一种扩撑器及轮胎模具的制作方法

本发明涉及环类部件校正领域，具体涉及一种扩撑器及轮胎模具。

背景技术：

在将环类部件进行组对，尤其是对轮胎模具的导环、围板组对时，需要将围板扩撑放进导环外圆汽室位置处，然后围板与导环凹陷处通过焊接形成气室，如果不对围板进行扩撑工艺很难进行放置。

然而车间进行扩撑的工装较为原始，采用钣金支撑杆、调节块配合的方式进行校正和扩撑围板，不仅费时费力，而且随着顶紧力越来越大，两端接触面积较小，重锤敲击时极易导致支撑部分外滑崩出，导致安全事故。且这种方法时常因为扩撑力不足，导致组对围板时需要借助重锤多次敲击进行组对，不仅费时而且安全系数低。

对目前市场上的扩撑器进行调研发现，扩撑器的主要结构形式是通过驱动装置在环类部件的轴向位置驱动，然后带动扩张装置进行扩撑，这种结构对环类部件的空间结构有严格的要求，且扩撑力均是间接传递，在对轮胎模具的导环、围板组对时受其结构影响很难实现扩撑；另外也有部分扩撑器采用驱动装置在环类部件的径向位置驱动，但是该类扩撑器为了保证扩撑受力的均匀性，一般均至少设有三个驱动装置均布于环类部件内，制造成本很高。并且综上两类扩撑器，其都具有一个共同的特点，便是扩撑器与环类接触的扩撑点其位置相对不变，无法在扩撑过程中有效调节。

有鉴于上述现有技术存在的问题，为了解决效率慢、降低劳动强度和安全隐患高等弊端，本发明结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种扩撑器及轮胎模具，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种扩撑器及轮胎模具，能准确、迅速、轻松地合理调整扩撑力，使环类部件达到最佳的组对状态，保证装夹运转的稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种扩撑器，包括扩张装置，所述扩张装置上设有若干支撑腿，扩撑时，所述支撑腿的端部与待扩撑环体内壁滑动接触。

作为优选的技术方案，所述扩张装置还包括动力机构和支撑架，所述支撑腿设置在支撑架上，所述动力机构沿待扩撑环体径向驱动所述支撑架上的支撑腿。

作为优选的技术方案，所述支撑架设有两个张开的支撑腿。

作为优选的技术方案，两所述支撑腿沿所述支撑架驱动方向对称设置。

作为优选的技术方案，两所述支撑腿之间张开的间距及角度均可调。

作为优选的技术方案，所述支撑架包括活动支撑架和固定支撑架，所述活动支撑架和固定支撑架分别设置在动力机构两端。

作为优选的技术方案，所述支撑腿的端部设有滚动轮。

作为优选的技术方案，所述扩张装置连接有支撑体，所述支撑体设为方管。

作为优选的技术方案，所述支撑体长度大于待扩撑环体的直径。

作为优选的技术方案，所述支撑架连接有支撑体，所述支撑架沿支撑体水平方向导向移动。

作为优选的技术方案，所述活动支撑架沿支撑体水平方向导向移动，所述固定支撑架与支撑体可拆卸连接。

作为优选的技术方案，所述支撑体上设有吊装环。

轮胎模具花纹块，利用上述扩撑器来加工获取。

该发明的有益之处在于：

1.本发明扩张装置在扩撑过程中，支撑腿的端部随着待扩撑部件的扩撑而相对滑动，起到了可调节性接触的作用，避免因扩撑时受力角度不断变化而导致的支撑部分滑出伤人事故；

2.动力机构可以提供充足扩撑力，取代了使用人工重锤敲击的原始办法，既保持了装夹运转的稳定性又有了45％～60％的效率提升，同时还降低了劳动强度。

3.支撑腿端部采用滚动轮，使扩撑过程待扩撑环体直径变化时，内壁与支撑腿形成滚动接触，减小了调节接触时的摩擦力，避免了对工件表面划伤的问题，还进一步降低了安全隐患，提高了生产效率。

4.支撑腿的对称布置保证了受力的均匀，本发明两支撑腿之间张开的间距及角度均可调，可以扩大应用范围，提高了生产的柔性化。

5.利用支撑体对本发明在扩撑过程中进行支撑，结构简单、操作方便，进一步降低了劳动强度。

6.合理调整固定支撑架的位置，使本发明能够适用于不同直径环体的扩撑，应用范围更广。

7.本发明在扩撑过程中避免了待扩撑部件轴向的变动，且仅需一个动力机构便可满足待扩撑部件径向全方位的扩撑。

8.本发明还可适用于开缝环体的扩撑，支撑腿随着开缝环体直径的变化而调节性扩撑。

9.本发明能够快速解决各类卷板件产品、筒体、以及环类产品加工件的正形问题，避免了长时间的正形和返修工作，以及在正形过程中可能出现的安全隐患。

10.本装置结构简单，在保证支撑力的同时，降低支撑体的质量，使用起来更加灵活方便。

附图说明

图1为一种扩撑器的主视图；

图2为一种扩撑器的俯视图。

图中：1-支撑体、2-定位孔、3-定位螺栓、4-固定支撑架、5-吊装环、6-活动支撑架、7-待扩撑环体、8-滚动轮、9-动力机构、10-支撑架、11-支撑腿。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，一种扩撑器，包括扩张装置，扩张装置上设有若干支撑腿11，扩撑时，支撑腿11的端部与待扩撑环体7内壁滑动接触，使扩撑过程实现可调性接触，避免因扩撑时受力角度不断变化导致的支撑部分滑出伤人事故。为进一步保证滑动接触调节的稳定性，支撑腿11的端部优选设有一定弧度，使支撑腿11的端部与待扩撑环体7内壁线性接触，减小可调性接触过程中的摩擦力。

为了提高加工效率，降低劳动强度，同时避免待扩撑环体7轴向的变动，扩张装置还包括动力机构9和支撑架10，支撑腿11设置在支撑架10上，动力机构9沿待扩撑环体7径向驱动支撑架10上的支撑腿11，使支撑架10和支撑腿11仅在待扩撑环体7的平面进行移动。由于扩撑时支撑腿11受力较大，因此在其受剪切力以及扭矩大的位置优选设置加强结构，采用加强筋或者是在薄弱点位置加厚等措施；本发明动力机构9的选取可以是涡轮蜗杆结构、气动装置或者是液压装置等驱动装置，为了保证扩撑力，方便控制安装，本发明动力机构9优选用液压装置，液压装置的活塞杆与支撑架10连接，或者也可以抵靠在待扩撑环体7的内壁上，依靠反作用力进行扩撑。

本发明支撑架10优选设有两个张开的支撑腿11结构，两个支撑腿11沿支撑架10驱动方向对称设置，并且支撑架10包括活动支撑架6和固定支撑架4，活动支撑架6和固定支撑架4分别设置在动力机构9两端，活动支撑架6设有两个张开的支撑腿11，固定支撑架4也设有两个张开的支撑腿11，扩撑时支撑腿11的端部均与待扩撑环体7的内壁可调性接触。当然，本领域技术人员通过进行改进，例如：将活动支撑架6上设有一个支撑腿11，固定支撑架4设有两个张开的支撑腿11，或者是将活动支撑架6上设有两个张开的支撑腿11，固定支撑架4设有一个支撑腿11，上述两种结构的变化，也能够实现待扩撑环体7的扩撑，因此本领域技术人员所做出的这些等价变换同样落入本方案的保护范围。

为了扩大本发明的应用范围，使其适用于不同直径环体的扩撑，以提高生产的柔性化需求，本发明两支撑腿11之间张开的间距及角度均可设置成可调结构，例如可以在支撑腿11上设置调节装置，扩撑或支撑时，尤其是用于扩撑时，可以根据待扩撑环体7的直径调节两个支撑腿11之间张开的间距及角度，而该调节装置的具体结构可以是滑槽和滑块结构，具体的定位固定方式可以利用螺栓或限位槽结构实现，当然，关于支撑腿11之间张开间距和角度的调节装置也可提前根据需要设置上若干连接孔结构，根据需要选择不同的连接孔定位固定，同样本领域技术人员也可根据需要对本发明做出其他类似改动，而所有的这些等价形式同样落于本发明的保护范围。

为了进一步减小可调性接触过程中支撑腿11的端部与待扩撑环体7内壁的摩擦力，支撑腿11的端部设有滚动轮8，使其形成滚动接触调节，该滚动轮8优选用轴承滚动轮，该结构会增长本发明的使用寿命，而且会进一步降低安全隐患，提高生产效率。

本发明扩张装置连接有支撑体1，液压缸固定设置在支撑体1上，支撑体1优选用方管，当然也可以选用其他管状或者是实心棒结构，为了降低本发明的整体重量，在此本方案优选用方管。支撑体1长度优选大于待扩撑环体7的直径，这样支撑体1便可以直接放置在待扩撑环体7上方，通过工件的边缘对支撑体1进行支撑，而底部的扩张装置对待扩撑环体7的内壁进行扩撑，利用支撑体1对本发明在扩撑过程中进行支撑，结构简单、操作方便，并且进一步降低了劳动强度。作为一种优选的方案，本发明还可以在支撑体1上设置吊装环5，通过吊装环5进行位置的固定也能满足扩撑的要求。

本发明支撑架10优选通过动力机构9驱动沿支撑体1水平方向导向移动，支撑架10与支撑体1的连接方式可以选用支撑架10套接在支撑体1上，也可以选择其他类似导轨滑块结构等，在此不做详述。

为使本发明能够适用于不同直径环体的扩撑，固定支撑架4与支撑体1可拆卸连接，活动支撑架6由动力机构9驱动沿支撑体1水平方向导向移动。本发明在支撑体1上固定支撑架4端设置上若干定位孔2，固定支撑架4通过定位螺栓3与定位孔2配合固定在支撑体1上，通过调整固定支撑架4的位置，使其满足不同直径环体的扩撑。

对环体进行扩撑时，首先根据待扩撑环体7的直径调整好固定支撑架4的位置，然后将支撑体1放置在待扩撑环体7上方，动力机构9启动，带动活动支撑架6沿支撑体1移动，直到固定支撑架4和活动支撑架6上支撑腿11端部的滚动轮8与待扩撑环体7的内壁接触，此时动力机构9继续带动活动支撑架6移动，环体扩撑时，支撑腿11端部的滚动轮8会与环体内壁可调节性接触，直到扩撑到要求的位置。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。