专利名称：铅镀铜铂超薄型极板的配方及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种铅酸化学电源，铅镀铜铂超薄型卷绕式纳米极板的新配方及生产方法。
目前，现有技术中所应用的普通铅酸蓄电池极板，一般传统的板栅以铅合金元素为主，铅合金制造卷绕型电池很难，工艺复杂、比能量低、成本高，因而国内未采用此技术，国外采用卷绕技术做为起动、动力电源较为广泛使用。
本发明的目前克服上述现有技术中存在的不足；解决了铅合金极板不能卷绕出圆柱蓄电池，比能量低，铅膏无法于板栅结合卷绕等问题，本发明提供一种铅镀铜铂超薄型纳米卷绕式极板的配方及生产方法，工艺简单、结合力强，比能量高，寿命长，可制造出二次圆柱型蓄电池，包括1#，2#，5#，7#常用圆柱式干电池。
本发明的铅镀铜铂超薄型卷绕式纳米极板的配方及生产方法是这样实现的；它是由超薄型铜铂材料，冲压成网状板栅，通过镀锡及镀铅工艺来实现的，再采用新材料加工改性处理的铅膏配方合成的极板，其厚度控制在参数之中，本发明的铅镀铜铂超薄型卷绕式纳米极板的配方及生产方法是1.它由铜铂材料通过冲压成网状的板栅，进行化学处理冲洗工艺，再用电镀锡工艺(或者浸镀工艺)完成第一步镀锡，第二步再用铅镀工艺完成第二步镀铅工艺后，进入180～200℃干燥箱固化处理20min后，再用25～38℃温度和80％的湿度做氧化6小时后处理待用。
2.极板上所应用活性物质添加剂加工处理2.1正极板的主要原料氧化铅粉，添加剂采用红丹(按100kg计算)20％氧化铋0.016％，其它添加剂按g计算，磷酸钾200g，短纤维100g除氧化铅粉、短纤维外，其余添加剂经过纳米制备出20-100纳米级添加剂待用。
2.2负极板的主要原料氧化铅粉(100kg计算)，添加剂采用硫酸钡(按g计算)850g、腐植酸800g、木素150g、石墨200g、碳黑150g，松香粉100g、短纤维100g，除氧化铅粉，硫酸钡，短纤维、松香粉外其余材料用纳米制备出20-100纳米级粉末待用。
3.正极板和膏工艺，采用氧化铅粉(75-80％氧化度)放入和膏机内，再投入(按一定比例)纳米级红丹、氧化铋、磷酸钾、短纤维在和膏机内搅拌5分钟后，在加入一定比例的离子水，再用淋酸方式(稀硫酸的密度1.400g/cm3)按一定比例缓慢淋入和膏机内时间控制在15min，膏温控制80-85℃之间，调整视密度需5min左右搅拌时间；视密度控制在4.2-4.25％之间后待用。
3.1负极板和膏工艺，采用氧化铅粉(75-80％氧化度)放入和膏机内，在加入一定比例的离子水，和膏机搅拌5min后再按一定比例投入纳米级，腐植酸、木素、石墨、碳墨；普通的松香粉、短纤维，硫酸钡再将一定比例的加入和膏机内，开动和膏机搅拌10min后，用淋酸方式缓慢淋入和膏机内，温度控制80-85℃时间按制25min，调整视密度需5min左右搅拌时间，视密度控制在4.3-4.5％(待用)。
4.涂膏工艺把正涂膏模具A、B上、下模分开，A模内涂有脱模剂，把搅拌好的铅膏涂平，然后再把B模涂上脱模剂再涂上铅膏，把铅镀铜铂板栅放入A、B之间和模压紧，停三分种后倒出来待用，负极板涂膏方法也按照正极板的涂膏方式操作，制成正、负极板、用湿式铅膏卷绕成型可以做圆柱型蓄电池，进行固化、干燥工艺，优选内化成工艺。
本发明与现有技术相比具有如下优点1.减轻板栅的重量，提高比能量。
2.成型好、铅膏的配方法结合力强，延长寿命。
3.抗腐蚀强，电流分布均匀，导电率高。
4.充电时间短，接受能力强。
5.可代替传统圆柱电池(一、二次电源)减少传统圆柱电池生产量可二次回收还原利用等。
6.成本低下面提供
具体实施例方式
图1流程图它是由超薄型铜铂材料，冲压成网状板栅，通过镀锡及镀铅工艺来实现的，在再采用新材料加工改性处理的铅膏配方合成的极板，其厚度控制在参数之中，1.它由铜铂材料通过冲压成网状的板栅，进行化学处理冲洗工艺，再用电镀锡工艺(或者浸镀工艺)完成第一步镀锡，第二步再用铅镀工艺完成第二步镀铅工艺后，进入180～200℃干燥箱固化处理20min后，再用25～38℃温度和80％的湿度做氧化6小时后处理待用。
2.极板上所应用活性物质添加剂加工处理2.1正极板的主要原料氧化铅粉，添加剂采用红丹(按100kg计算)20％氧化铋0.016％，其它添加剂按g计算，磷酸钾200g，短纤维100g除氧化铅粉、短纤维外，其余添加剂经过纳米制备出20-100纳米级添加剂待用。
2.2负极板的主要原料氧化铅粉(100kg计算)，添加剂采用硫酸钡(按g计算)850g、腐植酸800g、木素150g、石墨200g、碳黑150g，松香粉100g、短纤维100g，除氧化铅粉，硫酸钡，短纤维、松香粉外其余材料用纳米制备出20-100纳米级粉末待用。
3.正，负极板和膏工艺，3.1采用氧化铅粉(75-80％氧化度)放入和膏机内，再投入(按一定比例)纳米级红丹、氧化铋、磷酸钾、短纤维在和膏机内搅拌5分钟后，在加入一定比例的离子水，再用淋酸方式(稀硫酸的密度1.400g/cm3)按一定比例缓慢淋入和膏机内时间控制在15min，膏温控制80-85℃之间，调整视密度需5min左右搅拌时间，视密度控制在4.2-4.25％之间后待用。
3.2负极板和膏，采用氧化铅粉(75-80％氧化度)放入和膏机内，在加入一定比例的离子水，和膏机搅拌5min后再按一定比例投入纳米级，腐植酸、木素、石墨、碳墨；普通的松香粉、短纤维，硫酸钡再将一定比例的加入和膏机内，开动和膏机搅拌10min后，用淋酸方式缓慢淋入和膏机内，温度控制80-85℃时间按制25min，调整视密度需5min左右搅拌时间，视密度控制在4.3-4.5％(待用)。
4.涂膏工艺把正涂膏模具A、B上、下模分开，A模内涂有脱模剂，把搅拌好的铅膏涂平，然后再把B模涂上脱模剂再涂上铅膏，把铅镀铜铂板栅放入A、B之间和模压紧，停三分种后倒出来待用，负极板涂膏方法也按照正极板的涂膏方式操作，制成正、负极板、用湿式铅膏卷绕成型可以做圆柱型蓄电池，进行固化、干燥工艺，优选内化成工艺。
权利要求
1.一种铅镀铜铂超薄型纳米极板，其特征在于它是由超薄型铜铂材料，冲压成网状板栅，通过镀锡及镀铅工艺来实现的，再采用新材料加工改性处理的铅膏配方合成的极板，其厚度控制在参数之中，
2.一种铅镀铜铂超薄型极板的配方及生产方法，其特征是2.1它由铜铂材料通过冲压成网状的板栅，进行化学处理冲洗工艺，再用电镀锡工艺(或者浸镀工艺)完成第一步镀锡，第二步再用铅镀工艺完成第二步镀铅工艺后，进入180～200℃干燥箱固化处理20min后，再用25～38℃温度和80％的湿度做氧化6小时后处理待用。2.2正极板的主要原料氧化铅粉，添加剂采用红丹(按100kg计算)20％氧化铋0.016％，其它添加剂按g计算，磷酸钾200g，短纤维100g除氧化铅粉、短纤维外，其余添加剂经过纳米制备出20-100纳米级添加剂待用。2.3负极板的主要原料氧化铅粉(100kg计算)，添加剂采用硫酸钡(按g计算)850g、腐植酸800g、木素150g、石墨200g、碳黑150g，松香粉100g、短纤维100g，除氧化铅粉，硫酸钡，短纤维、松香粉外其余材料用纳米制备出20-100纳米级粉末待用。2.4正极板和膏工艺，采用氧化铅粉(75-80％氧化度)放入和膏机内，再投入(按一定比例)纳米级红丹、氧化铋、磷酸钾、短纤维在和膏机内搅拌5分钟后，在加入一定比例的离子水，再用淋酸方式(稀硫酸的密度1.400g/cm3)按一定比例缓慢淋入和膏机内时间控制在15min，膏温控制80-85℃之间，调整视密度需5min左右搅拌时间，视密度控制在4.2-4.25％之间后待用。2.5负极板和膏工艺，采用氧化铅粉(75-80％氧化度)放入和膏机内，在加入一定比例的离子水，和膏机搅拌5min后再按一定比例投入纳米级，腐植酸、木素、石墨、碳墨；普通的松香粉、短纤维，硫酸钡再将一定比例的加入和膏机内，开动和膏机搅拌10min后，用淋酸方式缓慢淋入和膏机内，温度控制80-85℃时间按制25min，调整视密度需5min左右搅拌时间，视密度控制在4.3-4.5％(待用)。2.6把正涂膏模具A、B上、下模分开，A模内涂有脱模剂，把搅拌好的铅膏涂平，然后再把B模涂上脱模剂再涂上铅膏，把铅镀铜铂板栅放入A、B之间和模压紧，停三分种后倒出来待用，负极板涂膏方法也按照正极板的涂膏方式操作，制成正、负极板、用湿式铅膏卷绕成型可以做圆柱型蓄电池，进行固化、干燥工艺，优选内化成工艺。
全文摘要
一种铅镀铜铂超薄型极板的配方及生产方法，它是由超薄型铜铂材料，冲压成网状板栅，通过镀锡及镀铅工艺来实现的，再采用新材料加工改性处理的铅膏配方合成的极板，其厚度控制在参数之中，本发明与现有技术相比具有如下优点减轻板栅的重量，提高比能量。成型好、铅膏的配方法结合力强，延长寿命。抗腐蚀强，电流分布均匀，导电率高。充电时间短，接受能力强。可代替传统圆柱电池(一、二次电源)减少传统圆柱电池生产量可二次回收还原利用等。
文档编号H01M4/73GK1661832SQ20041000567
公开日2005年8月31日 申请日期2004年2月23日 优先权日2004年2月23日
发明者王景元 申请人:王景元