轮胎活络模的制作方法

本实用新型属于轮胎生产设备技术领域，具体地讲，特别涉及一种轮胎活络模。

背景技术：

目前，常用的子午线轮胎活络模主要包括环形的底座、固定在底座上的环形下侧板、安装在底座上的多个周向布置的弓形座、固定在弓形座内侧的花纹块、覆盖在弓形座上端的环形盖板以及固定在盖板内侧的上侧板，在所述弓形座的外侧套装有环形的中套，在所述中套内壁与每一弓形座的外壁上均设有滑动配合的斜面，并且在中套的每一斜面上均固定有竖向的导向条，在弓形座的每一斜面上开有竖向的卡槽，所述导向条卡入对应的卡槽内。

为了减少磨损、缓和冲击，在中套的每一斜面上均嵌装有与弓形座斜面相配合的耐磨板，用于延长中套的使用寿命。但是，在弓形座和导向条上均没有耐磨和缓冲结构，导致弓形座的更换频繁，不利于生产效率的提高和生产成本的控制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种轮胎活络模，用于提高生产效率、控制生产成本。

本实用新型的技术方案如下：一种轮胎活络模，包括环形的底座、固定在底座上的环形下侧板、安装在底座上的多个周向布置的弓形座、固定在弓形座内侧的花纹块、覆盖在弓形座上端的环形盖板、以及固定在盖板内侧的上侧板，在所述弓形座的外侧套装有环形的中套，所述中套内壁与每一弓形座的外壁上均设有滑动配合的斜面，并且在中套的每一斜面上均固定有竖向的导向条，在弓形座的每一斜面上开有竖向的卡槽，所述导向条卡入对应的卡槽内，在中套的每一斜面上均嵌装有与弓形座斜面相配合的耐磨板，在每一所述弓形座斜面上均嵌装有第一缓冲板，在所述第一缓冲板朝向耐磨板的部分嵌设有耐磨层。

采用上述结构，在弓形座上设置第一缓冲板，通过第一缓冲板对弓形座与中套之间的冲击进行缓冲，避免弓形座在冲击中直接受损，并在第一缓冲板上设置耐磨层，避免了弓形座与中套滑动配合过程中的直接磨损，从而有效地提高了弓形座的使用寿命，并且只需要根据需要更换成本低的第一缓冲板即可继续使用，设备维护更加方便、维护成本更低，有效地提高了生产效率、控制了生产成本。

所述第一缓冲板通过螺钉固定在弓形座上。第一缓冲板的嵌装结构简单，使第一缓冲板和弓形座的加工也更加简单，并且更换操作方便快捷。

所述耐磨层为镀铜层。选取较软的镀铜作为耐磨层，进一步缓和了中套与弓形座之间的冲击，避免弓形座冲击受损。

长条形所述导向条的断面呈“凸”字形，导向条的凸出部分朝向中套，导向条左右对称的两支板卡装在弓形座上对应设置的卡槽内。导向条的结构简单、生产容易，并且采用支板卡装的结构，使导向条与弓形座之间的装配和拆卸操作更加方便。

在每一所述导向条的两个支板上均固定有第二缓冲板，所述第二缓冲板位于导向条支板朝向中套的一侧，并且在第二缓冲板朝向中套的侧面上覆盖有镀铜层。设置第二缓冲板和镀铜层，可以对导向条与弓形座之间的冲击进行缓冲，进一步避免弓形座受损。

作为优选，所述第一缓冲板厚11mm，所述耐磨层厚1mm，所述第二缓冲板厚2mm，所述镀铜层厚1mm。

有益效果：本实用新型通过在弓形座上设置第一缓冲板，在第一缓冲板上设置耐磨层，通过第一缓冲板对弓形座与中套之间的冲击进行缓冲，并避免弓形座直接磨损，从而有效地提高了弓形座的使用寿命，有利于提高生产效率、控制生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为第一缓冲板的结构示意图。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为第二缓冲板的结构示意图。

图6为图5的C-C剖视图。

图中标记如下：底座1、下侧板2、弓形座3、花纹块4、导向条5、中套6、盖板7、上侧板8、耐磨板9、第一缓冲板10、耐磨层10a、第二缓冲板11、镀铜层11a。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括环形的底座1、固定在底座1上的环形下侧板2、安装在底座1上的多个周向布置的弓形座3、固定在弓形座3内侧的花纹块4、覆盖在弓形座3上端的环形盖板7、以及固定在盖板7内侧的上侧板8。在所述弓形座3的外侧套装有环形的中套6，在所述中套6内壁与每一弓形座3的外壁上均设有滑动配合的斜面，并且在中套6的每一斜面上均固定有竖向的导向条5，在弓形座3的每一斜面上开有竖向的卡槽，所述导向条5卡入对应的卡槽内。在所述中套6的每一斜面上均嵌装有与弓形座3斜面相配合的耐磨板9，在每一所述弓形座3斜面上均嵌装有第一缓冲板10，所述第一缓冲板10通过螺钉固定在弓形座3上。在所述第一缓冲板10朝向耐磨板9的部分嵌设有耐磨层10a，所述耐磨层10a为镀铜层。所述第一缓冲板10厚11mm，所述耐磨层10a厚1mm。

如图1、图2、图5和图6所示，长条形所述导向条5的断面呈“凸”字形，导向条5的凸出部分朝向中套6。所述导向条5左右对称的两支板卡装在弓形座3上对应设置的卡槽内。在每一所述导向条5的两个支板上均固定有第二缓冲板11，所述第二缓冲板11位于导向条5支板朝向中套6的一侧，并且在第二缓冲板11朝向中套6的侧面上覆盖有镀铜层11a。所述第二缓冲板11厚2mm，所述镀铜层11a厚1mm。