一种制粒二级除粉振动筛的制作方法

1.本实用新型提供一种制粒二级除粉振动筛，属于饲料加工领域。


背景技术：

2.目前，在饲料进行制粒加工时，表面会混有粉末，在进行打包时，粉末影响整体的颗粒度，需要进行分选，将粉末导出回收使用，进行后续加工使用，现有的设备只有一个一级筛，颗粒经过这个一级筛后还有很多粉末。
3.公开号cn205463198u公开了一种振动筛筛分除粉装置，包括振动筛筛体，所述的振动筛筛体分为三级，第二级侧壁上设置有粗粉下料口，第三级侧壁上设置有合格物料出口，所述的振动筛筛体的第一级顶部设置有物料进料口，其特征在于：所述的振动筛筛体的第一级顶盖上还设置有排粉管，侧壁上设置有氮气管，所述的排粉管的出口端设置有风机，上述结构中不能够对饲料加工的粉末进行二次振动，不能够对振动后的粉末进行集中回收。


技术实现要素：

4.本实用新型一种制粒二级除粉振动筛，提供的一种通过将一级振动板、二级振动板进行关联，且形成落差设置，形成整体非连续的振动除粉的振动筛。结构简单，使用方便。
5.本实用新型一种制粒二级除粉振动筛是这样实现的，本实用新型一种制粒二级除粉振动筛：包括主体箱、进料斗、振动筛组，进料斗置于主体箱上，且位于进料端，振动筛组置于主体箱内，主体箱底面为斜面，且最低点位于进料斗正下方，振动筛组斜向设置主体箱内，且一端延伸至进料斗下方，另一端延伸至主体箱远端，振动筛组斜向设置，且倾斜方向和主体箱底座倾斜方向相反，进料斗出料口位置设置有多个分隔板，分隔板等距设置，振动筛组包括一级振动筛、二级振动筛、振动电机、偏心轴，一级振动筛、二级振动筛之间设置有连接弹簧，一级振动筛、二级振动筛两侧对应通过支撑弹簧和主体箱内壁连接，支撑弹簧一端通过支撑板和主体箱连接，另一端通过支撑耳和对应的一级振动筛、二级振动筛连接，一级振动筛、二级振动筛侧壁对应设置有振动电机，一级振动筛包括一级振动板、筛杆、条形槽，一级振动板一端设置有限位板，另一端向下弯曲，一级振动板中部设置有多个筛杆，筛杆等距设置，筛杆两端对应插接置于一级振动板侧壁的条形槽内，条形槽水平设置，二级振动筛包括二级振动板，二级振动板一端向上弯曲，且对应搭接置于一级振动板另一端下方，二级振动板上设置有连额吉杆，连接杆连接一级振动板、二级振动板，连接弹簧套置于连接杆上，二级振动板上设置有筛杆；
6.所述限位板、一级振动板为一体结构，限位板和一级振动板之间设置有加强肋板；
7.所述一级振动板、二级振动板上设置有驱动板，驱动板上设置有驱动孔，驱动板通过螺钉安装置于振动板上；
8.所述一级振动板、二级振动板和振动电机偏心轴连接，偏心轴一端和振动电机输出轴连接，另一端搭接置于驱动板上，且和驱动板上的驱动孔内切；
9.所述条形槽内壁设置有陶瓷衬板；
10.所述主体箱一侧设置有侧挡板，侧挡板通过螺钉连接，侧档板上设置有风机安装孔；
11.所述主体箱底部设置有落料孔，且位于进料斗正下方。
12.有益效果：
13.一、能够连续的进行二次振动，提高振动行程；
14.二、一级振动板、二级振动板之间设置落差，且形成联动，在传送过程形成振动筛分；
15.三、通过添加二级筛，提高了震动效果，饲料颗粒粉末筛分，筛选后的粉末再次进入制粒设备，不浪费；
16.四、结构简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型一种制粒二级除粉振动筛的结构示意图。
18.图2为本实用新型一种制粒二级除粉振动筛的振动板的立体结构图。
19.图3为本实用新型一种制粒二级除粉振动筛的筛杆连接端的局部放大图。
20.附图中：
21.1、主体箱；2、侧挡板；3、进料斗；4、分隔板；5、一级振动板；6、连接弹簧；7、二级振动板；8、振动电机；9、偏心轴；10、支撑座；11、支撑弹簧；12、限位板；13、筛杆；14、连接杆；15、驱动板；16、支撑耳；17、条形槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
23.根据图1-3所示：本实用新型一种制粒二级除粉振动筛是这样实现的，本实用新型一种制粒二级除粉振动筛：包括主体箱1、进料斗3、振动筛组，进料斗3置于主体箱1上，且位于进料端，振动筛组置于主体箱1内，主体箱1底面为斜面，且最低点位于进料斗3正下方，振动筛组斜向设置主体箱1内，且一端延伸至进料斗3下方，另一端延伸至主体箱1远端，振动筛组斜向设置，且倾斜方向和主体箱1底座倾斜方向相反，进料斗3出料口位置设置有多个分隔板4，分隔板4等距设置，振动筛组包括一级振动筛、二级振动筛、振动电机8、偏心轴9，一级振动筛、二级振动筛之间设置有连接弹簧6，一级振动筛、二级振动筛两侧对应通过支撑弹簧11和主体箱1内壁连接，支撑弹簧11一端通过支撑板和主体箱1连接，另一端通过支撑耳16和对应的一级振动筛、二级振动筛连接，一级振动筛、二级振动筛侧壁对应设置有振动电机8，一级振动筛包括一级振动板5、筛杆13、条形槽17，一级振动板5一端设置有限位板12，另一端向下弯曲，一级振动板5中部设置有多个筛杆13，筛杆13等距设置，筛杆13两端对应插接置于一级振动板5侧壁的条形槽17内，条形槽17水平设置，二级振动筛包括二级振动板7，二级振动板7一端向上弯曲，且对应搭接置于一级振动板5另一端下方，二级振动板7上设置有连额吉杆，连接杆14连接一级振动板5、二级振动板7，连接弹簧6套置于连接杆14上，二级振动板7上设置有筛杆13；
24.所述限位板12、一级振动板5为一体结构，限位板12和一级振动板5之间设置有加
强肋板；
25.所述一级振动板5、二级振动板7上设置有驱动板15，驱动板15上设置有驱动孔，驱动板15通过螺钉安装置于振动板上；
26.所述一级振动板5、二级振动板7和振动电机8偏心轴9连接，偏心轴9一端和振动电机8输出轴连接，另一端搭接置于驱动板15上，且和驱动板15上的驱动孔内切；
27.所述条形槽17内壁设置有陶瓷衬板；
28.所述主体箱1一侧设置有侧挡板2，侧挡板2通过螺钉连接，侧档板上设置有风机安装孔；
29.所述主体箱1底部设置有落料孔，且位于进料斗3正下方；
30.使用时，将饲料通过进料斗3导入，并通过分隔板4进行分隔，形成多股物料，并逐步进入主体箱1的一级振动板5上，通过振动电机8驱动一级振动板5、二级振动板7振动，振动将饲料上的粉末振动筛落，通过主体箱1底部滑落，在一级振动板5将物料运输至二级振动板7上时，通过二级振动板7进一步振动，对残余的粉末进行二次振动脱落，同步落入主体箱1内，进行汇集，用于回收利用，振动过程中，通过筛杆13沿着条形槽17的滑动位移，改变筛杆13间隔，形成振动筛分的目，达到对饲料上的粉末进行二次脱落的目的。
31.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。