一种物料分拣机构及送料装置的制作方法

1.本技术涉及塑料制造技术领域，尤其是涉及一种物料分拣机构及送料装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，具有质量轻、化学性稳定以及绝缘性好等优点，其是重要的有机合成高分子材料，应用广泛。
3.在塑料生产制造的过程中，需要将粉末原料通过进料装置送至其他加工设备中进行进一步的加工；但是，粉末原料通过进料装置直接被送到加工设备中进行加工，使得生产出来的塑料质量容易受到粉末原料的影响。


技术实现要素：

4.为了对粉末原料进行分拣，提高塑料质量的稳定性，本技术提供一种物料分拣机构及送料装置。
5.第一方面，本技术提供一种物料分拣机构采用如下的技术方案：
6.一种物料分拣机构，包括双头漏斗和设置在双头漏斗上的控制组件，所述双头漏斗的进料口朝上，所述双头漏斗的下端上设置有两个咀部，所述咀部的下端连通设置有出料管，所述出料管与双头漏斗连通，所述控制组件包括旋转杆和分拣板，所述旋转杆位于双头漏斗内，所述旋转杆与两咀部的连接处平行且处于同一竖直面上，且所述旋转杆的两端分别穿设过双头漏斗的侧壁位于双头漏斗外，所述分拣板位于双头漏斗内，所述分拣板的一边与旋转杆固定，所述分拣板通过旋转杆与双头漏斗侧壁转动连接，所述分拣板的侧边与双头漏斗的侧壁抵紧，所述分拣板覆盖其中一咀部。通过采用上述技术方案，双头漏斗的咀部上连通了两根出料管，并且在双头漏斗内还安装有控制组件，旋转杆的两端分别穿设过双头漏斗的侧壁，分拣板的一边与旋转杆固定连接，分拣板通过旋转杆与双头漏斗转动连接，通过转动旋转杆位于双头漏斗外的部分，可实现对分拣板的控制；首先将分拣转动至与双头漏斗的内壁抵紧，且覆盖住双头漏斗与其中一根出料管的连接口，然后再将粉末原料从双头漏斗的进料口倒入双头漏斗的分拣板上，此时操作人员观察粉末固体的形态，判断粉末原料的质量是否过关，若是粉末原料质量不合格，转动选装杆翻转分拣板，使得不合格的粉末原料从另一根出料管送出双头漏斗，实现对粉末原料的分拣。
7.优选的，所述旋转杆的一端上设置有手柄，所述手柄与旋转杆垂直。
8.通过采用上述技术方案，在旋转杆上安装手柄，手柄为操作人员转动旋转杆提供了着力点，便于对分拣板的控制。
9.优选的，在所述双头漏斗出料口的周侧上设置有挡板，所述挡板与双头漏斗的侧壁平行且朝着远离双头漏斗的方向延伸，所述挡板上设置有缺口。
10.通过采用上述技术方案，通过挡板上的缺口将粉末原料倾倒入双头漏斗中，挡板起阻挡作用，减少粉末原料洒落，保持环境整洁。
11.优选的，所述分拣板的周侧上环绕设置有缓冲圈。
12.通过采用上述技术方案，在分拣板的周侧上环绕设置缓冲圈，使得分拣板与双头漏斗侧壁发生抵紧时，分拣板与双头漏斗不直接接触，减少封分拣板的磨损，实现延长分拣板使用寿命的效果。
13.优选的，所述双头漏斗的相对两侧上开设有插接孔，所述旋转杆的两端分别通过两插接孔穿设过双头漏斗的侧壁，所述插接孔的周侧上设置有加强环，所述加强环的厚度大于双头漏斗侧壁的厚度。
14.通过采用上述技术方案，在双头漏斗的侧壁上安装有加强环，可增强双头漏斗侧壁与旋转杆连接处的结构强度，进而增加分拣板的承重能力。
15.优选的，所述双头漏斗上设置有弧形条，所述弧形条的一端与双头漏斗的加强环固定连接，另一端朝着远离所述双头漏斗的方向延伸，所述弧形条的开口朝上且旋转杆搭接在弧形条上。
16.通过采用上述技术方案，在双头漏斗上还安装有弧形条，旋转杆的两端分别搭接在两弧形条上，可进一步提高双头漏斗与旋转杆连接处的结构强度。
17.第二方面，本技术提供一种送料装置采用如下技术方案：
18.一种送料装置，包括如上述任一所述的物料分拣机构、输送机构、进料仓以及架子，所述进料仓设置在架子上，所述双头漏斗与架子固定连接，所述输送机构包括送料管和风机，其中一所述出料管与风机的抽气口连通，所述送料管的一端与风机的出风口连通，所述送料管远离风机的一端与进料仓的侧壁连接，且所述送料管与进料仓连通。
19.通过采用上述技术方案，物料分拣机构中的出料管与风机连通，风机与送料管连通，粉末原料进料前，首先在物料分拣机构中进行分拣，质量合格的粉末原料通过风机经由送料管被送至进料仓中，并且进入后续的加工工序中，从而实现提高塑料质量稳定性的效果。
20.优选的，还包括收集仓，未与所述风机连通的另一出料管与所述收集仓连通。
21.通过采用上述技术方案，在送料装置中还设置收集仓，使得可以对质量较差的粉末原料进行回收，接着对粉末原料进行处理后再利用，实现节约生产原料、节省生产成本的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.（1）通过设置双头漏斗、旋转杆、分拣板以及手柄之间的配合，实现对粉末原料进行分拣的效果；
24.（2）通过设置加强环以及弧形环之间的配合，实现增强双头漏斗和旋转杆连接结构稳定性的效果；
25.（3）通过设置物料分拣机构、送料管、风机以及进料仓之间的配合，实现提高塑料质量稳定性的效果。
附图说明
26.图1是本实施例分拣机构其中一视角的结构示意图；
27.图2是本实施例分拣机构另一视角的结构示意图；
28.图3是本实施例送料装置的结构示意图。
29.附图标记：1、双头漏斗；2、控制组件；21、旋转杆；22、分拣板；3、咀部；4、出料管；5、
挡板；6、加强环；7、弧形条；8、手柄；9、缓冲圈；10、输送机构；101、送料管；102、风机；11、进料仓；12、收集仓；13、架子。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种物料分拣机构。参照图1，分拣机构包括双头漏斗1和安装在双头漏斗1上的控制组件2，双头漏斗1的进料口开口朝上，且在双头漏斗1的下端上设置有两个咀部3，在咀部3下端连通有出料管4，通过控制组件2可控制两个咀部3的开合，使得质量不同粉末原料可以通过不同的出料管4被送出双头漏斗1，进而实现粉末原料的分拣。
32.双头漏斗1的斗体为上下呈开口设置的长方体，在双头漏斗1进料口的周侧上一体连接有挡板5，挡板5与斗体的侧壁平行且朝着远离双头漏斗1的方向延伸，且在挡板5上开设有缺口，通过缺口将粉末原料倒入双头漏斗1中，并且挡板5起遮挡作用，减少粉末原料的洒落。
33.参照图2，控制组件2包括旋转杆21和分拣板22，旋转杆21位于双头漏斗1的斗体内，在双头漏斗1的侧壁的相对两侧上开设有插接孔，两插接孔的连线与两咀部3的连接处平行且处于同一竖直面上，在插接孔的周侧上安装有朝着远离双头漏斗1方向延伸的加强环6，加强环6的厚度大于双头漏斗1的厚度，旋转杆21的两端分别通过两插接孔穿设过双头漏斗1，且旋转杆21的两端位于双头漏斗1外，加强环6可增大双头漏斗1在插接孔处的结构强度；在双头漏斗1的外壁上安装有弧形条7，弧形条7的一端与加强环6焊接，另一端朝着远离双头漏斗1的方向延伸，弧形条7的开口朝上，且旋转杆21位于双头漏斗1外的一端搭接在弧形条7上，减小旋转杆21对双头漏斗1施加的作用力，提高了双头漏斗1与旋转杆21连接处结构的强度；并且在旋转杆21的一端上焊接有手柄8，手柄8与旋转杆21垂直，手柄8便于对旋转杆21进行转动。
34.分拣板22安装在双头漏斗1的内部，分拣板22通过旋转杆21与双头漏斗1转动连接，分拣板22的一侧与旋转杆21焊接且倾斜向上延伸至与双头漏斗1的内壁抵紧，在分拣板22的外周侧上环绕安装有减少分拣板22与双头漏斗1之间的磨损的缓冲圈9，且分拣板22覆盖住其中一咀部3。
35.本技术实施例一种物料分拣机构的实施原理为：将粉末原料通过挡板5上的缺口倒入双头漏斗1中，此时分拣板22覆盖住其中一个咀部3，使得粉末原料只能通过另一个咀部3送出，此时操作人员观察粉末原料的情况，若是粉末原料的质量不合格，转动手柄8使得旋转杆21带动分拣板22发生翻转，分拣板22覆盖住另一咀部3，使得质量合格的粉末原料和质量不合格的粉末原料从不同的出料管4送出，实现对粉末原料的分拣。
36.本技术实施例还公开一种送料装置。参照图3，送料装置包括上述的物料分拣机构、输送机构10、进料仓11、收集仓12以及架子13；其中，进料仓11安装在架子13的上端，双头漏斗1安装在架子13的下端，输送机构10包括送料管101和风机102，物料分拣机构其中一根出料管4与风机102的抽气口连通，另一根出料管4与收集仓12连通，送料管101的一端与风机102的出风口连通，另一端与进料仓11的侧壁连接，且送料管101和进料仓11连通。
37.粉末原料经过物料分拣机构进行分拣，质量合格的粉末原料通过风机102经由送料管101被送至进料仓11中，并且进入后续的加工工序中，质量不合格的粉末原料进入到收
集仓12中被回收利用；通过对粉末原料的分拣，实现提高塑料质量稳定性的效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。