1.本发明属于超细选粉机技术领域，具体涉及一种超细选粉机转子及超细选粉机。
背景技术：
2.超细选粉机的动叶片转速较普通选粉机转速快，动叶片磨损交大，更换耗时比较长，更换完成后需要做现场做动平衡而设计的。现有选粉机动叶片是根据选粉机转子直径，确定选粉机叶片数量，动叶片数量非常多。一般超细选粉机动叶片，是直接焊接到转子上面，安装后做现场动平衡试验；叶片磨损后，需要把叶片和转子割开，新叶片安装后，需要与转子焊接，并重新做现场动平衡试验。
3.在实际使用过程中，发现更换安装费时、费工，拆装成本较高，很多时候，现场不具备动平衡试验条件，因而无法完成叶片的更换，影响选粉机的正常使用。
4.因此，如何使得超细选粉机动叶片更换方便；更换后不需要做动平衡试验的情况下依然能保证选粉机正常工作，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
5.本发明所要解决的技术问题是：提供一种超细选粉机转子及超细选粉机，能够便于更换叶片，并且能够在更换后不需要做动平衡试验的情况下依然能保证选粉机正常工作。
6.本发明是这样实现的：一种超细选粉机转子，包括转子架，所述转子架的外侧可拆卸地安装有若干组叶片组，所述叶片组包括若干组叶片，所述叶片沿圆周方向等间距分布，其外端相对内端朝旋转方向的后方弯曲或倾斜。
7.进一步地，所述叶片组还包括叶片支架，所述叶片支架分别安装在所述叶片的上下两端，位于所述叶片上端的叶片支架的外沿还安装有叶片护板。
8.进一步地，所述叶片包括叶片本体和设置在所述叶片本体前侧的耐磨层。
9.进一步地，所述叶片支架上设置有销钉孔。
10.进一步地，所述转子架包括转毂、转子支架和连接辐条；所述转子支架在所述转毂的外周沿轴向设置有多个，并且至少一部分转子支架通过若干连接辐条与所述转毂相连；所述转子支架上设置有若干销钉孔。
11.进一步地，所述转子架还包括连接杆，所述连接杆沿圆周方向设置有多个，每个连接杆穿过所有转子支架将其连接。
12.本发明还提供了一种超细选粉机，包括转子，转子包括转子架，所述转子架的外侧可拆卸地安装有若干组叶片组，所述叶片组包括若干组叶片，所述叶片沿圆周方向等间距分布，其外端相对内端朝旋转方向的后方弯曲或倾斜。
13.本发明带来的有益效果是：
14.1、本发明利用多个叶片组实现叶片的可拆卸安装，叶片组的整体重量偏差不超过5g，利用固定销轴把动叶片组安装到转子架上面，整个拆装过程中不需要动用焊机和割枪，
大大降低了更换叶片的时间，并且能够在更换后不需要做动平衡试验的情况下依然能保证选粉机正常工作。
15.2、本发明中的叶片组采用上置叶片护板的方式使选粉过程中风料混合物尽可能全部从两个叶片支架中间通过，从而对叶片提供保护作用。
16.3、本发明中的叶片前侧设置有耐磨层，有效防止叶片本体被物料划损，延迟使用寿命。
17.4、本发明中的转子架采用毂、架分离的方式设置，大大降低了整体重量，并且保证了整体牢固性。
附图说明
18.图1为本发明中的转子的结构立体图（箭头所指方向为转子的旋转方向）；
19.图2为图1所示转子中叶片组的结构立体图；
20.图3为图2所示叶片组的结构前视图；
21.图4为图3中a-a向的结构剖视图（箭头所指方向为转子的旋转方向）。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
23.如图1至4所示，本发明提供了一种超细选粉机，包括转子，转子包括转子架，转子架的外侧可拆卸地安装有若干组叶片组5，叶片组5包括若干组叶片53，叶片53沿圆周方向等间距分布，其外端相对内端朝旋转方向的后方弯曲或倾斜。
24.在一可选实施例中，叶片组5还包括叶片支架51，叶片支架51分别焊接在叶片53的上下两端，每个叶片组5包含六个叶片53，位于叶片53上端的叶片支架51的外沿还安装有叶片护板52。所有叶片组5的整体重量的偏差不超过5g。
25.在一可选实施例中，叶片53包括叶片本体531和设置在叶片本体531前侧的耐磨层532。在选粉过程中，风料混合物从叶片53之间经过时只会划过耐磨层532，从而保护叶片本体531不会被划损，从而延长了使用寿命。
26.在一可选实施例中，叶片支架51上设置有销钉孔54。叶片支架51上的销钉孔54插入销钉6即可实现叶片组5的安装，安装效率大大提升。
27.在一可选实施例中，转子架包括转毂1、转子支架2和连接辐条3；转子支架2在转毂1的外周沿轴向设置有四个，位于上面的两个转子支架2分别通过若干连接辐条3与转毂1相连；连接辐条3成星型结构分布。转子支架2上设置有若干销钉孔，该销钉孔与叶片支架51上的销钉孔54对齐后通过销钉6连接。
28.在一可选实施例中，转子架还包括连接杆4，连接杆4沿圆周方向设置有多个，每个连接杆4穿过所有转子支架2将其连接。通过连接杆4增强转子支架2的连接牢固性。
29.本发明中的烘干机经过实际测算可知，叶片组5的更换时间缩短了2/3，且更换后不需要做动平衡试验。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下“、“左”、“右“等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二“仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二“的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
31.本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装
““
相连“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种超细选粉机转子，其特征在于，包括转子架，所述转子架的外侧可拆卸地安装有若干组叶片组（5），所述叶片组（5）包括若干组叶片（53），所述叶片（53）沿圆周方向等间距分布，其外端相对内端朝旋转方向的后方弯曲或倾斜。2.根据权利要求1所述的一种超细选粉机转子，其特征在于，所述叶片组（5）还包括叶片支架（51），所述叶片支架（51）分别安装在所述叶片（53）的上下两端，位于所述叶片（53）上端的叶片支架（51）的外沿还安装有叶片护板（52）。3.根据权利要求2所述的一种超细选粉机转子，其特征在于，所述叶片（53）包括叶片本体（531）和设置在所述叶片本体（531）前侧的耐磨层（532）。4.根据权利要求2所述的一种超细选粉机转子，其特征在于，所述叶片支架（51）上设置有销钉孔（54）。5.根据权利要求2所述的一种超细选粉机转子，其特征在于，所述转子架包括转毂（1）、转子支架（2）和连接辐条（3）；所述转子支架（2）在所述转毂（1）的外周沿轴向设置有多个，并且至少一部分转子支架（2）通过若干连接辐条（3）与所述转毂（1）相连；所述转子支架（2）上设置有若干销钉孔。6.根据权利要求5所述的一种超细选粉机转子，其特征在于，所述转子架还包括连接杆（4），所述连接杆（4）沿圆周方向设置有多个，每个连接杆（4）穿过所有转子支架（2）将其连接。7.一种超细选粉机，包括转子，其特征在于，所述转子为权利要求1所述的一种超细选粉机转子。
技术总结
本发明提供了一种超细选粉机转子及超细选粉机，超细选粉机转子包括转子架，所述转子架的外侧可拆卸地安装有若干组叶片组，所述叶片组包括若干组叶片，所述叶片沿圆周方向等间距分布，其外端相对内端朝旋转方向的后方弯曲或倾斜。本发明利用多个叶片组实现叶片的可拆卸安装，叶片组的整体重量偏差不超过5g，利用固定销轴把动叶片组安装到转子架上面，整个拆装过程中不需要动用焊机和割枪，大大降低了更换叶片的时间，并且能够在更换后不需要做动平衡试验的情况下依然能保证选粉机正常工作。衡试验的情况下依然能保证选粉机正常工作。衡试验的情况下依然能保证选粉机正常工作。
技术研发人员：李晓刚 李征 龚汉保 冯涛
受保护的技术使用者：江苏羚羊建材科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/4/26