一种轴类零件的环槽自动检测装置

1.本实用新型属于轴类零件检测技术领域，具体为一种轴类零件的环槽自动检测装置。


背景技术：

2.轴类零件在与一些环境中与其他零件配合时需要通过零件表面的环形槽进行连接，在零件加工后需要对轴类零件的环形槽（如图8）进行检测，但是现有的检测方式通常采用人工手动测量检测，这种检测方式不仅会增加人力资源的需求，而且人工手动测量检测精度低，效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴类零件的环槽自动检测装置，具备可以快速精准对轴类零件表面的环槽进行检测的优点，解决了现有的检测方式通常采用人工手动测量检测，这种检测方式不仅会增加人力资源的需求，而且人工手动测量检测精度低，效率低的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种轴类零件的环槽自动检测装置，包括物料箱，所述物料箱的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧设置有送料机构，所述物料箱的前端和右侧分别设置有合格出料口和不合格出料口，所述物料箱的内部固定连接有位于合格出料口上方的激光检测可调节装置，所述合格出料口和不合格出料口的下方均设置有闸门开合机构；
5.所述送料机构包括固定连接在支撑架内侧的支撑挡板，所述支撑挡板的顶部固定连接有第一送料气缸，所述第一送料气缸的输出端固定连接有插台，所述插台的顶端延伸至物料箱的内部，所述物料箱的左侧固定连接有第二送料气缸，所述第二送料气缸与不合格出料口对称设置；
6.所述闸门开合机构包括固定连接在物料箱正面且位于合格出料口下方的合格闸门气缸，所述合格闸门气缸的输出端固定连接有合格出料门，所述物料箱的右侧且位于不合格出料口的下方固定连接有不合格闸门气缸，所述不合格闸门气缸的输出端固定连接有不合格出料门；
7.所述支撑挡板的顶部固定连接有电气箱，所述第一送料气缸、第二送料气缸、合格闸门气缸、不合格闸门气缸和激光检测可调节装置均与电气箱电性连接。
8.所述物料箱的内部固定连接有防歪挡板。
9.所述物料箱的正面且位于合格闸门气缸的两侧均固定连接有滑块，所述合格出料门底部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的底端贯穿滑块并延伸至滑块的外部，所述导向杆与滑块滑动连接。
10.所述不合格出料门的两侧均套设有滑轨，所述滑轨与不合格出料门滑动连接，所述滑轨的左侧与物料箱固定连接，所述滑轨套设在不合格出料口的右侧。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型在检测时通过送料机构将物料箱中的轴类零件送至合格出料口处通过激光检测可调节装置进行检测，根据检测结果控制闸门开合机构控制不同闸门开合对轴类零件进行分类，从而达到可以快速精准对轴类零件表面的环槽进行检测的效果，解决了现有的检测方式通常采用人工手动测量检测，这种检测方式不仅会增加人力资源的需求，而且人工手动测量检测精度低，效率低的问题。
13.2、本实用新型通过设置防歪挡板，轴类零件在物料箱内部储存时，若空间较大，轴类零件在滚动时会歪斜，通过防歪挡板对轴类零件进行限位导向，让轴类零件在物料箱内部可以更加笔直的放置和移动，避免出现歪斜造成不利于检测。
14.3、本实用新型通过设置滑块和导向杆，在合格闸门气缸带动合格出料门上下移动时，可通过滑块和导向杆对合格出料门进行限位导向，让合格出料门在移动时更加稳定，不会出现歪斜妨碍出料。
15.4、本实用新型通过设置滑轨，在不合格闸门气缸带动不合格出料门上下移动时，可通过滑轨对不合格出料门进行限位导向，让不合格出料门在移动时更加稳定，不会出现歪斜妨碍出料。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型左视示意图。
18.图3为本实用新型俯视示意图。
19.图4为本实用新型后视示意图。
20.图5为本实用新型立体示意图。
21.图6为本实用新型滑块和导向杆的连接结构正面示意图。
22.图7为本实用新型滑轨与不合格出料门连接结构俯视示意图。
23.图8为本实用新型轴类零件示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.如图1至图7所示，本实施例轴类零件的环槽自动检测装置包括物料箱1，物料箱1的底部固定连接有支撑架2，支撑架2的内侧设置有送料机构3，物料箱1的前端和右侧分别设置有合格出料口4和不合格出料口5，物料箱1的内部固定连接有位于合格出料口4上方的激光检测可调节装置6，合格出料口4和不合格出料口5的下方均设置有闸门开合机构7；
26.送料机构3包括固定连接在支撑架2内侧的支撑挡板31，支撑挡板31的顶部固定连接有第一送料气缸32，第一送料气缸32的输出端固定连接有插台33，插台33的顶端延伸至物料箱1的内部，物料箱1的左侧固定连接有第二送料气缸34，第二送料气缸34与不合格出料口5对称设置；
27.闸门开合机构7包括固定连接在物料箱1正面且位于合格出料口4下方的合格闸门气缸71，合格闸门气缸71的输出端固定连接有合格出料门72，物料箱1的右侧且位于不合格
出料口5的下方固定连接有不合格闸门气缸73，不合格闸门气缸73的输出端固定连接有不合格出料门74；
28.支撑挡板31的顶部固定连接有电气箱8，第一送料气缸32、第二送料气缸34、合格闸门气缸71、不合格闸门气缸73和激光检测可调节装置6均与电气箱8电性连接。
29.参考图3和图5，物料箱1的内部固定连接有防歪挡板9。
30.本实施例通过设置防歪挡板9，轴类零件在物料箱1内部储存时，若空间较大，轴类零件在滚动时会歪斜，通过防歪挡板9对轴类零件进行限位导向，让轴类零件在物料箱1内部可以更加笔直的放置和移动，避免出现歪斜造成不利于检测。
31.参考图6，物料箱1的正面且位于合格闸门气缸71的两侧均固定连接有滑块10，合格出料门72底部的两侧均固定连接有导向杆11，导向杆11的底端贯穿滑块10并延伸至滑块10的外部，导向杆11与滑块10滑动连接。
32.本实施例通过设置滑块10和导向杆11，在合格闸门气缸71带动合格出料门72上下移动时，可通过滑块10和导向杆11对合格出料门72进行限位导向，让合格出料门72在移动时更加稳定，不会出现歪斜妨碍出料。
33.参考图5和图7，不合格出料门74的两侧均套设有滑轨12，滑轨12与不合格出料门74滑动连接，滑轨12的左侧与物料箱1固定连接，滑轨12套设在不合格出料口5的右侧。
34.本实施例通过设置滑轨12，在不合格闸门气缸73带动不合格出料门74上下移动时，可通过滑轨12对不合格出料门74进行限位导向，让不合格出料门74在移动时更加稳定，不会出现歪斜妨碍出料。
35.本实用新型通过合格闸门气缸71和不合格闸门气缸73带动合格出料门72和不合格出料门74上移把合格出料口4和不合格出料口5挡住，然后把要检测的轴放到物料箱1，通过第一送料气缸32使插台33上下移动，从而让轴一个一个通过插台33的台阶滚至合格出料口4处，轴被合格出料门72挡住，通过第二送料气缸34将轴推至不合格出料口5处，使轴的环形槽与激光检测可调节装置6对齐，然后激光检测可调节装置6开始运作，当检测合格时，合格闸门气缸71带动合格出料门72下落，让轴从合格出料口4出去，当检测不合格时，不合格闸门气缸73带动不合格出料门74下落，然后通过第二送料气缸34将轴从不合格出料口5推出。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。