一种半导体封装材料生产用铁屑去除磁选机的制作方法

1.本实用新型属于磁选机技术领域，更具体地说，特别涉及一种半导体封装材料生产用铁屑去除磁选机。


背景技术：

2.半导体封装材料在生产时均需要先将多种不同的粉末原料混合在一起，然后再将这些粉末材料制作成硬片进行使用，而粉末原料在混合后其内部通常会掺杂有一些铁屑，而在后期制作时需要将这些铁屑分离出，因此就需要使用铁屑去除的磁选机。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的半导体封装材料磁选机在对粉末原料进行铁屑去除时均需要通过驱动机构对粉末原料进行推动，使粉末原料被动与磁力吸附结构接触，但是粉末原料在内部的流动依然不均匀，因此就会存在有些粉末原料未与磁力吸附结构接触的情况，造成铁屑去除不彻底，而且这些磁力吸附结构表面很快就会被铁屑覆盖，影响粉末原料下落，因此需要频繁清理。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种半导体封装材料生产用铁屑去除磁选机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种半导体封装材料生产用铁屑去除磁选机，以解决现在的半导体封装材料磁选机对铁屑去除不彻底，吸附的铁屑需要频繁清理的问题。
6.本实用新型半导体封装材料生产用铁屑去除磁选机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种半导体封装材料生产用铁屑去除磁选机，包括主壳体；所述主壳体的两侧底部通过焊接固定连接有共四根支撑腿；所述主壳体的内部通过焊接固定连接有一组分料隔板；所述主壳体的底部设置有一个出料口；所述主壳体的内部两侧均固定嵌入安装有一块主电磁铁板；所述主电磁铁板的一侧均固定等距设置有若干块辅助电磁铁板；所述主壳体的内部前后侧还均固定连接有一组档条；所述分料隔板的顶部两侧滑动设置有两块推料板；两块所述推料板的顶部前后侧均转动连接有一根连接杆；前侧和后侧的所述两组连接杆分别与两个多节气缸的底端转动连接。
8.进一步的，所述分料隔板左右两侧条形开口下方的主壳体内壁均为倾斜结构，且两块主电磁铁板就分别嵌入安装在这两侧的倾斜内壁中。
9.进一步的，所述主电磁铁板的一侧面与主壳体的内壁倾斜面位于同一平面。
10.进一步的，所述档条的顶部面均为后高前低的倾斜面。
11.进一步的，所述分料隔板整体为倒v形结构，且分料隔板的前后侧分别与主壳体的前后侧内壁固定连接。
12.进一步的，所述推料板整体为梯形柱状结构，且其靠近中间位置上方的面为倾斜
面，并且推料板的顶部前后侧与档条的底部紧贴。
13.进一步的，所述辅助电磁铁板均与主电磁铁板垂直设置，且前后相邻的辅助电磁铁板之间的距离均为5cm。
14.进一步的，所述分料隔板的左右两侧与主壳体的左右两侧内壁之间均有一道条形开口。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中的分料隔板用于对粉末原料进行导流和分隔，使粉末原料下落时只能通过分料隔板两侧的条形开口贴着主壳体的内壁下落，这样便能使粉末原料充分均匀的与主电磁铁板和辅助电磁铁板接触，从而对粉末原料中的铁屑进行吸附，并且辅助电磁铁板还垂直安装在主电磁铁板上，因此辅助电磁铁板就能够增大吸附面积，而且依靠辅助电磁铁板的竖直面辅助吸附也不会造成主电磁铁板表面铁屑过厚，相比较于现在的半导体封装材料磁选机，本装置在对粉末原料中的铁屑进行去除时不容易存在残留的情况，而且下落时也更加均匀，去除铁屑非常彻底，同时吸附铁屑的面积较大，所以能够减少堵塞，降低铁屑清理的频率。
附图说明
17.图1是本实用新型主壳体剖切且推料板向中间滑动后的轴侧结构示意图。
18.图2是本实用新型的轴侧结构示意图。
19.图3是本实用新型主壳体剖切且推料板向两侧滑动后的轴侧结构示意图。
20.图4是本实用新型电磁铁板的轴侧结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、主壳体；2、支撑腿；3、分料隔板；4、出料口；5、主电磁铁板；6、辅助电磁铁板；7、档条；8、推料板；9、连接杆；10、多节气缸。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种半导体封装材料生产用铁屑去除磁选机，包括主壳体1；主壳体1的两侧底部通过焊接固定连接有共四根支撑腿2；主壳体1的内部通过焊接固定连接有一组分料隔板3；分料隔板3的左右两侧与主壳体1的左右两侧内壁之间均有一道条形开口，因此在处理时就能使粉末原料从分料隔板3左右两侧的条形开口落下，粉末原料下落时也会更加均匀；主壳体1的底部设置有一个出料口4；主壳体1的内部两侧均固定嵌入安装有一块主电磁铁板5；主电磁铁板5的一侧面与主壳体1的内壁倾斜面位于同一平面，因此就能够避免有粉末原料积留在主电磁铁板5顶部；主电磁铁板5的一侧均固定等距设置有若干块辅助电磁铁板6；主壳体1的内部前后侧还均固定连接有一组档条7；档条7的顶部面均为后高前低的倾斜面，因此在粉末原料下落时就不容易堆积在档条7顶部；分料隔板3的顶部两侧滑动设置有两块推料板8；两块推料板8的顶部前后侧均转动连接有一根连接杆9；前侧和后侧的两组连接杆9分别与两个多节气缸10的底端转动连接。
29.其中，分料隔板3左右两侧条形开口下方的主壳体1内壁均为倾斜结构，且两块主电磁铁板5就分别嵌入安装在这两侧的倾斜内壁中，落下的粉末原料会接触到主电磁铁板5的一侧表面，而且因为主电磁铁板5是倾斜设置的，所以能够保证粉末原料全部能够落在主电磁铁板5一侧并下滑，这样对铁屑去除也就会更加彻底。
30.其中，分料隔板3整体为倒v形结构，且分料隔板3的前后侧分别与主壳体1的前后侧内壁固定连接，使用时将需要处理的粉末原料从主壳体1顶部的开口倒入主壳体1内部的空腔中，这时这些粉末原料会先落在分料隔板3顶部，然后会在分料隔板3的顶部分别向左右两侧下方滑动，从而能够使粉末原料均匀下落并与电磁铁板均匀接触。
31.其中，辅助电磁铁板6均与主电磁铁板5垂直设置，且前后相邻的辅助电磁铁板6之间的距离均为5cm，因为粉末原料下滑的过程中会从辅助电磁铁板6前后之间的条形槽中下滑，因此还有部分铁屑会被吸附在辅助电磁铁板6表面，吸附铁屑的面积较大，所以能够减小堵塞以及清理的频率。
32.其中，推料板8整体为梯形柱状结构，且其靠近中间位置上方的面为倾斜面，并且推料板8的顶部前后侧与档条7的底部紧贴，在多节气缸10收缩时会带动连接杆7的顶端向上移动，因此四根连接杆7的底端便会拉动两块推料板8分别向中间位置的斜上方滑动，这样即可使推料板8重新回位，而且因为推料板8靠近中间位置上方的面为倾斜面，所以推料板8向上移动时产生的冲击力极小，也能使粉末原料因为惯性穿过推料板8顶部向下移动，减少粉末原料残留在分料隔板3顶部的情况。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，使用前将主电磁铁板5和辅助电磁铁板6通过导线与外部的电源和控制器接通，然后将本装置通过四根支撑腿2支撑放置在地面上，使用本装置对半导体封装材料的粉末原料进行去除铁屑时，通过外部控制器将主电磁铁板5和辅助电磁铁板6通电开启，这时主电磁铁板5和辅助电磁铁板6均会具有磁性，然后将需要处理的粉末原料从主壳体1顶部的开口倒入主壳体1内部的空腔中，这时这些粉末原料会先落在分料隔板3顶部，然后会在分料隔板3的顶部分别向左右两侧下方滑动，同时通过外部气泵和控制器控制两根多节气缸10反复伸长和收缩，当多节气缸10伸长时会推动连接杆7的顶端向下移动，因此四根连接杆7的底端便会推动两块推料板8分别向两侧斜下方滑动，这样便能使推料板8将粉末原料向下推动，并使粉末原料从分料隔板3左右两侧的条形开口落下，而在多节气缸10收
缩时会带动连接杆7的顶端向上移动，因此四根连接杆7的底端便会拉动两块推料板8分别向中间位置的斜上方滑动，这样即可使推料板8重新回位，而且因为推料板8靠近中间位置上方的面为倾斜面，所以推料板8向上移动时产生的冲击力极小，也能使粉末原料因为惯性穿过推料板8顶部向下移动，减少粉末原料残留在分料隔板3顶部的情况，这些落下的粉末原料便会接触到主电磁铁板5的一侧表面，而且因为主电磁铁板5是倾斜设置的，所以能够保证粉末原料全部能够落在主电磁铁板5一侧并下滑，这样对铁屑去除也就会更加彻底，这一过程中会有部分铁屑吸附在主电磁铁板5的一侧表面，并且因为粉末原料下滑的过程中会从辅助电磁铁板6前后之间的条形槽中下滑，因此还有部分铁屑会被吸附在辅助电磁铁板6表面，吸附铁屑的面积较大，能够减小堵塞以及清理的频率，最后去除铁屑的粉末原料会通过出料口4向下流出，当需要对铁屑进行清理时，将主电磁铁板5和辅助电磁铁板6断电，然后主电磁铁板5和辅助电磁铁板6表面的铁屑便会脱落并通过出料口4向下流出。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。