一种便于清洁的离心机的制作方法

1.本实用新型属于离心机技术领域，具体是涉及一种便于清洁的离心机。


背景技术：

2.离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
3.但现有技术中，离心机的清洗往往需要将离心机外壳拆卸后进行清洁，会耗费大量的人工及时间，而内部转鼓的清洗更是难上加难，无法做到对离心机死角进行清洁处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种便于清洁的离心机。
5.本实用新型所采用的的技术方案如下：
6.一种便于清洁的离心机，包括外壳，所述外壳上方设置有定位内螺纹杆，所述外壳内设置有限位槽，所述限位槽下方设置有外壳导流道，所述外壳下方设置有从动轮，所述外壳下方设置有中空转轴，所述外壳内设置有料筒外壁，所述料筒外壁两侧设置有料筒把手，所述料筒外壁外设置有限位块，所述料筒外壁内设置有滤孔，所述料筒外壁内设置有料筒内壁，所述料筒内壁内设置有螺旋板，所述料筒外壁与所述料筒内壁之间设置有料筒导流道，所述料筒外壁上方设置有料筒定位孔，所述料筒外壁上方设置有盖板，所述盖板上方设置有盖板把手，所述盖板下方设置有密封橡胶垫，所述盖板上设置有盖板定位孔，上所述外壳一侧设置有电机，所述电机下方设置有电机护板，所述电机护板输出端下方设置有驱动轮，所述驱动轮与所述从动轮之间设置有传动皮带，所述电机护板下方设置有第二机座，所述第二机座下方设置有第一机座，所述第二机座另一侧设置有第三机座，所述第三机座上方设置有第四机座，所述第一机座下方设置有吸盘，所述盖板上方设置有带帽限位螺杆。
7.优选地：所述外壳与所述定位内螺纹杆焊接，所述外壳与所述限位槽一体成型，所述外壳与所述外壳导流道，所述外壳与所述从动轮焊接，所述外壳与所述中空转轴焊接，所述中空转轴与所述第四机座通过轴承连接。
8.如此设置，实现料桶随所述料筒外壁转动，且离心分离的液体可从所述中空转轴内流出并收集。
9.优选地：所述外壳与所述料筒外壁滑动连接，所述料筒外壁与所述料筒把手焊接，所述料筒外壁与所述限位块一体成型，所述料筒外壁与所述滤孔一体成型，所述料筒外壁与所述料筒内壁焊接，所述料筒内壁与所述螺旋板焊接，所述料筒外壁与所述料筒导流道一体成型，所述料筒外壁与所述料筒定位孔一体成型。
10.如此设置，实现对物料的离心分离，并与其他部件相互配合，保证本离心机的密闭性。
11.优选地：所述盖板与所述盖板把手焊接，所述盖板与所述密封橡胶垫粘接，所述盖板与所述盖板定位孔一体成型。
12.如此设置，进一步保证本离心机的密闭性。
13.优选地：所述电机与所述电机护板一体成型，所述电机护板输出端与所述驱动轮一体成型，所述驱动轮与所述从动轮通过所述传动皮带摩擦连接。
14.如此设置，保证所述电机在工作过程中的稳定性，实现所述外壳的转动。
15.优选地：所述电机护板与所述第二机座通过螺栓连接，所述第二机座与所述第一机座焊接，所述第二机座与所述第三机座焊接，所述第三机座与所述第四机座焊接，所述第一机座与所述吸盘通过螺纹连接。
16.如此设置，提高本离心机的整体稳定性，并保证所述驱动轮、所述轮位于同一垂直于所述外壳的平面，易于减少离心产生的能耗。
17.优选地：所述定位内螺纹杆与所述带帽限位螺杆通过螺纹连接。
18.如此设置，保证所述外壳、所述料筒外壁、所述盖板紧密接触，防止离心时物料洒漏。
19.本实用新型的有益效果为：
20.放置物料完成后盖上盖板，密封橡胶垫与料筒内壁相接触，防止物料在离心过程中洒出；放置完成后将带帽限位螺杆安装在定位内螺纹杆上并拧紧，保证外壳、料筒外壁、盖板在离心过程中不会分离；如需清洁，使用高压水流即可快速冲洗清洁本离心机；各部件均能拆卸分离，拆卸后易于彻底清洁；使用方便，易于维护，维修成本低。
附图说明
21.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是本实用新型所述一种便于清洁的离心机的等轴测结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种便于清洁的离心机的主视结构示意图；
24.图3是本实用新型所述一种便于清洁的离心机的外壳的主视结构示意图；
25.图4是本实用新型所述一种便于清洁的离心机的外壳的俯视结构示意图；
26.图5是本实用新型所述一种便于清洁的离心机的外壳的a-a向剖视结构示意图；
27.图6是本实用新型所述一种便于清洁的离心机的外料筒的主视结构示意图；
28.图7是本实用新型所述一种便于清洁的离心机的外料筒的俯视结构示意图；
29.图8是本实用新型所述一种便于清洁的离心机的外料筒的b-b向剖视结构示意图；
30.图9是本实用新型所述一种便于清洁的离心机的的盖板的主视结构示意图；
31.图10是本实用新型所述一种便于清洁的离心机的的盖板的俯视结构示意图。
32.附图标记说明如下：
33.101、外壳；102、定位内螺纹杆；103、限位槽；104、外壳导流道；105、从动轮；106、中空转轴；201、料筒外壁；202、料筒把手；203、限位块；204、滤孔；205、螺旋板；206、料筒内壁；207、料筒导流道；208、料筒上定位孔；301、盖板；302、盖板把手；303、密封橡胶垫；304、盖板
定位孔；401、电机；402、电机护板；403、驱动轮；404、传动皮带；501、第一机座；502、第二机座；503、第三机座；504、第四机座；505、吸盘；601、带帽限位螺杆。
具体实施方式
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
37.如图1-图10所示，一种便于清洁的离心机，包括外壳101，外壳101上方设置有定位内螺纹杆102，外壳101内设置有限位槽103，限位槽103下方设置有外壳导流道104，外壳101下方设置有从动轮105，外壳101下方设置有中空转轴106，外壳101内设置有料筒外壁201，料筒外壁201两侧设置有料筒把手202，料筒外壁201外设置有限位块203，料筒外壁201内设置有滤孔204，料筒外壁201内设置有料筒内壁206，料筒内壁206内设置有螺旋板205，料筒外壁201与料筒内壁206之间设置有料筒导流道207，料筒外壁201上方设置有料筒定位孔208，料筒外壁201上方设置有盖板301，盖板301上方设置有盖板把手302，盖板301下方设置有密封橡胶垫303，盖板301上设置有盖板定位孔304，上外壳101一侧设置有电机401，电机401下方设置有电机护板402，电机护板402输出端下方设置有驱动轮403，驱动轮403与从动轮105之间设置有传动皮带404，电机护板402下方设置有第二机座502，第二机座502下方设置有第一机座501，第二机座502另一侧设置有第三机座503，第三机座503上方设置有第四机座504，第一机座501下方设置有吸盘505，盖板301上方设置有带帽限位螺杆601。
38.优选地：外壳101与定位内螺纹杆102焊接，外壳101与限位槽103一体成型，外壳101与外壳导流道104，外壳101与从动轮105焊接，外壳101与中空转轴106焊接，中空转轴106与第四机座504通过轴承连接；外壳101与料筒外壁201滑动连接，料筒外壁201与料筒把手202焊接，料筒外壁201与限位块203一体成型，料筒外壁201与滤孔204一体成型，料筒外壁201与料筒内壁206焊接，料筒内壁206与螺旋板205焊接，料筒外壁201与料筒导流道207一体成型，料筒外壁201与料筒定位孔208一体成型；盖板301与盖板把手302焊接，盖板301与密封橡胶垫303粘接，盖板301与盖板定位孔304一体成型；电机401与电机护板402一体成型，电机护板402输出端与驱动轮403一体成型，驱动轮403与从动轮105通过传动皮带404摩擦连接；电机护板402与第二机座502通过螺栓连接，第二机座502与第一机座501焊接，第二
机座502与第三机座503焊接，第三机座503与第四机座504焊接，第一机座501与吸盘505通过螺纹连接；定位内螺纹杆102与带帽限位螺杆601通过螺纹连接。
39.工作原理：当本装置进行离心工作时，将待离心物料装在料筒内，后对齐限位块203与限位槽103，沿限位槽103将料筒放入外壳101内，放置完成后盖上盖板301，密封橡胶垫303与料筒内壁206相接触，防止物料在离心过程中洒出，放置完成后将带帽限位螺杆601安装在定位内螺纹杆102上并拧紧，保证外壳101、料筒外壁201、盖板301在离心过程中不会分离，安装完成后令电机401工作，通过电机401带动驱动轮403转动，驱动轮403的转动通过传动皮带404令从动轮105转动，实现外壳101的转动，限位槽103与限位块203限制料筒外壁201随外壳101转动，螺旋板205在高速转动时可提升料筒内物料，可通过滤孔204的液体沿料筒导流道207、外壳导流道104从中空转轴106内流出，不可通过滤孔204的物料留在料筒内，实现离心过程，离心过程完成后，取下带帽限位螺杆601、盖板301，取出料筒，取出料筒内剩余物料，如需清洁，使用高压水流即可快速冲洗清洁本离心机。
40.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。