一种废铅酸电池废料分选装置的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种支撑装置领域，具体涉及到一种废铅酸电池废料分选装置的支撑装置。


背景技术：

2.废铅酸电池回收过程中需要将其粉碎，然后利用分选装置对其不同的部分进行分选，一般需要将其塑料壳体与铅料进行分选，现有技术一般采用震动筛对其进行分选，但是，铅料被分选的过程中，铅料不易收集，整体结构复杂，分选装置的支撑结构稳定性能不好，分选装置不方便拆卸维修。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，分选装置方便拆卸后进行维修，稳定性能好，方便对铅料进行收集，收集铅料过程中，能够降低工人劳动强度的废铅酸电池废料分选装置的支撑装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种废铅酸电池废料分选装置的支撑装置，包括左右设置的左支板和右支板，左支板和右支板平行且与水平面垂直，废铅酸电池废料分选装置安装在左支板和右支板上方，左支板和右支板之间转动设置有收集斗，所述收集斗上端和前端开口，收集斗位于废铅酸电池废料分选装置下方，收集斗左右两侧均固定有横向的上轴，左右两侧的上轴分别与左支板和右支板转动连接，左支板和右支板之间固定有固定杆，固定杆下端固定有挡板，挡板插接在收集斗内并对收集斗前端开口进行封堵，挡板位于上轴前侧，左支板上开设有竖直的长孔，横向的托杆贯穿长孔，托杆转动设置在长孔内，左支板右侧的托杆部分紧抵收集斗前侧下端，左支板左侧的托杆部分与伸缩缸的伸缩杆转动连接，左支板下端固定有耳板，伸缩缸的缸体与耳板转动连接。
6.具体的，所述废铅酸电池废料分选装置包括料斗，料斗上端和右端开口，料斗右端向下倾斜，料斗底板上开设有开孔，开孔与收集斗上端开口对应，开孔内固定有滤网，滤网右侧的料斗底板上端固定有纵向的档条，开孔左右两侧的料斗底板上均固定有震动器。
7.具体的，所述档条的纵截面为半圆形。
8.具体的，所述开孔左右两侧的料斗底板上均固定有倒u型的扣架，扣架内固定有橡胶垫，左右两侧的扣架分别与左支板和右支板对应，左支板和右支板上端均开设有凹槽，扣架倒扣在其一侧的凹槽内。
9.具体的，所述左支板和右支板下端固定在底板上，左支板和右支板之间的底板上固定有倒u型的支架，支架上端紧抵收集斗下端，支架位于上轴后侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型，结构简单，使用方便，废铅酸电池废料分选装置方便拆卸后进行维修，稳定性能好，方便对铅料进行收集，收集铅料过程中，能够降低工人劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视图。
13.图2为收集斗与右支板配合的结构示意图。
14.图3为扣架的结构示意图。
具体实施方式
15.如图1-3所示，一种废铅酸电池废料分选装置的支撑装置，包括左右设置的左支板6和右支板7，左支板6和右支板7平行且与水平面垂直，废铅酸电池废料分选装置安装在左支板6和右支板7上方，左支板6和右支板7之间转动设置有收集斗11，所述收集斗11上端和前端开口，收集斗11位于废铅酸电池废料分选装置下方，收集斗11左右两侧均固定有横向的上轴10，左右两侧的上轴10分别与左支板6和右支板7转动连接，左支板6和右支板7之间固定有固定杆8，固定杆8下端固定有挡板9，挡板9插接在收集斗11内并对收集斗11前端开口进行封堵，挡板9位于上轴10前侧，左支板6上开设有竖直的长孔12，横向的托杆13贯穿长孔12，托杆13转动设置在长孔12内，左支板6右侧的托杆13部分紧抵收集斗11前侧下端，左支板6左侧的托杆13部分与伸缩缸14的伸缩杆转动连接，左支板6下端固定有耳板15，伸缩缸14的缸体与耳板15转动连接。
16.所述废铅酸电池废料分选装置包括料斗1，料斗1上端和右端开口，料斗1右端向下倾斜，料斗1底板上开设有开孔，开孔与收集斗11上端开口对应，开孔内固定有滤网2，滤网2右侧的料斗1底板上端固定有纵向的档条3，所述档条3的纵截面为半圆形，开孔左右两侧的料斗1底板上均固定有震动器4。
17.所述开孔左右两侧的料斗1底板上均固定有倒u型的扣架5，扣架5内固定有橡胶垫19，左右两侧的扣架5分别与左支板6和右支板7对应，左支板6和右支板7上端均开设有凹槽18，扣架5倒扣在其一侧的凹槽18内。所述左支板6和右支板7下端固定在底板17上，左支板6和右支板7之间的底板17上固定有倒u型的支架16，支架16上端紧抵收集斗11下端，支架16位于上轴10后侧。
18.本实用新型使用时，启动震动器4，震动器4启动后使得料斗1发生震动，扣架5内的橡胶垫19能够对左支板6和右支板7进行减震，被粉碎的废铅酸电池被持续的被加入到料斗1内，档条3能够将料斗1内被粉碎的废铅酸电池进行预先阻挡，增加了被粉碎的废铅酸电池在料斗1内的停留时间，因此能够有效的使得铅料穿过滤网2下落到收集斗11内，随着料斗1的不断的震动以及料斗1内的被粉碎的废铅酸电池不断的增加，去除掉铅料的废铅酸电池壳体越过档条3从料斗1右端排出，进入到收集斗11内的铅料能够被挡板9阻挡，防止铅料抛洒。分选完成后，将铅料斗1放在收集斗11前端下方的底板17上，启动伸缩缸14，使得伸缩缸14的伸缩杆伸长，左支板6右侧的托杆13部分下向，在铅料和收集斗11的重力作用下，收集斗11前端绕上轴10向下旋转，当收集斗11与挡板9分离后，收集斗11内的铅料就会下落到铅料斗1内，收集斗11内的铅料排出完成后，启动伸缩缸14，使得伸缩缸14的伸缩杆回缩，托杆13还原的过程中使得收集斗11还原，当挡板9再次进入到收集斗11内后，挡板9对收集斗11前端开口进行封堵，此时可继续对被粉碎的废铅酸电池进行分选。当需要对废铅酸电池废料分选装置进行拆卸维修时，使得废铅酸电池废料分选装置上行，使得扣架5从凹槽18内退出，可将其直接与左支板6和右支板7进行分离拆卸后进行维修。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种废铅酸电池废料分选装置的支撑装置，包括左右设置的左支板和右支板，左支板和右支板平行且与水平面垂直，其特征在于，废铅酸电池废料分选装置安装在左支板和右支板上方，左支板和右支板之间转动设置有收集斗，所述收集斗上端和前端开口，收集斗位于废铅酸电池废料分选装置下方，收集斗左右两侧均固定有横向的上轴，左右两侧的上轴分别与左支板和右支板转动连接，左支板和右支板之间固定有固定杆，固定杆下端固定有挡板，挡板插接在收集斗内并对收集斗前端开口进行封堵，挡板位于上轴前侧，左支板上开设有竖直的长孔，横向的托杆贯穿长孔，托杆转动设置在长孔内，左支板右侧的托杆部分紧抵收集斗前侧下端，左支板左侧的托杆部分与伸缩缸的伸缩杆转动连接，左支板下端固定有耳板，伸缩缸的缸体与耳板转动连接。2.根据权利要求1所述一种废铅酸电池废料分选装置的支撑装置，其特征在于，所述废铅酸电池废料分选装置包括料斗，料斗上端和右端开口，料斗右端向下倾斜，料斗底板上开设有开孔，开孔与收集斗上端开口对应，开孔内固定有滤网，滤网右侧的料斗底板上端固定有纵向的档条，开孔左右两侧的料斗底板上均固定有震动器。3.根据权利要求2所述一种废铅酸电池废料分选装置的支撑装置，其特征在于，所述档条的纵截面为半圆形。4.根据权利要求2所述一种废铅酸电池废料分选装置的支撑装置，其特征在于，所述开孔左右两侧的料斗底板上均固定有倒u型的扣架，扣架内固定有橡胶垫，左右两侧的扣架分别与左支板和右支板对应，左支板和右支板上端均开设有凹槽，扣架倒扣在其一侧的凹槽内。5.根据权利要求1所述一种废铅酸电池废料分选装置的支撑装置，其特征在于，所述左支板和右支板下端固定在底板上，左支板和右支板之间的底板上固定有倒u型的支架，支架上端紧抵收集斗下端，支架位于上轴后侧。

技术总结
本实用新型涉及到一种支撑装置领域，具体涉及到一种废铅酸电池废料分选装置的支撑装置。包括左右设置的左支板和右支板，废铅酸电池废料分选装置安装在左支板和右支板上方，左支板和右支板之间转动设置有收集斗，左支板和右支板之间固定有固定杆，固定杆下端固定有挡板，挡板插接在收集斗内，左支板上开设有竖直的长孔，横向的托杆贯穿长孔，托杆转动设置在长孔内，左支板右侧的托杆部分紧抵收集斗前侧下端，左支板左侧的托杆部分与伸缩缸的伸缩杆转动连接，左支板下端固定有耳板，伸缩缸的缸体与耳板转动连接。本实用新型，废铅酸电池废料分选装置方便拆卸后进行维修，方便对铅料进行收集，收集铅料过程中，能够降低工人劳动强度。度。度。


技术研发人员：石宪峰 杨成斋 韩飞飞
受保护的技术使用者：天能集团（濮阳）再生资源有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/4/26