一种电池级碳酸锰原料磁选机的制作方法

1.本实用新型主要涉及锰原料提取设备的技术领域，具体为一种电池级碳酸锰原料磁选机。


背景技术：

2.碳酸锰，或称碳酸亚锰，是一种无机化合物，二价锰的碳酸盐，化学式mnco3，溶于稀酸，不溶于水和乙醇，碳酸锰是制造电信器材软磁铁氧体，合成二氧化锰和制造其他锰盐的原料，用作脱硫的催化剂，瓷釉、涂料和清漆的颜料，也用作肥料和饲料添加剂，用于医药，电焊条辅料等，用作生产电解金属锰的原料。
3.根据专利文献(公开号cn101985365a)所提供的一种碳酸锰的制造方法，使用如提取液那样酸性强的锰水溶液为原料，容易地获得钠等杂质少的高纯度的碳酸锰，包括：以氨水将酸性锰液的ph调至7～8，向该溶液中吹入二氧化碳，得到杂质少的碳酸锰。
4.现有技术中对碳酸锰原料的提纯方式大多采用溶液提纯，采用此类方式提纯需经过较长时间的等待，且产出量较低，从而导致生产效率低下，不符合实际加工需求。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种电池级碳酸锰原料磁选机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种电池级碳酸锰原料磁选机，包括机体和磁选组件，所述磁选组件包括磁吸箱，所述磁吸箱连接于机体内底壁的中间位置，所述机体的顶端对称连接有进料斗，所述机体顶端的中间位置安装有电机，所述机体内顶壁的中间位置竖向贯穿有分离辊，所述分离辊与电机相连接，所述机体与磁吸箱内底壁的中间位置竖向贯穿有中央出料口，所述机体内底壁的两侧竖向贯穿有侧翼出料口。
8.优选的，所述磁吸箱与机体的内底壁均设置有导料环，从而方便磁选结束后出料收集工作的进行。
9.优选的，两个所述侧翼出料口与中央出料口均通过电磁阀控制启闭，从而方便实时控制出料。
10.优选的，所述机体的底端设置有两个侧翼输送带和中央输送带，所述中央输送带的一端设置于中央出料口的正下方，两个所述侧翼输送带的一端对称设置于侧翼出料口的正下方，两个所述侧翼输送带与中央输送带的输送方向相反，从而对应出料，避免空间狭窄影响收集工作的进行。
11.优选的，两个所述侧翼输送带与中央输送带的内顶壁呈斜坡状，从而便于原料输送收集，避免堆叠堵塞。
12.优选的，所述机体的两侧对称连接有支撑柱，其中一个所述支撑柱的上端连接有控制器，所述控制器与电机及电磁阀呈电性连接，从而方便控制设备的实时启停工作。
13.优选的，所述机体的一端连接有检修门，环所述检修门外部一周设置有密封胶圈，从而保证设备的密封性，提高磁选质量。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.通过磁吸箱中的通电磁芯对原料中的金属物质进行磁吸吸附，同时启动电机带动分离辊转动，使得原料随之向上扬起，在磁吸箱作用下完成碳酸锰原料与金属物质的分离，待碳酸锰原料落至磁吸箱外侧完成分离工作后，关闭电机并断电，分别打开中央出料口与侧翼出料口对应的电磁阀，物料落至对应的输送带上，完成分类收集工作，通过分离辊与磁吸箱的配合作用，完成碳酸锰原料与金属杂质的分离工作，有效提升了原料提纯的效率，适用于大规模生产加工工作。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为图2中的b区放大图；
20.图4为图1中的a区放大图。
21.图中：1、机体；2、检修门；21、密封胶圈；3、侧翼输送带；4、支撑柱；5、控制器；6、中央输送带；7、磁选组件；71、电机；72、进料斗；73、分离辊；74、磁吸箱；75、侧翼出料口；76、中央出料口；77、导料环。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1-4，一种电池级碳酸锰原料磁选机，包括机体1和磁选组件7，所述磁选组件7包括磁吸箱74，所述磁吸箱74连接于机体1内底壁的中间位置，所述磁吸箱74内部设置有通电磁芯，通过通电断电进行磁吸工作的启停，所述磁吸箱74与机体1的内底壁均设置有导料环77，从而方便磁选结束后出料收集工作的进行，所述机体1的顶端对称连接有进料斗72，所述机体1顶端的中间位置安装有电机71，所述机体1内顶壁的中间位置竖向贯穿有分离辊73，所述分离辊73与电机71相连接，所述机体1与磁吸箱74内底壁的中间位置
竖向贯穿有中央出料口76，所述机体1内底壁的两侧竖向贯穿有侧翼出料口75，两个所述侧翼出料口75与中央出料口76均通过电磁阀控制启闭，从而方便实时控制出料，所述机体1的底端设置有两个侧翼输送带3和中央输送带6，所述中央输送带6的一端设置于中央出料口76的正下方，两个所述侧翼输送带3的一端对称设置于侧翼出料口75的正下方，两个所述侧翼输送带3与中央输送带6的输送方向相反，从而对应出料，避免空间狭窄影响收集工作的进行，两个所述侧翼输送带3与中央输送带6的内顶壁呈斜坡状，从而便于原料输送收集，避免堆叠堵塞，所述机体1的两侧对称连接有支撑柱4，其中一个所述支撑柱4的上端连接有控制器5，所述控制器5与电机71及电磁阀呈电性连接，从而方便控制设备的实时启停工作，所述机体1的一端连接有检修门2，环所述检修门2外部一周设置有密封胶圈21，从而保证设备的密封性，提高磁选质量。
26.本实用新型的具体操作方式如下：
27.将待分离磁选的物料从进料斗72倒入，并顺延落入磁吸箱74中，此时通电使磁吸箱74对原料中的金属物质进行磁吸吸附，同时启动电机71，使其带动分离辊73转动，使得原料随之向上扬起，在磁吸箱74作用下完成碳酸锰原料与金属物质的分离，待碳酸锰原料落至磁吸箱74外侧完成分离工作后，关闭电机71并断电，分别打开中央出料口76与侧翼出料口75对应的电磁阀，物料落至对应的输送带上，完成分类收集工作。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。