装置只能对标签进行检测，需要人工将错误标签的包装盒单独剔除，而容易导致错误标签的包装盒依旧混入成品内，为此我们提出了一种用于充电宝包装的标签检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于充电宝包装的标签检测装置，电机带动间歇齿轮转动从而带动传送带间歇传动，从而可以延长检测设备扫描包装盒标签的时间，避免检测不出货检测错误，实用性强，气动伸缩杆带动推板将包装盒推出至滑梯上，从而可以将错误标签的包装盒单独剔除，无需人工剔除，避免错误标签的包装盒依旧混入成品内。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于充电宝包装的标签检测装置，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有四个支撑杆，每两个所述支撑杆相互靠近的一侧均转动安装有同一个转轴，两个所述转轴上均固定套接有转动辊，两个所述转动辊上活动套接有同一个传送带，其中一个所述支撑杆的一侧安装有间歇运动机构，所述间歇运动机构与所述转轴相连接，所述底板的顶侧固定安装有l形臂，所述l形臂的一侧设置有检测剔除机构。
6.优选的，所述间歇运动机构包括传动齿轮、减速齿轮和间歇齿轮，所述传动齿轮设置在其中一个所述支撑杆的一侧，所述传动齿轮的一侧固定安装有圆轴，所述圆轴的一端贯穿其中一个所述支撑杆并与其中一个所述转轴的一端固定连接，所述减速齿轮转动安装在其中一个所述支撑杆的一侧上，所述减速齿轮的一侧安装有用于驱动所述减速齿轮的驱动单元，所述间歇齿轮固定安装在所述减速齿轮的一侧上，所述间歇齿轮与所述传动齿轮相啮合。
7.优选的，所述驱动单元包括固定安装于其中一个所述支撑杆的电机，所述电机的输出端贯穿其中一个所述支撑杆并固定安装有输出齿轮，所述输出齿轮与减速齿轮相啮合。
8.优选的，所述检测剔除机构包括气动伸缩杆和滑梯，所述气动伸缩杆固定安装在
所述l形臂的一侧上，所述气动伸缩杆的输出端贯穿所述l形臂并固定安装有推板，所述滑梯固定安装在所述底板的顶侧上，所述底板的顶侧固定安装有圆形杆，所述圆形杆的顶端与所述滑梯的底侧固定连接，所述滑梯与所述推板的位置相适配，所述l形臂的底侧固定安装有轴杆，所述轴杆的底端固定安装有检测设备，所述检测设备与气动伸缩杆相连接。
9.优选的，所述传送带上固定安装有多个橡胶块。
10.优选的，所述传送带的顶侧设置有多个包装盒，所述包装盒与每两个所述橡胶块的间距尺寸相适配。
11.优选的，所述检测设备与包装盒的位置相对应。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，当需要进行标签检测时，启动电机，电机转动带动输出齿轮转动，输出齿轮转动带动减速齿轮转动从而带动间歇齿轮转动，间歇齿轮转动带动传动齿轮间歇转动，从而带动转动辊间歇转动，转动辊间歇转动通过传送带带动包装盒间歇转动，从而可以延长检测设备扫描包装盒标签的时间，避免检测不出货检测错误，实用性强；
14.2、当检测设备检测出不合格的标签时，气动伸缩杆的输出端快速伸出并带动推板移动后收回，推板移动将错误标签的包装盒从传动带上推出至滑梯上，在滑梯的作用下滑落至底板上，从而可以将错误标签的包装盒单独剔除，无需人工剔除，避免错误标签的包装盒依旧混入成品内。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的另一视角立体结构示意图；
18.图4为图3中部分放大结构示意图；
19.图5为装置控制结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑杆；3、转轴；4、转动辊；5、传送带；6、传动齿轮；7、减速齿轮；8、间歇齿轮；9、电机；10、输出齿轮；11、滑梯；12、气动伸缩杆；13、推板；14、包装盒体；15、l形臂；16、检测设备；17、橡胶块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5所示，一种用于充电宝包装的标签检测装置，包括底板1，底板1的顶侧固定安装有四个支撑杆2，每两个支撑杆2相互靠近的一侧均转动安装有同一个转轴3，两个转轴3上均固定套接有转动辊4，两个转动辊4上活动套接有同一个传送带5，其中一个支撑杆2的一侧安装有间歇运动机构，间歇运动机构与转轴3相连接，底板1的顶侧固定安装有l形臂15，l形臂15的一侧设置有检测剔除机构。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，间歇运动机构包括传动齿轮6、减速齿轮7
和间歇齿轮8，传动齿轮6设置在其中一个支撑杆2的一侧，传动齿轮6的一侧固定安装有圆轴，圆轴的一端贯穿其中一个支撑杆2并与其中一个转轴3的一端固定连接，减速齿轮7转动安装在其中一个支撑杆2的一侧上，减速齿轮7的一侧安装有用于驱动减速齿轮7的驱动单元，间歇齿轮8固定安装在减速齿轮7的一侧上，间歇齿轮8与传动齿轮6相啮合，通过间歇运动机构的设置，减速齿轮7转动从而带动间歇齿轮8转动，间歇齿轮8转动带动传动齿轮6间歇转动，从而带动转动辊4间歇转动，转动辊4间歇转动带动传送带5间歇转动，从而可以延长扫描包装盒标签的时间，避免检测不出货检测错误，实用性强。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动单元包括固定安装于其中一个支撑杆2的电机9，电机9的输出端贯穿其中一个支撑杆2并固定安装有输出齿轮10，输出齿轮10与减速齿轮7相啮合，通过驱动单元的设置，可以使电机9转动带动输出齿轮10转动，输出齿轮10转动带动间歇运动机构运动，从而进行标签的检测。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，检测剔除机构包括气动伸缩杆12和滑梯11，气动伸缩杆12固定安装在l形臂15的一侧上，气动伸缩杆12的输出端贯穿l形臂15并固定安装有推板13，滑梯11固定安装在底板1的顶侧上，底板1的顶侧固定安装有圆形杆，圆形杆的顶端与滑梯11的底侧固定连接，滑梯11与推板13的位置相适配，l形臂15的底侧固定安装有轴杆，轴杆的底端固定安装有检测设备16，检测设备16与气动伸缩杆12相连接，通过剔除机构的设置，当检测出不合格的标签时，气动伸缩杆12的输出端快速伸出并带动推板13移动后收回，推板13移动将错误标签的包装盒从传送带5上推出至滑梯11上，在滑梯11的作用下滑落至底板1上，从而可以将错误标签的包装盒单独剔除，无需人工剔除，避免错误标签的包装盒依旧混入成品内。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带5上固定安装有多个橡胶块17，通过橡胶块17的设置，可以对传动带的进行限位，防止传动带运动与传送物体发生滑动。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带5的顶侧设置有多个包装盒体14，包装盒体14与每两个橡胶块17的间距尺寸相适配，橡胶块17的间距与包装盒体14的尺寸相匹配，便于进行防呆设置，能够轻松准确的将包装盒体14放置在传送带5上。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，检测设备16与包装盒体14的位置相对应，通过检测设备16的设置，可以对标签进行扫描以便于对标签进行检测。
29.电机9的型号为：ylj112，本实用新型在使用时，当需要进行标签检测时，启动电机9，电机9转动带动输出齿轮10转动，输出齿轮10转动带动减速齿轮7转动从而带动间歇齿轮8转动，间歇齿轮8转动带动传动齿轮6间歇转动，从而带动转动辊4间歇转动，转动辊4间歇转动通过传送带5带动包装盒体14间歇转动，从而可以延长检测设备16扫描包装盒标签的时间，避免检测不出货检测错误，实用性强。
30.当检测设备16检测出不合格的标签时，气动伸缩杆12的输出端快速伸出并带动推板13移动后收回，推板13移动将错误标签的包装盒从传送带5上推出至滑梯11上，在滑梯11的作用下滑落至底板1上，从而可以将错误标签的包装盒单独剔除，无需人工剔除，避免错误标签的包装盒依旧混入成品内。
31.对于本领域技术人员而言，电机9带动间歇齿轮8转动从而带动传送带5间歇传动，从而可以延长检测设备16扫描包装盒标签的时间，避免检测不出货检测错误，实用性强，气动伸缩杆12带动推板13将包装盒推出至滑梯11上，从而可以将错误标签的包装盒单独剔
除，无需人工剔除，避免错误标签的包装盒依旧混入成品内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。