一种矿山用耐磨球检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨球加工设备技术领域，具体为一种矿山用耐磨球检测装置。


背景技术：

2.耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。
3.在批量生产过程中，为了确保生产出耐磨球的一致性，需要对其大小、重量进行检测，然而当前所使用的耐磨球检测装置大多依靠人工进行逐一筛选、称重检测，从而加大了检测的工作量，进而降低了检测效率，为此我们提出一种矿山用耐磨球检测装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿山用耐磨球检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山用耐磨球检测装置，包括u型框，所述u型框的顶端转动安装有筛选框，所述筛选框的底端中部贯穿开设有阵列分布的第一落料孔，所述u型框的内侧上端固定安装有与筛选框配合使用的接料斗，所述接料斗的底端贯穿开设有第二落料孔，所述接料斗的下端设有与第二落料孔配合使用的间歇下料机构，所述u型框的一侧上端设有与间歇下料机构与筛选框配合使用的驱动机构，所述u型框另一侧下端设有与间歇下料机构配合使用的称重机构；
6.所述间歇下料机构包括导料管与第一转杆，所述导料管的一端与接料斗固定连接，所述导料管上开设有第一穿槽与第二穿槽，所述第一转杆的一端与接料斗转动连接，所述第一转杆上固定套设有两组转盘，一组所述转盘的外侧固定套接有第一弧型分隔板，另一所述转盘的外侧固定套接有第二弧型分隔板，所述第一弧型分隔板与第二弧型分隔板呈交错设置，且第一弧型分隔板与第二弧型分隔板能够分别活动卡设在第一穿槽与第二穿槽内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在u型框上，所述电机的输出端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的一侧转动安装有驱动杆，所述驱动杆的一端与筛选框的底端一侧转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构还包括第二转杆，所述第二转杆转动安装在u型框的内侧，且第二转杆的外侧固定套设有第二轮盘与侧齿轮，所述电机输出端的外侧固定套接有与第二轮盘配合使用的第一轮盘，所述第一轮盘与第二轮盘的外侧活动套设有皮带，所述第一转杆的底端设有与侧齿轮配合使用的从动齿轮，所述从动齿
轮与侧齿轮相啮合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型框的一侧上端固定安装有l型板，所述l型板的一端设有横板，所述电机固定安装在横板上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重机构包括安装板，所述安装板的一端与u型框固定连接，所述安装板的上端设有称重器，所述称重器的一端位于导料管的一端下侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料管的外侧固定套接有两组套环，所述套环的外侧设有镜像分布的连接杆，所述连接杆的一端与u型框固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型框的顶端两侧设有对称分布的竖板，所述竖板上转动插设有转轴，所述转轴的一端与筛选框固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选框内腔底端的两侧设有镜像分布的导向板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型在日常使用时，使用者可向筛选框内导入适量的耐磨球，然后使用者可将电机与称重器打开，此时电机将带动驱动盘进行转动，从而带动驱动杆转动，在驱动杆转动的同时，将推动筛选框做循环往复的周期性转动，从而使耐磨球在筛选框内来回滚动，进而便于将直径符合标准以及直径小于标准的耐磨球通过第一落料孔导入接料斗内，从而实现初步筛选检测，进而减小了后续称重作业的工作量，提高了检测效率。
16.2.当耐磨球落入接料斗内后将通过第二落料孔进入到导料管内腔上端，与此同时，电机将带动第一轮盘转动，从而通过皮带带动第二轮盘转动，进而通过第二转杆带动侧齿轮转动，此时侧齿轮将通过从动齿轮带动第一转杆转动，从而通过转盘带动第一弧型分隔板与第二弧型分隔板转动，在第一弧型分隔板与第二弧型分隔板转动期间，将分别依次交替穿过第一穿槽与第二穿槽，从而将耐磨球分隔开，进而实现间歇性下料，便于后续耐磨球进行逐一称重，进一步提高了检测效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型背面结构示意图；
19.图3为本实用新型安装结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处结构放大结构示意图；
21.图5为本实用新型中间歇下料机构结构示意图。
22.图中：1、u型框；11、竖板；12、转轴；2、筛选框；21、第一落料孔；22、导向板；3、接料斗；31、第二落料孔；4、间歇下料机构；41、导料管；42、第一转杆；43、第一穿槽；44、第二穿槽；45、转盘；46、第一弧型分隔板；47、第二弧型分隔板；48、从动齿轮；49、套环；410、连接杆；5、驱动机构；51、电机；52、第二转杆；53、驱动盘；54、驱动杆；55、第一轮盘；56、第二轮盘；57、皮带；58、侧齿轮；59、l型板；510、横板；6、称重机构；61、安装板；62、称重器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山用耐磨球检测装置，包括u型框1，u型框1的顶端转动安装有筛选框2，筛选框2的底端中部贯穿开设有阵列分布的第一落料孔21，u型框1的内侧上端固定安装有与筛选框2配合使用的接料斗3，接料斗3的底端贯穿开设有第二落料孔31，接料斗3的下端设有与第二落料孔31配合使用的间歇下料机构4，u型框1的一侧上端设有与间歇下料机构4与筛选框2配合使用的驱动机构5，u型框1另一侧下端设有与间歇下料机构4配合使用的称重机构6；
25.间歇下料机构4包括导料管41与第一转杆42，导料管41的一端与接料斗3固定连接，导料管41与第二落料孔31相连通，且导料管41的内径与第二落料孔31的内径大小相同，导料管41上开设有第一穿槽43与第二穿槽44，第一转杆42的一端与接料斗3转动连接，第一转杆42上固定套设有两组转盘45，一组转盘45的外侧固定套接有第一弧型分隔板46，另一转盘45的外侧固定套接有第二弧型分隔板47，第一弧型分隔板46与第二弧型分隔板47呈交错设置，且第一弧型分隔板46与第二弧型分隔板47能够分别活动卡设在第一穿槽43与第二穿槽44内。
26.驱动机构5包括电机51，本方案中：电机51优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机51运行电路为常规电机51正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机51固定安装在u型框1上，电机51的输出端固定连接有驱动盘53，驱动盘53的一侧转动安装有驱动杆54，驱动杆54的一端与筛选框2的底端一侧转动连接。
27.驱动机构5还包括第二转杆52，第二转杆52转动安装在u型框1的内侧，且第二转杆52的外侧固定套设有第二轮盘56与侧齿轮58，电机51输出端的外侧固定套接有与第二轮盘56配合使用的第一轮盘55，第一轮盘55与第二轮盘56的外侧活动套设有皮带57，第一转杆42的底端设有与侧齿轮58配合使用的从动齿轮48，从动齿轮48与侧齿轮58相啮合。
28.u型框1的一侧上端固定安装有l型板59，l型板59的一端设有横板510，电机51固定安装在横板510上，通过l型板59与横板510的配合使用，有效提高了电机51的安装稳定性。
29.称重机构6包括安装板61，安装板61的一端与u型框1固定连接，安装板61的上端设有称重器62，称重器62能够对耐磨球进行自动称重，此为现有技术，此处不做过多赘述，称重器62的一端位于导料管41的一端下侧，从而便于对导料管41导出的耐磨球进行称重。
30.导料管41的外侧固定套接有两组套环49，套环49的外侧设有镜像分布的连接杆410，连接杆410的一端与u型框1固定连接，在套环49与连接杆410的协调作用下，有效提高了导料管41的安装牢固性。
31.u型框1的顶端两侧设有对称分布的竖板11，竖板11上转动插设有转轴12，转轴12的一端与筛选框2固定连接，从而确保筛选框2能够进行转动。
32.筛选框2内腔底端的两侧设有镜像分布的导向板22，导向板22能够将耐磨球导向第一落料孔21，从而便于下料。
33.工作原理：本实用新型在日常使用时，使用者可向筛选框2内导入适量的耐磨球，然后使用者可将电机51与称重器62打开，此时电机51将带动驱动盘53进行转动，从而带动
驱动杆54转动，在驱动杆54转动的同时，将推动筛选框2做循环往复的周期性转动，从而使耐磨球在筛选框2内来回滚动，进而便于将直径符合标准以及直径小于标准的耐磨球通过第一落料孔21导入接料斗3内，从而实现初步筛选检测，进而减小了后续称重作业的工作量，提高了检测效率，当耐磨球落入接料斗3内后将通过第二落料孔31进入到导料管41内腔上端，与此同时，电机51将带动第一轮盘55转动，从而通过皮带57带动第二轮盘56转动，进而通过第二转杆52带动侧齿轮58转动，此时侧齿轮58将通过从动齿轮48带动第一转杆42转动，从而通过转盘45带动第一弧型分隔板46与第二弧型分隔板47转动，在第一弧型分隔板46与第二弧型分隔板47转动期间，将分别依次交替穿过第一穿槽43与第二穿槽44，从而将耐磨球分隔开，进而实现间歇性下料，便于后续耐磨球进行逐一称重，进一步提高了检测效率，称重检测后的耐磨球使用者可对其进行分类存放，且需将筛选框2内体积较大耐磨球取出。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。