一种颗粒机用的刷分机构的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒机技术领域，尤其指一种颗粒机用的刷分机构。


背景技术：

2.颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，但现有的颗粒机在出料后的颗粒没有进行筛分，难以对不同大小的颗粒进行相应准确的应用、发挥颗粒适宜和最大的功效，影响颗粒的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服现有技术中颗粒的大小不能筛分的不足，提供了一种能够将不同大小的颗粒筛分出来的颗粒机用的刷分机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种颗粒机用的刷分机构，包括输送板，输送板下表面连接有支架，输送板在支架上呈倾斜放置，输送板上设有若干挡板，挡板的下表面与输送板的上表面边缘处连接，挡板的上表面设有凹槽，凹槽内设有气缸和连接杆，气缸连接有伸缩杆，连接杆的一端置于凹槽内且与伸缩杆连接，连接杆的另一端伸出凹槽连接有刷板，刷板的上端与连接杆连接，刷板的下端面与输送板的上表面相接触，刷板的两侧分别与相对立的挡板相接触，刷板的表面设有若干筛孔。
6.颗粒机出料后颗粒进入到刷分机构，在若干的挡板和斜向的输送板组成颗粒输送的通道，斜面使颗粒在输送板上可自然下滚，挡板使颗粒不撒出输送板外，刷板分隔输送板上的空间成若干个空格，使高处输送板被刷板先进行筛分然后在逐级落下：刷板跟随连接杆在气缸和伸缩杆的推拉下在输送板面上进行上下移动，进而较小的颗粒可通过筛孔进入下一空格，颗粒被筛孔筛分出不同大小，从而使操作人员可根据不同大小的颗粒进行分类使用，最大发挥颗粒的使用效果。
7.作为优选，连接杆设有若干个，筛孔随着输送板的水平高度从上至下逐渐减小。多个连接杆连接刷板使颗粒可得到更多的细分等级，达到颗粒大小的逐级且多层级减小的效果，使颗粒的可用性更加精准。
8.作为优选，伸缩杆与置于输送板最高处的连接杆连接，连接杆与连接杆之间设有联杆。联杆连接相邻的连接杆，使连接杆之间只需通过一个动力源即可相互联动活动，节约生产资源。
9.作为优选，刷板均设有若干搅拌棒，搅拌棒置于刷板朝向输送板较高一侧的表面，搅拌棒在刷板上呈倾斜布置，搅拌棒的一端与刷板表面连接，搅拌棒的另一端与输送板的上表面相接触。搅拌棒跟随刷板移动，在刷板在活动的过程中对颗粒进行搅动，搅拌棒另一端与输送板相接触可对包括在底层的颗粒翻搅，使颗粒更加均匀的同时活动更加频繁，进而更加快速通过筛孔，加快筛选效率。
10.作为优选，连接杆的形状呈l形，连接杆置于凹槽内的一端外表面与凹槽内壁相接
触。l形的连接杆一端卡在凹槽内，使连接杆连接稳定不容易前后晃动，连接杆被伸缩杆杆固定不易上下晃动，进而连接杆的移动平稳。
11.作为优选，连接杆下端连接有滑轮，滑轮与凹槽的底面滑动连接。连接杆下的滑轮增加连接杆的移动流畅度，使连接杆上下移动流畅快速。
12.作为优选，输送板设有若干通孔，通孔的一侧连通输送板的侧面且设有开口，通孔在输送板上靠近刷板布置，通孔的侧面设有插槽，通孔插接有插板，插板的两侧设有凸条，凸条与插槽插接。插板从通孔的开口插入通孔内，凸条进入插槽内，使插板可在通孔内固定不掉落，各个靠近刷板的通孔作为筛分后的不同大小的颗粒的流出通道，可快速收集不同大小的颗粒，插板通过与插槽的插接即可打开和关闭通道，快捷便利。
13.作为优选，插板的上表面与输送板上表面平齐，插板的一端伸出通孔的开口。插板与输送板在颗粒流经的表面保持平齐，放置颗粒堆积，同时插板的一端伸出通孔的开口使插板在拿出时方便手持，增加使用舒适性。
14.本实用新型的有益效果是：可根据不同大小的颗粒进行分类使用，最大发挥颗粒的使用效果，多层级减小的效果使颗粒的可用性更加精准，节约生产资源，加快筛选效率，结构运行流畅快速，快捷便利、使用舒适。
附图说明
15.图1 是本实用新型的立体图；
16.图2 是本实用新型的俯视图；
17.图3是图2中a-a的剖视图；
18.图4是图3中c处的放大图；
19.图5是图2中b-b的剖视图；
20.图6是图5中d处的放大图。
21.图中：1. 输送板，2.支架，3.挡板，4.凹槽，5.气缸，6.连接杆，7.伸缩杆，8.刷板，9.筛孔，10.联杆，11.搅拌棒，12.滑轮，13.通孔，14.插槽，15.插板，16.凸条。
具体实施方式
22.实施例1：
23.如图1所示，一种颗粒机用的刷分机构，包括输送板1，输送板1下表面连接有支架2，输送板1在支架2上呈倾斜放置，输送板1上设有若干挡板3，挡板3的下表面与输送板1的上表面边缘处连接。
24.如图2、3所示，挡板3的上表面设有凹槽4，凹槽4内设有气缸5和连接杆6，气缸5连接有伸缩杆7，连接杆6的一端置于凹槽4内且与伸缩杆7连接，连接杆6的另一端伸出凹槽连接有刷板8，刷板8的上端与连接杆6连接，刷板8的下端面与输送板1的上表面相接触，刷板8的两侧分别与相对立的挡板3相接触。伸缩杆7与置于输送板1最高处的连接杆6连接，连接杆6与连接杆6之间设有联杆10。
25.如图4所示，连接杆6下端连接有滑轮12，滑轮12与凹槽4的底面滑动连接。
26.如图5、6所示，刷板8均设有若干搅拌棒11，搅拌棒11置于刷板朝向输送板1较高一侧的表面，搅拌棒11在刷板8上呈倾斜布置，搅拌棒11的一端与刷板8表面连接，搅拌棒11的
另一端与输送板1的上表面相接触。
27.如图1所示，刷板8的表面设有若干筛孔9。连接杆6设有若干个，筛孔9随着输送板1的水平高度从上至下逐渐减小。连接杆6的形状呈l形，连接杆6置于凹槽4内的一端外表面与凹槽4内壁相接触。输送板1设有若干通孔13，通孔13的一侧连通输送板1的侧面且设有开口，通孔13在输送板1上靠近刷板8布置，通孔13的侧面设有插槽14，通孔13插接有插板15，插板15的两侧设有凸条16，凸条16与插槽14插接。插板15的上表面与输送板1上表面平齐，插板15的一端伸出通孔13的开口。
28.使用时，如图1-6所示，颗粒机出料后将颗粒放入到刷分机构对颗粒的大小进行筛分，在若干的挡板3和输送板1组成颗粒输送的通道，通过输送板1和两侧的挡板3以及刷板8围合成为若干个空格，颗粒先至输送板1的最高处的空格，挡板3使颗粒不撒出输送板1外，启动气缸5，刷板8跟随连接杆6在伸缩杆7的推拉下在输送板面上进行上下移动，下方的连接杆6联动一起上下移动，进而较小的颗粒可通过筛孔9逐步进入下一空格，如此颗粒通过多级筛选分出不同大小在输送板1上，抽出各个通孔13中的插板15，使颗粒自动掉落收集。


技术特征：
1.一种颗粒机用的刷分机构，其特征是，包括输送板（1），所述输送板（1）下表面连接有支架（2），所述输送板（1）在支架（2）上呈倾斜放置，所述输送板（1）上设有若干挡板（3），所述挡板（3）的下表面与输送板（1）的上表面边缘处连接，所述挡板（3）的上表面设有凹槽（4），所述凹槽（4）内设有气缸（5）和连接杆（6），所述气缸（5）连接有伸缩杆（7），所述连接杆（6）的一端置于凹槽（4）内且与伸缩杆（7）连接，所述连接杆（6）的另一端伸出凹槽连接有刷板（8），所述刷板（8）的上端与连接杆（6）连接，所述刷板（8）的下端面与输送板（1）的上表面相接触，所述刷板（8）的两侧分别与相对立的挡板（3）相接触，所述刷板（8）的表面设有若干筛孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种颗粒机用的刷分机构，其特征是，所述连接杆（6）设有若干个，所述筛孔（9）随着输送板（1）的水平高度从上至下逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种颗粒机用的刷分机构，其特征是，所述伸缩杆（7）与置于输送板（1）最高处的连接杆（6）连接，所述连接杆（6）与连接杆（6）之间设有联杆（10）。4.根据权利要求1所述的一种颗粒机用的刷分机构，其特征是，所述刷板（8）均设有若干搅拌棒（11），所述搅拌棒（11）置于刷板朝向输送板（1）较高一侧的表面，所述搅拌棒（11）在刷板（8）上呈倾斜布置，所述搅拌棒（11）的一端与刷板（8）表面连接，所述搅拌棒（11）的另一端与输送板（1）的上表面相接触。5.根据权利要求1所述的一种颗粒机用的刷分机构，其特征是，所述连接杆（6）的形状呈l形，所述连接杆（6）置于凹槽（4）内的一端外表面与凹槽（4）内壁相接触。6.根据权利要求1所述的一种颗粒机用的刷分机构，其特征是，所述连接杆（6）下端连接有滑轮（12），所述滑轮（12）与凹槽（4）的底面滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种颗粒机用的刷分机构，其特征是，所述输送板（1）设有若干通孔（13），所述通孔（13）的一侧连通输送板（1）的侧面且设有开口，所述通孔（13）在输送板（1）上靠近刷板（8）布置，所述通孔（13）的侧面设有插槽（14），所述通孔（13）插接有插板（15），所述插板（15）的两侧设有凸条（16），所述凸条（16）与插槽（14）插接。8.根据权利要求7所述的一种颗粒机用的刷分机构，其特征是，所述插板（15）的上表面与输送板（1）上表面平齐，所述插板（15）的一端伸出通孔（13）的开口。

技术总结
本实用新型公开了一种颗粒机用的刷分机构，旨在提供一种能够将不同大小的颗粒筛分出来的颗粒机用的刷分机构。它包括输送板，输送板下表面连接有支架，输送板在支架上呈倾斜放置，输送板上设有若干挡板，挡板的下表面与输送板的上表面边缘处连接，挡板的上表面设有凹槽，凹槽内设有气缸和连接杆，气缸连接有伸缩杆，连接杆的一端置于凹槽内且与伸缩杆连接，连接杆的另一端伸出凹槽连接有刷板，刷板的上端与连接杆连接，刷板的下端面与输送板的上表面相接触，刷板的两侧分别与相对立的挡板相接触，刷板的表面设有若干筛孔。本实用新型的有益效果是：可根据不同大小的颗粒进行筛分，最大发挥颗粒的使用效果，快捷便利、使用舒适。使用舒适。使用舒适。


技术研发人员：陈宏钢
受保护的技术使用者：杭州和蜂园保健品有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/25