专利名称：连续萃取电缆除胶的方法及其专用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连续萃取电缆除胶的方法及其专用装置。
背景技术：
常用废电线、电缆的回收方法，如台湾专利公告414731号“含油脂废电线、电缆之回收方法”，其操作温度为室温，脱脂时间为3分钟以上，脱脂剂用于脱脂过程的回用次数不得超过5次，且采用的溶剂为直链烷基类。其缺点是室温清洗，溶剂没有回收，开放系统易产生溶剂挥发的二次公害，清洗过的溶剂重复利用不易洗净，及清洗出的油脂，胶体与与清洗溶剂混合，造成大量油污等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清洗时，采用溶剂加热萃取的方式，温度增加，可增加胶体及油脂的溶解性，以提高分离效果的连续萃取电缆除胶的方法。多次清洗，每次清洗步骤均使用纯净溶剂，达到完全清洗。将溶剂蒸气回收再利用，没有蒸气二次公害。将胶体、油脂完全回收，经浓缩处理去除溶剂后，可纳入回收再利用系统的连续萃取电缆除胶的方法。
本发明的连续萃取电缆除胶方法的专用装置，包括有清洗槽、蒸发浓缩槽、冷凝器、蒸气管线、液体输送管线、第一加热器、第二加热器、搅拌器。
本发明的目的通过下列途径来实现将溶剂加温，使废充胶电缆所含的油脂或防水胶溶解移除，并将含有溶出物的溶液蒸馏，达到溶剂纯化回收及将萃取物浓缩分离的目的；蒸馏纯化后的溶剂重新注入萃取槽，达到多次萃取、完全除胶。本发明串连加热溶解、冷凝回收、及加热浓缩三个程序为一体，达到溶剂回收，热能回收，节约能源的目的。
本发明相比背景技术有下列之优点1.串连加热溶解、冷凝回收、及加热浓缩三个程序为一体，达到溶剂回收、热能回收、节约能源的目的。
2.利用蒸发回收的纯净溶剂重复清洗，将清洗、萃取温度增加，提高分离效果。
3.由溶剂加热蒸馏程序达到溶剂纯化回收及将萃取物浓缩分离的目的。
4.可大幅提高清洗效率，避免溶剂挥发造成二次污染，并可解决传统溶剂清洗后会造成大量的溶剂油污混杂物的困扰。
本发明结合附图及较佳实施例作进一步详细说明。
图1是本发明连续萃取电缆除胶方法的专用装置示意图。
具体实施例方式
表1为含油脂或防水胶电缆线的组成成份表；表2为含油脂或防水胶电缆线中的防水物质的组成成份表(W/W％)；
表1
表2如图1所示，本发明的连续萃取电缆除胶的方法的专用装置，包括有清洗槽1、蒸发浓缩槽2、冷凝器3、蒸气管线4、液体输送管线5、第一加热器6、第二加热器7、搅拌器8。液体输送管线5连通清洗槽1、蒸发浓缩槽2，蒸气管线4连通蒸发浓缩槽2和冷凝器3，冷凝器3与清洗槽1相通，蒸发浓缩槽2内有第一加热器6，清洗槽1内有第二加热器7、搅拌器8。
连续萃取电缆除胶的方法的操作步骤为步骤一先将废充胶电缆9放在多孔的网篮内，再放入清洗槽1中；步骤二再将溶剂加入蒸发浓缩槽2中，并将第一加热器6加热至沸腾，再将挥发蒸气经由蒸气管线4导入冷凝器3中，使得蒸气管线4与清洗槽1接触并进行热交换，以加热清洗槽1；溶剂可为直链类烷基溶剂类；步骤三冷凝器3将溶剂蒸气冷凝，再将冷凝的溶剂引入清洗槽1中；步骤四溶剂以液/固比为2/1(V/W)比例淹没废充胶电缆9，清洗槽1经蒸气管线4加热，脱脂温度为室温以上至溶剂沸点操作为最佳，并以第二加热器7辅助控温，再通过搅拌器8以20rpm搅拌速度搅拌，进行溶解胶体作业，清洗时间以溶剂完全浸没电缆9计算3分钟或3分钟以上，清洗后将含油脂或防水胶之溶液经液体输送管线5排入蒸发浓缩槽2；当蒸发浓缩槽2中油污泥含量大于50％时即需更换，抽排到减压浓缩装置进行浓缩分离及溶剂回收步骤五加热蒸发浓缩槽2，溶出的胶体或油脂在蒸发浓缩槽2中浓缩累积，溶剂蒸气经蒸发、冷凝后重新加入清洗槽1中，重复使用；步骤六重复步骤二至步骤五，以达到溶剂更新、连续萃取的操作；萃取出的油脂或防水胶经蒸馏浓缩可得纯化物质，供再利用。
表3为本发明所使用的萃取溶剂的成份及性质表；表4为本发明萃取次数与油脂或防水胶萃取率的关系(W/W％)。
表3
表权利要求
1.一种连续萃取电缆除胶的方法，其特征是，操作步骤为步骤一将废充胶电缆(9)放在多孔之网篮内，再放入清洗槽(1)中；步骤二将溶剂加入蒸发浓缩槽(2)中，将第一加热器(6)加热至沸腾，挥发蒸气经蒸气管线(4)导入冷凝器(3)中，使蒸气管线(4)与清洗槽(1)接触进行热交换，加热清洗槽(1)；步骤三冷凝器(3)将溶剂蒸气冷凝，并将冷凝的溶剂引入清洗槽(1)中；步骤四溶剂以液/固比为2/1(V/W)比例淹没废充胶电缆(9)，清洗槽(1)经蒸气管线(4)加热后，该脱脂温度为室温以上至溶剂沸点的温度，并以第二加热器(7)辅助控温及搅拌器(8)的搅拌，以进行溶解胶体作业，清洗时间以溶剂完全浸没电缆(9)计算3分钟，清洗后含油脂或防水胶的溶液经由液体输送管线(5)排入蒸发浓缩槽(2)；步骤五加热蒸发浓缩槽(2)，溶出的胶体或油脂在蒸发浓缩槽(2)中浓缩累积，溶剂蒸气经蒸发、冷凝重新加入清洗槽(1)，重复使用；步骤六重复步骤二～步骤五，达到溶剂更新、连续萃取的操作。
2.一种连续萃取电缆除胶的方法的专用装置，其特征是液体输送管线(5)连通清洗槽(1)、蒸发浓缩槽(2)，蒸气管线(4)连通蒸发浓缩槽(2)和冷凝器(3)，冷凝器(3)与清洗槽(1)相通，蒸发浓缩槽(2)内有第一加热器(6)，清洗槽(1)内有第二加热器(7)、搅拌器(8)。
3.根据权利要求1所述的连续萃取电缆除胶的方法，其特征是蒸发浓缩槽中油污泥含量大于50％时即需更换，抽排至减压浓缩装置进行浓缩分离及溶剂回收。
4.根据权利要求1所述的连续萃取电缆除胶的方法，其特征是萃取出的油脂或防水胶经蒸馏浓缩可得纯化物质。
5.根据权利要求1所述的连续萃取电缆除胶的方法，其特征是所述脱脂温度保持在溶剂沸点操作。
6.根据权利要求1所述的连续萃取电缆除胶的方法，其特征是利用溶液蒸馏的蒸汽管路加热清洗槽回收热能。
7.根据权利要求1所述的连续萃取电缆除胶的方法，其特征是溶剂可为直链类烷基溶剂类。
8.根据权利要求1所述的连续萃取电缆除胶的方法，其特征是清洗时间3分钟以上。
9.根据权利要求1所述的连续萃取电缆除胶的方法，其特征是搅拌器的搅拌速度以20rpm为最佳。
全文摘要
本发明涉及一种连续萃取电缆除胶的方法及其专用装置，主要是通过溶剂加温，将废充胶电缆所含的油脂或防水胶溶解移除，并将含有溶出物的溶液蒸馏，达到溶剂纯化回收及将萃取物浓缩分离的目的；蒸馏纯化后的溶剂再重新注入萃取槽，达到多次萃取、完全除胶。本发明产出物为完全除胶、结构完整的电线电缆，以及萃取出纯化的胶体，均可回收再利用。
文档编号H01B15/00GK1560880SQ20041000560
公开日2005年1月5日 申请日期2004年2月14日 优先权日2004年2月14日
发明者范道明, 林益全, 刘日炀, 徐希白 申请人:中华电信股份有限公司