混凝土砂石分离器的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及混凝土砂石分离器。


背景技术：

2.目前，在建筑行业中大部分建筑都是钢筋混凝土结构，混凝土的使用量非常巨大，在一次混凝土浇筑完成后，往往需要对附着在混凝土浇筑设备上的混凝土进行清洗，而这些清洗下来的混凝土中的很多材料是可以重复利用的，目前广泛采用砂石分离器进行分离，筛分下来的小颗粒砂和大颗粒石分别存储在不同的储存区域。
3.为了提高筛分效果，通常需要进行二次筛选或者多次筛选，在二次筛选的过程中，需要将石块储存容器取出，将一次筛选过后的石块颗粒重新进入砂石分离器进行二次筛分，此时需要停止筛分作业，从而降低了筛分效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供混凝土砂石分离器，使得筛分过程连续，结构简单，效率较高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土砂石分离器，包括底座以及设置在底座上表面的筛分箱，所述筛分箱长度方向的一端设有出料口，还包括：
7.储料斜台，所述储料斜台沿着底座长度方向的两侧竖直设有挡料板，所述储料斜台设置在出料口的底部；
8.设置在底座上表面的储石盒，所述储石盒设置在储料斜台远离筛分箱的一端，所述储料斜台底面的高度朝向储石盒逐渐降低；
9.竖直贯穿所述储料斜台设置的隔断板，所述隔断板长度方向的两端与挡料板抵接，所述底座上设有用于带动隔断板竖直方向升降的升降组件；
10.所述筛分箱的内部设有用于筛分的筛分机构。
11.实现上述技术方案，经过筛分箱筛分过后的大颗粒碎石经过储料斜台最终落入到储石盒中，储石盒中积累一定量的碎石后再将储石盒拿起，将其中的碎石再次倒入筛分箱中进行二次筛分，当储石盒中的碎石的量积累一定程度时，启动升降组件，带动隔断板上升，隔断板、挡料板以及储料斜台之间形成一个半封闭的临时的储料空间，在将储石盒拿走时仍然可以继续进行筛分工作，从而保证筛分过程的连续性，提高筛分效率。
12.作为本技术的其中一个优选方案，所述升降组件包括竖直设置在底座上的升降气缸以及水平设置在升降气缸活塞杆端部的升降板，所述升降气缸的活塞杆竖直向下贯穿底座设置，所述隔断板固定连接在升降板上。
13.作为本技术的其中一个优选方案，所述隔断板长度方向的两端竖直设有限位槽，所述挡料板相互靠近的一面上竖直设有限位凸条，所述限位凸条与限位槽滑动设置。
14.实现上述技术方案，隔断板竖直方向的运行收到限位凸条与限位槽之间的限位，
从而运动更加精准，保证隔断效果。
15.作为本技术的其中一个优选方案，所述储石盒的侧壁竖直贯通开设有t型槽，所述升降板的上表面竖直设有t形块，所述t形块竖直贯穿底座并可沿t形槽滑动。
16.实现上述技术方案，当隔断板的表面与储料斜台底面平齐时，t形块卡接在t形槽内，从而对储石盒的位置进行限位，保证储石盒工作过程中的稳定性。
17.作为本技术的其中一个优选方案，所述筛分箱内设有筛分机构，所述筛分机构包括：
18.筛板，所述筛板的长度方向平行底座的长度方向，所述筛板朝向储料斜台的方向逐渐倾斜降低设置；
19.水平贯穿筛分箱并与筛板长度方向一侧连接的移动板，所述移动板上竖直贯通设有循环槽，所述筛板长度方向另一侧设有支撑杆，所述支撑杆滑动贯穿筛分箱设置；
20.竖直设置在底座上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴竖直向上设置，所述伺服电机的输出轴偏心套设有循环圆盘，所述循环圆盘卡接在循环槽内。
21.实现上述技术方案，提出了一种筛分机构的具体结构，伺服电机工作，带动循环圆盘偏心转动，带动移动板循环移动，从而带动筛板循环移动，从而完成筛分工作。
22.作为本技术的其中一个优选方案，所述支撑杆的外侧壁以及移动板的上表面、下表面均滚动嵌设有滚珠。
23.实现上述技术方案，降低支撑杆以及移动板循环移动的摩擦力，使得筛分动作更加流畅。
24.作为本技术的其中一个优选方案，所述筛分箱的上表面固定连接有投料斗。
25.作为本技术的其中一个优选方案，所述筛分箱的底部设有储砂盒，所述筛分箱的底部设有用于储砂盒通过的通槽，所述储砂盒长度方向的一端穿过通槽并延伸到筛分箱外部。
26.实现上述技术方案，便于较小颗粒的沙粒的取出和转运。
27.与现有技术相比，本实用新型至少包括以下任一有益效果：
28.1、通过设置可竖直方向移动的隔断板、设置在底座上的储料斜台以及挡料板能够形成临时储料空间，对筛出的石块进行承接，将储石盒内部的砂石混合物再次倒入筛分箱进行二次筛选，而后将储石盒放置原位即可，不影响筛分过程的连续进行，从而有效提高了筛分效率，并且结构十分简单，使用方便；
29.2、通过设置升降气缸带动隔断板移动的同时还可以利用t形块与t型槽之间的配合将储石盒固定，从而提高工作稳定性。
附图说明
30.图1是混凝土砂石分离器的整体结构示意图；
31.图2是主要用于展示筛分机构的结构示意图；
32.图3是混凝土砂石分离器的正视图。
33.图中：1、底座；2、筛分箱；3、储料斜台；4、挡料板；41、限位凸条；5、储石盒；6、隔断板；61、限位槽；7、升降组件；71、升降气缸；72、升降板；8、t形块；91、筛板；92、移动板；93、循环槽；94、伺服电机；95、循环圆盘；10、支撑杆；11、投料斗；12、储砂盒；121、手把；13、通槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1，为本技术实施例公开的一种混凝土砂石分离器，其包括水平设置的底座1，在底座1的上表面沿着自身长度方向依次设有筛分箱2、储料斜台3以及储石盒5，其中筛分箱2的顶面连通有倒置漏斗状的投料斗11，筛分箱2朝向储料斜台3的一侧壁上开设有出料口，储料斜台3的表面远离筛分箱2逐渐向下倾斜设置。在储料斜台3沿着底座1长度方向的两侧各竖直固定设有一个挡料板4，挡料板4朝向筛分箱2的一侧面与筛分箱2的竖直侧壁紧密贴合。砂石经由投料斗11进入到筛分箱2中被筛分，较大颗粒的碎石经过储料斜台3最终落入到储石盒5中。
36.参照图1和图2，在储料斜台3靠近储石盒5的一侧竖直贯穿设有隔断板6，隔断板6同时竖直贯穿底座1设置，隔断板6的长度方向垂直底座1的长度方向，隔断板6长度方向的两侧分别与两个挡料板4内侧壁抵接，在底座1上设有用于带动隔断板6竖直升降的升降组件7，升降组件7包括竖直固定设置在底座1上的升降气缸71以及水平固定设置在升降气缸71活塞杆端部的升降板72，其中升降气缸71的活塞杆竖直向下贯穿底座1设置，隔断板6则是固定连接在升降板72上。为了提高储石盒5放置的稳定性，在升降板72上还竖直固定设有t形块8，在储石盒5长度方向的一端部竖直贯穿设有t形槽，t形块8可滑动的设置在t形槽中，在筛分工作进行时，t形块8恰好卡接在t形槽内，从而保证储石盒5的稳定性，在需要更换储石盒5时，启动升降气缸71带动t形块8上升，直到t形块8完全脱离t形槽，即可方便地拿出储石盒5。
37.参照图1和图2，在筛分箱2内设有筛分机构，筛分机构包括设置在筛分箱2内的筛板91，筛板91的长度方向平行底座1的长度方向，筛板91朝向储料斜台3的方向逐渐倾斜降低设置；还包括水平贯穿筛分箱2并与筛板91长度方向一侧固定连接的移动板92，移动板92上竖直贯通设有限位槽61，限位槽61设为标准跑道型，筛板91长度方向另一侧水平固定设有支撑杆10，支撑杆10滑动贯穿筛分箱2设置；还包括竖直固定设置在底座1上的伺服电机94，伺服电机94的输出轴竖直向上设置，伺服电机94的输出轴偏心套设有循环圆盘95，循环圆盘95卡接在限位槽61内。伺服电机94工作，带动循环圆盘95偏心转动，带动移动板92循环移动，从而带动筛板91循环移动，从而完成筛分工作。为了提高筛板91运动的顺畅性，在支撑杆10的外侧壁、移动板92的顶面以及底面均滚动嵌设有滚珠。
38.参照图3，在筛分箱2的底部设有矩形状的储砂盒12，筛分箱2长度方向其中一竖直侧壁的底部设有用于储砂盒12通过的通槽13，储砂盒12长度方向的一端穿过通槽13并延伸到筛分箱2外部，为了方便抽拉，在储砂盒12长度方向的一端设有手把121。
39.本技术公开的混凝土砂石分离器的实施原理：砂石分离器工作时，启动伺服电机94，带动循环圆盘95偏心转动，进而带动筛板91水平往复运动，待分离的物料从投料斗11中进入筛分箱2，落到筛板91上进行筛分，较小颗粒的砂粒落到储砂盒12中，较大颗粒的碎石经过储料斜台3落到储石盒5中，待储石盒5中存储一定量的碎石后，启动升降气缸71，带动升降板72以及隔断板6上升，暂时将碎石挡住，然后将储石盒5中的碎石倒入筛分箱2进行二
次筛分。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。