一种油溶性缓蚀剂加工用多功能可自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油工程技术领域，尤其涉及一种油溶性缓蚀剂加工用多功能可自动加料装置。


背景技术：

2.石油工程，是根据油气和储层特性建立适宜的流动通道并优选举升方法，经济有效地将深埋于地下油气从油气藏中开采到地面所实施的一系列工程和工艺技术的总称。包括油藏、钻井、采油和石油地面工程等；在石油生产过程中，需要对石油开采和炼化的金属设备上涂抹油溶性缓蚀剂，降低石油原油对金属腐蚀性。
3.现有的油溶性缓蚀剂在生产制备过程中，一般采用人工将原料加入制备管中进行制备，且添加时需要对物料粉末进行过滤，在将过滤的物料粉末称重，确定投入的分量，操作相对繁琐，且人工效率低。需要设计一种多功能自动加料装置来进行加料工作。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种油溶性缓蚀剂加工用多功能可自动加料装置，解决了上述提出的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种油溶性缓蚀剂加工用多功能可自动加料装置，包括支撑架，所述支撑架的内顶部固定安装有料斗，且料斗的上端固定安装有筛选机构，所述料斗的下端管道固定连接有电动控制阀，且电动控制阀下端与称重机构管道固定连接，所述称重机构底部管道连接输料机构，所述支撑架的侧端固定安装有电控箱，所述筛选机构包括过滤机构、振动框、弹簧、支撑框和振动电机，所述支撑框固定安装在料斗的内上侧，且支撑框上端均匀固定安装有多个弹簧与振动框连接固定，所述振动框内部安装有过滤机构，且振动框的外端一侧固定安装有振动电机。
6.优选的，所述电控箱与外部电源电性相连，且电控箱包括箱壳、处理器模块、定时器、显示屏模块、按键设置模块和急停模块，所述处理器模块与振动电机、电动控制阀、称重机构和输料机构电性连接。
7.优选的，所述过滤机构包括连接框、锁紧螺丝和筛网，所述连接框内壁固定安装有筛网，且连接框的上下螺纹贯穿连接有多个锁紧螺丝。
8.优选的，所述连接框通过多个锁紧螺丝螺纹安装在振动框上，所述筛网整体呈斗状。
9.优选的，所述称重机构包括箱体、进料管口、箱门、称重斗、称重传感器和电磁阀，所述箱体前端开设有内腔，且内腔相反两侧壁对称固定有两个直角板，所述两个直角板上对称固定安装有两个称重传感器，且称重斗固定安装在两个称重传感器之间，所述箱体上下固定连接有两个进料管口，且上进料管口贯穿插入到称重斗中，所述称重斗底部出料口固定安装有电磁阀，且电磁阀位于下进料管口内部。
10.优选的，所述上进料管口与电动控制阀固定连接，所述箱体固定安装在支撑架的
内壁，且箱体前端开口镶嵌安装有箱门密封。
11.优选的，所述输料机构包括螺旋输料机、副支架和连接架，所述螺旋输料机进料口与下进料管口管道连接，且螺旋输料机固定连接的连接架安装在支撑架上，所述螺旋输料机前部固定连接有副支架支撑抬起放置在外部制备罐进料口处。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种油溶性缓蚀剂加工用多功能可自动加料装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供，通过筛选机构，将进入料斗中的油溶性缓蚀剂原料进行过滤筛选，使其杂质被筛网拦截，过滤的油溶性缓蚀剂原料则掉落进料斗中，过滤完成后，使用者可过滤机构拆卸，从而方便对筛网中的杂质进行清理，防止堵塞，可重复使用。
14.本实用新型提供，通过控制电箱控制筛选机构对油溶性缓蚀剂原料进行筛选，当到达定时器模块设置的时间时，处理器模块控制电动控制阀打开，使其油溶性缓蚀剂原料落入到称重机构中进行称重，达到设置的重量值时处理器模块控制电动控制阀关闭，再控制电磁阀打开，额定份量的油溶性缓蚀剂原料流入到螺旋输料机中将油溶性缓蚀剂原料进行输送，使其油溶性缓蚀剂原料落入到外部制备罐中进行加工，完全实现自动化加料，无需人工操作，且功能多样化，解决了人工加料费时费力的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体示意图；
16.图2为本实用新型输料机构示意图
17.图3为本实用新型筛选机构示意图；
18.图4为本实用新型筛选机构爆炸示意图；
19.图5为本实用新型称重机构示意图；
20.图6为本实用新型称重机构剖面示意图。
21.图中标号：1、筛选机构；2、料斗；3、支撑架；4、电动控制阀；5、称重机构；6、输料机构；7、电控箱；11、过滤机构；12、振动框；13、弹簧；14、支撑框；15、振动电机；111、连接框；112、锁紧螺丝；113、筛网；51、箱体；52、进料管口；53、箱门；54、称重斗；55、称重传感器；56、电磁阀；61、螺旋输料机；62、副支架；63、连接架。
具体实施方式
22.实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括支撑架3，支撑架3的内顶部固定安装有料斗2，且料斗2的上端固定安装有筛选机构1，料斗2的下端管道固定连接有电动控制阀4，且电动控制阀4下端与称重机构5管道固定连接，称重机构5底部管道连接输料机构6，支撑架3的侧端固定安装有电控箱7，筛选机构1包括过滤机构11、振动框12、弹簧13、支撑框14和振动电机15，支撑框14固定安装在料斗2的内上侧，且支撑框14上端均匀固定安装有多个弹簧13与振动框12连接固定，振动框12内部安装有过滤机构11，且振动框12的外端一侧固定安装有振动电机15；电控箱7与外部电源电性相连，且电控箱7包括箱壳、处理器模块、定时器、显示屏模块、按键设置模块和急停模块，处理器模块与振动电机15、电动控制阀4、称重机构5和输料机构6电性连接；输料机构6包括螺旋输料机61、副支架62和连接架63，螺旋输料机61进料口与下进料管口52管道连接，且螺旋输料机61固定连接的连接架63安装在支撑
架3上，螺旋输料机61前部固定连接有副支架62支撑抬起放置在外部制备罐进料口处；
23.其中，通过爬梯将油溶性缓蚀剂原料倒入到连接框112的筛网113中，然后通过电控箱7中的按键设置模块设置，使其处理器模块控制振动电机15振动，连接框通112过多个弹簧13安装在支撑框14上，使其震动电机带动振动框12，使其筛网113来回摆动，将油溶性缓蚀剂原料进行过滤筛选，杂质被筛网113拦截，过滤的油溶性缓蚀剂原料则掉落进料斗2中。
24.本实施例中，由图4给出，过滤机构11包括连接框111、锁紧螺丝112和筛网113，连接框111内壁固定安装有筛网113，且连接框111的上下螺纹贯穿连接有多个锁紧螺丝112；连接框111通过多个锁紧螺丝112螺纹安装在振动框12上，筛网113整体呈斗状；
25.其中，过滤完成后控制电控箱7停止工作，使用者可将多个锁紧螺丝111拧松，将连接框112抬起，带动筛网113脱离振动框12，从而方便对筛网113中的杂质进行清理，防止堵塞，可重复使用。
26.实施例二，在实施例一的基础上，由图5-6给出，称重机构5包括箱体51、进料管口52、箱门53、称重斗54、称重传感器55和电磁阀56，箱体51前端开设有内腔，且内腔相反两侧壁对称固定有两个直角板，两个直角板上对称固定安装有两个称重传感器55，且称重斗54固定安装在两个称重传感器55之间，箱体51上下固定连接有两个进料管口52，且上进料管口52贯穿插入到称重斗54中，称重斗54底部出料口固定安装有电磁阀56，且电磁阀56位于下进料管口52内部；上进料管口52与电动控制阀4固定连接，箱体51固定安装在支撑架3的内壁，且箱体51前端开口镶嵌安装有箱门53密封；
27.其中，通过按键设置模块设置驱动参数，并在显示屏模块显示，然后通过定时器模块设置加料的间隔时间，当到达定时器模块设置的时间时，定时器模块将数据发送给处理器模块，处理器控制电动控制阀4打开，使其油溶性缓蚀剂原料落入到称重机构5中，油溶性缓蚀剂原料通过进料管口52掉落进称重斗54中，通过两个称重传感器55称重，达到设置的重量值时，称重传感器55将信息发送给处理器模块，处理器模块控制电动控制阀4关闭，再控制电磁阀56打开，额定份量的油溶性缓蚀剂原料流入到螺旋输料机61中，这时处理器模块控制螺旋输料机61工作，将油溶性缓蚀剂原料进行输送，使其油溶性缓蚀剂原料落入到外部制备罐中进行加工，通过该装置可完全实现自动化加料，无需人工操作，且加料过程中可进行过滤和称重，功能多样化。
28.本实施例中：型号为d941x-16的电动控制阀4，型号为dn200的电磁阀56，型号为dymk-001的称重传感器55，型号为xp-0.1a的振动电机15。
29.工作原理：
30.使用时，通过爬梯将油溶性缓蚀剂原料倒入到连接框112的筛网113中，然后通过电控箱7中的按键设置模块设置，使其处理器模块控制振动电机15振动，连接框通112过多个弹簧13安装在支撑框14上，使其震动电机带动振动框12，使其筛网113来回摆动，将油溶性缓蚀剂原料进行过滤筛选，杂质被筛网113拦截，过滤的油溶性缓蚀剂原料则掉落进料斗2中，过滤完成后控制电控箱7停止工作，使用者可将多个锁紧螺丝111拧松，将连接框112抬起，带动筛网113脱离振动框12，从而方便对筛网113中的杂质进行清理，防止堵塞，可重复使用。
31.进行加料时，通过按键设置模块设置驱动参数，并在显示屏模块显示，然后通过定
时器模块设置加料的间隔时间，当到达定时器模块设置的时间时，定时器模块将数据发送给处理器模块，处理器控制电动控制阀4打开，使其油溶性缓蚀剂原料落入到称重机构5中，油溶性缓蚀剂原料通过进料管口52掉落进称重斗54中，通过两个称重传感器55称重，达到设置的重量值时，称重传感器55将信息发送给处理器模块，处理器模块控制电动控制阀4关闭，再控制电磁阀56打开，额定份量的油溶性缓蚀剂原料流入到螺旋输料机61中，这时处理器模块控制螺旋输料机61工作，将油溶性缓蚀剂原料进行输送，使其油溶性缓蚀剂原料落入到外部制备罐中进行加工，通过该装置可完全实现自动化加料，无需人工操作，且加料过程中可进行过滤和称重，功能多样化。