一种用于丙烯酰胺干燥床后的振动筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子化学聚合反应装置领域，具体而言，涉及一种用于丙烯酰胺干燥床后的振动筛装置。


背景技术：

2.丙烯酰胺(acrylamide)，化学式为c3h5no，分子量为71.08，为无色透明片状晶体，无臭，有毒，溶于水、乙醇，微溶于苯、甲苯，极易升华，易聚合，在印刷工业上制光敏树脂板；石油工业可用作增粘剂；玻璃纤维工业上可用作浸润剂；另外还用作土壤改良剂、絮凝剂、纤维改性剂和涂料等。
3.丙烯酰胺的用途十分广泛，比如可以用作有机合成的原料及高分子材料的原料。其聚合物可溶于水，因而被用来生产水处理时的絮凝剂，尤其对水中的蛋白质、淀粉的絮凝有良好的效果。除有絮凝性外，还有增稠性、耐剪切性、降阻性、分散性等优良性能。
4.在工业制造时，丙烯酰胺的干粉生产中，通过丙烯酰胺干燥床出来的干粉有经常有团块，需要将团块分解来达到细粉和团块的分离作用，再将细粉通过绞龙输送去包装，团块收集后重新溶解处理。而常规的丙烯酰胺生产装置中，往往无法很好地对团块进行分离，对于团块的处理效果也比较一般，经常会造成原料的浪费以及团块直接掉落到干粉中，影响后续生产使用，且后续的收集处理也十分地麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于丙烯酰胺干燥床后的振动筛装置，以解决目前在生产中丙烯酰胺干燥床出来的干粉团块无法分离的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种用于丙烯酰胺干燥床后的振动筛装置，所述振动筛装置包括筛箱本体，所述丙烯酰胺干燥床上设有出料口，且所述出料口与所述筛箱本体内部相连通；所述筛箱本体内部设置有一粉料仓和一团料仓，所述粉料仓的高度高于所述团料仓，所述粉料仓与所述团料仓之间通过一斜面连接，且所述斜面的坡顶设在所述粉料仓一侧；
7.所述筛箱本体内部设置有一筛网，所述筛网的位置与所述出料口相对应，所述粉料仓设置在所述筛网下部，所述筛网一侧与所述筛箱本体之间具有一团料腔，且所述筛网靠近所述团料腔的一侧设置有一导流板；所述团料仓设置在所述团料腔下部；所述筛箱本体上还设置有一振动电机。
8.本实用新型通过在筛网与振动电机的配合能够将粉料从筛网的筛孔中通入到底部设置的粉料仓中，而无法过滤的团料，则随着振动电机带动筛箱本体振动，最终落入到团料腔中，团料腔的下部设置有团料仓，团料直接落入到团料仓中；且本实用新型设置的导流板能够有效地避免由于振动导致团料落入到粉料仓中的可能性，在粉料仓与团料仓之间设置的斜面也能够有效地将体积以及质量相对较大的团料导入到团料仓内部。
9.作为优选的方案，所述粉料仓底部开设有一粉料出口，所述团料仓底部开设有一
团料出口，且所述粉料出口通过一粉料绞龙与粉料收集器相连接；所述团料出口通过一团料绞龙与团料收集器相连接。
10.通过绞龙能够有效地将从粉料出口以及团料出口中出来的团料和粉料运送得到团料收集器以及粉料收集器中，有效地解决了传统装置中收集困难的问题。
11.作为优选的方案，所述粉料仓与所述团料仓均为锥底结构。
12.采用锥底结构的设计，便于在团料、粉料落入到对应的团料仓以及粉料仓后调入到仓底，也是起到了一个较好的导流作用。
13.作为优选的方案，所述筛网底部通过若干减振弹簧与所述筛箱本体内侧底部相连接，且所述筛箱本体外侧底部设置有支脚。
14.通过减振弹簧的设置，能够提高筛网的缓冲性能，避免了由于多次振动引起筛网本身形变的问题，同时也便于团料进入到团料仓中；支脚的设置提高了筛箱本体的稳定性。
15.作为优选的方案，所述振动电机通过电机支架与所述筛箱本体连接。
16.作为优选的方案，所述电机支架与所述筛箱本体内侧顶部相连接，将连接有振动电机的电机支架设置在筛箱本体内侧顶部靠中心的位置，提高了筛箱本体底部的稳定性，避免了由于将振动电机设置在筛箱本体底部位置而导致的团料仓以及粉料仓受到振动过大而导致团料以及粉料溢出的问题。
17.作为优选的方案，所述筛箱本体顶部设置有一观察口，通过观察口便于观测到筛箱本体内部的情况，能够观测到筛网上是否还有产品残留，从而决定启动或是停止振动电机的运行。
18.作为优选的方案，所述筛箱本体侧壁开设有一耙料口，所述耙料口用于伸入耙子，以将筛网上的团料耙入团料仓，从而提高设备整体运行的效率。
19.本实用新型通过设计的筛网以及团料仓、粉料仓，能够有效地对丙烯酰胺干燥床干燥处理后的丙烯酰胺产品进行团料以及粉料的分离处理，且分离的效率高，设备整体的稳定性好、结构简单，有效地解决了目前常规装置分离效率低、分离效果差的问题，提供了一种能够较好地分离丙烯酰胺干粉团块的振动筛装置。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视剖面图；
22.附图标记说明：
23.如图所示：1、丙烯酰胺干燥床；2、出料口；3、筛箱本体；4、振动电机；41、电机支架；5、筛网；51、导流板；6、粉料仓；7、粉料出口；8、观察口；9、耙料口；10、团料仓；11、团料出口；12、减振弹簧；13、支脚；14、粉料绞龙；15、粉料收集器；16、团料收集器；17、斜面；18、团料腔；19、团料绞龙。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
25.如图1和图2所示，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型，本实用新型
为用于丙烯酰胺干燥床后的振动筛装置的俯视剖面图，所述丙烯酰胺干燥床1包括出料口2，所述出料口2用于排出干燥处理后的丙烯酰胺产品，包括粉料以及团料的混合物；
26.本实用新型的振动筛装置包括筛箱本体3，所述出料口2语所述筛箱本体3内部相连通，使得干燥处理后的丙烯酰胺产品能够直接落入到筛箱本体3内部；所述筛箱本体3底部设置有一粉料仓6以及一团料仓10，且所述粉料仓6底部设置有一与外界粉料收集器15相连通的粉料出口7，所述团料仓10的底部同样设置有一与外界粉料收集器15相连通的团料出口11，所述粉料出口7与所述分料收集器之间的粉料通过粉料绞龙14运送，所述团料出口11与所述团料收集器16之间的的团料通过团料绞龙19运送；且所述粉料仓6的顶部与所述团料仓10的顶部通过一斜面17连接；
27.所述筛箱本体3内横向设置有一块筛网5，且所述筛网5三侧与所述筛箱本体3的内侧壁相抵接，防止了物料从该三侧与筛箱本体3之间的空隙掉落，另一侧与筛箱本体3一侧壁之间具有一团料腔18，所述团料腔18用于团料的掉落，且所述筛网5的位置位于所述出料口2的下方，使得所述出料口2掉落的丙烯酰胺团料与粉料混合物在进入到筛箱本体3内部后直接落到筛网5上；所述筛网5靠近所述团料腔18的一侧设置有一导流板51，导流板51可以为筛网5本身弯折形成，也可以用其他导流板51代替；
28.所述的粉料仓6设置在所述筛网5下部，使得通过筛网5过滤滤下的颗粒较小的粉料直接落入到粉料仓6内；所述的团料仓10设置在所述团料腔18下部，使得筛网5无法过滤的团料进入到团料腔18后落入到团料仓10内，且粉料仓6的顶部与团料仓10的顶部设置设置的斜面17能够起到导流作用，使得团料落入到团料仓10中，一般来说，所述斜面17设置在所述导流板51下部，被导流板51导流的团料能够直接落入到斜面17，滚入团料仓10中，或是直接掉入到团料仓10中；
29.所述筛箱本体3内侧顶部靠中间位置还设置有一电机支架41，所述电机支架41与一振动电机4连接，从而在振动电机4的驱动过程中，振动整个筛箱本体3，使得筛网5更好地对丙烯酰胺物料进行过滤，以及使得无法被过滤的大颗粒团块随着振动逐渐的落入到团料腔18，最终掉落到团料仓10中；
30.筛箱本体3的顶部位置设置有一观察口8，可以直接镂空处理，也可以通过采用如玻璃等透明材质代替，便于观测筛箱本体3内部；
31.筛箱本体3的侧壁位置设置有一耙料口9，在振动筛的工作过程中，当团料较多时，工作人员可以通过将耙子通过耙料口9伸入到筛箱本体3内部，通过耙子将大颗粒的团料从筛网5中剥离，直接手动将其耙入团料腔18，最终掉落到团料仓10中，这样也能大大提升设备的工作效率，且节约了能源；
32.筛网5的底部通过减振弹簧12与筛箱本体3内侧底部相连接，提高了筛网5的缓冲性能，也提高了筛网5的寿命，避免了长期振动导致的筛网5形变；
33.筛箱本体3通过支脚13与地面连接，加强了整体振动筛装置的稳定性。
34.本实用新型的工作原理如下：在丙烯酰胺干燥床1将丙烯酰胺干燥完毕后，处理后的丙烯酰胺粉料与团料的混合物通过出料口2直接落入到了筛箱本体3内部中间固定的筛网5上，此时打开振动电机4进行振动，驱动筛箱本体3以及筛网5进行振动，振动过程中的筛网5将颗粒较小的丙烯酰胺粉料过滤到筛箱本体3底部设置的粉料仓6内，而大颗粒的团料无法通过筛网5，随着不断的振动或是工作人员从耙料口9伸入耙子将团料移动到团料腔18
中，最终落入到团料仓10中，而落入团料仓10以及粉料仓6的团料以及粉料从团料出口以及粉料出口离开设备，通过绞龙14被输送到设置在筛箱本体3外部的团料收集器16以及粉料收集器15中，完成振动筛装置整体的分筛以及运送，结束工作。
35.通过以上，证明了本实用新型有效地分筛了丙烯酰胺的团料与粉料，且结构简单，使用方便，具有较高的实用价值与推广价值。
36.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。