一种具有耐磨耐高温衬里的高效旋风分离器的制作方法

1.本技术涉及旋风分离器的技术领域，尤其是涉及一种具有耐磨耐高温衬里的高效旋风分离器。


背景技术：

2.旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
3.现有的旋风分离器大多只设置有一个输入端，因而只能对一种组分的混合物进行处理，适用范围较小，同时现有的旋风分离器大都只设置有一个出料口，不能对不同大小的物料进行一定程度的分离操作，无法为后续的工作提供一定的便利。因此，本领域技术人员提供了一种具有耐磨耐高温衬里的高效旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种具有耐磨耐高温衬里的高效旋风分离器。
5.本技术提供的一种具有耐磨耐高温衬里的高效旋风分离器采用如下的技术方案：
6.一种具有耐磨耐高温衬里的高效旋风分离器，包括筒体，所述筒体的顶部中心位置插接有出气管，所述筒体的顶端外壁上中心对称固定连接有第一输料管和第二输料管，且第一输料管和第二输料管的输出端分别固定连接有第一螺旋管和第二螺旋管，所述筒体的底端固定连接有筛分斗，且筛分斗上均匀开设有多个通孔，所述筒体的下方设置有承接管。
7.通过采用上述技术方案，第一输料管和第二输料管利用第一螺旋管和第二螺旋管的共同作用，实现物料在筒体内部的同向转动，提升筒体的处理能力，筛分斗通过其上的通孔实现不同颗粒大小物料之间的分离。
8.优选的，所述第一螺旋管和第二螺旋管俯视面均呈半圆环形结构，且第一螺旋管和第二螺旋管关于筒体的轴线中心对称设置。
9.通过采用上述技术方案，第一螺旋管和第二螺旋管对物料进行导流，其结构限制保证物料在筒体内部的流动方向相同，减小物料相互之间的干扰。
10.优选的，所述筛分斗呈漏斗状结构，且筛分斗的顶端和筒体内壁之间固定连接，并且筛分斗的底端和筒体之间间隙配合。
11.通过采用上述技术方案，漏斗状的筛分斗保证物料在其内侧螺旋流动，从而可以更好的与通孔之间接触，完成物料之间分离的效果。
12.优选的，所述筒体的底端转动连接有换向盘，且换向盘上环形阵列设置有第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔，所述第一出料孔的内侧设置有与换向盘固定连接的分隔环，且换向盘的下端面和承接管固定连接，并且承接管对应第一出料孔设置。
13.通过采用上述技术方案，换向盘用于对第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔进行选择，实现不同的位置下料，从而实现不同的功能，提升装置的适用性。
14.优选的，所述第一出料孔和第三出料孔的直径均等于筒体的底端内径，所述第三出料孔的内侧共圆心设置有和换向盘固定连接的分隔板，所述分隔板、分隔环和第二出料孔直径均与筛分斗的底端外径相同。
15.通过采用上述技术方案，第一出料孔实现筒体和筛分斗之间物料的分离，第二出料孔仅用作筛分斗的出料，第三出料筒仅实现对于筒体的出料。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过在筒体的顶端中心对称固定连接两个输料管，且两个输料管的下方均连通螺旋管，通过螺旋管作用减小物料在进入筒体时相互干扰，保证出料的顺滑，利用筒体底端设置的筛分斗实现对颗粒的筛分，以此提升装置的适用性；通过在筒体出料口位置转动连接换向盘，换向盘上设置有与不同下料口之间对接的孔洞，从而实现对于不同位置颗粒的抽检或分离下料操作，提升检测的便捷性。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种具有耐磨耐高温衬里的高效旋风分离器的纵剖结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种具有耐磨耐高温衬里的高效旋风分离器的a-a处剖视结构示意图；
20.图3是本技术实施例中一种具有耐磨耐高温衬里的高效旋风分离器的换向盘俯视结构示意图。
21.附图标记说明：1、筒体；2、第一输料管；3、第二输料管；4、第一螺旋管；5、第二螺旋管；6、出气管；7、筛分斗；8、通孔；9、承接管；10、换向盘；11、第一出料孔；12、第二出料孔；13、第三出料孔；14、分隔环；15、分隔板。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种具有耐磨耐高温衬里的高效旋风分离器。参照图1-3，一种具有耐磨耐高温衬里的高效旋风分离器，包括筒体1，筒体1的内衬采用耐高温、耐磨铸钢、铁件进行制造，的筒体1的顶部中心位置插接有出气管6，筒体1的顶端外壁上中心对称固定连接有第一输料管2和第二输料管3，且第一输料管2和第二输料管3的输出端分别固定连接有第一螺旋管4和第二螺旋管5，第一螺旋管4和第二螺旋管5俯视面均呈半圆环形结构，半圆形结构保证两个螺旋管的出料位置相距足够远，从而减小物料相互之间的影响，且第一螺旋管4和第二螺旋管5关于筒体1的轴线中心对称设置，筒体1的底端固定连接有筛分斗7，且筛分斗7上均匀开设有多个通孔8，筒体1的下方设置有承接管9，筛分斗7呈漏斗状结构，且筛分斗7的顶端和筒体1内壁之间固定连接，并且筛分斗7的底端和筒体1之间间隙配合，
筒体1的底端转动连接有换向盘10，且换向盘10上环形阵列设置有第一出料孔11、第二出料孔12和第三出料孔13，第一出料孔11的内侧设置有与换向盘10固定连接的分隔环14，且换向盘10的下端面和承接管9固定连接，并且承接管9对应第一出料孔11设置，第一出料孔11和第三出料孔13的直径均等于筒体1的底端内径，第三出料孔13的内侧共圆心设置有和换向盘10固定连接的分隔板15，分隔板15、分隔环14和第二出料孔12直径均与筛分斗7的底端外径相同，料孔、分隔环14和分隔板15之间配合保证筛分斗7和筒体1之间的相互分离，减小相互之间的干扰。
24.本技术实施例一种具有耐磨耐高温衬里的高效旋风分离器实施原理为：将第一输料管2和第二输料管3均和外部的输料管道之间对接，外部物料通过第一输料管2进入第一螺旋管4中，通过第二输料管3进入第二螺旋管5中，通过两个螺旋管道的螺旋输送使得两个螺旋管中输出的物料之间不会发生较大的影响，在输出螺旋管后，两组分的物料沿相同的方向进行转动，从而实现气固分离操作，固体颗粒在下行至筒体1的底端位置时，和筛分斗7之间接触，物料在筛分斗7中继续进行一定程度的螺旋转动，在通孔8的作用下，将直径较小的物料输送至筒体1的下料端筒，而直径较大的颗粒直接通过筛分斗7的底端向下输出，以此完成物料的分离操作；向下输出的物料在第一出料孔11和其内侧分隔环14的作用进入承接管9中，以此实现进入不同的承装容器中，在需要对其中的一种颗粒进行抽样时，首先关闭出料阀门，转动换向盘10，将换向盘10上的第二出料孔12或第三出料孔13对准筒体1底端，打开阀门，第二出料孔12仅对筛分斗7内侧物料进行抽检，第三出料孔13在分隔板15的作用下仅对筒体1出料端的物料进行抽检，以此提升抽检便捷性的同时，保证抽样的精准度。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。