一种提高调节效率和使用寿命的分选床调坡装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种风选机的分选床调整坡度的装置，属于风选机的分选床设备技术领域。


背景技术：

2.风选机作为干法选煤的主要设备，具有处理量大、分选效果好，耗风量小、操作容易、维护检修方便及使用寿命长等优点。分选床是风选机的主要部件之一，它可以使粒度和密度不同的物料在空气流、机械振动的作用下，服从于颗粒的干扰沉降规律进行分层、分选。分选床包括框架及设置在框架上方的床面，床面的固定侧与框架铰接，床面的活动侧向上倾斜并借助调坡装置与框架连接固定，通过调坡装置可以调节床面的坡度，以获得更好的分选效果。现在的调坡装置一般通过丝杠的旋转来实现坡度的调节，调节好后，丝杠还要起到支撑床面的作用。在实际使用中发现，如果丝杠数量较少时，调节所需的操作人员数量也较少，但是丝杠受到的作用力较大，使用使用寿命较短；如果增加丝杠数量，则单个丝杠受到的作用力变小，丝杠的使用寿命可以延长，但是调节时所需的操作人员数量就会增多。因此对现有的使用丝杠调节分选床床面坡度进行改进是十分必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高调节效率和使用寿命的分选床调坡装置，这种分选床调坡装置可以采用较少的丝杠对分选床进行调节，减少调节时间和操作人员，并可延长丝杠的使用寿命。
4.解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种提高调节效率和使用寿命的分选床调坡装置，包括丝杠调节支撑机构，丝杠调节支撑机构的上部与分选床的床面外侧相连接，丝杠调节支撑机构的下部与分选床的框架外侧相连接，其改进之处是，还包括月牙板调节支撑机构，月牙板调节支撑机构包括月牙板、定位座、压紧板、锁紧螺栓、顶紧螺栓，月牙板为有弯曲弧度的长方形板，月牙板的上端与分选床的床面外侧面固定连接，定位座固定连接在分选床的框架外侧，月牙板的下部插在定位座中，压紧板位于月牙板的外侧板面上，压紧板和月牙板相对接触的板面上有对应的横齿相啮合，锁紧螺栓穿过压紧板的两端与定位座两侧的螺孔相连接，锁紧螺栓将压紧板与月牙板压紧连接，定位座的两侧分别有螺孔与月牙板的两侧相对，顶紧螺栓穿过螺孔与月牙板的两侧顶紧连接。
6.上述提高调节效率和使用寿命的分选床调坡装置，所述月牙板的外侧板面上有水平方向的月牙板横齿，多个月牙板横齿沿着月牙板的长度顺序均匀布设，月牙板的上端通过螺栓与分选床的床面侧壁相连接。
7.上述提高调节效率和使用寿命的分选床调坡装置，所述压紧板由压板和压块组成，压板为长方形板，压块固定在压板的中间，压块的内侧面有多个压紧板横齿，压紧板横齿与月牙板横齿相匹配，压板的两端有压板螺孔，锁紧螺栓通过压板螺孔将压板与定位座
相连接，压块的压紧板横齿与月牙板横齿相对啮合，压紧板与月牙板压紧连接。
8.上述提高调节效率和使用寿命的分选床调坡装置，所述定位座由底板、限位板、斜板组成，底板为l形板，底板的l形板的长板水平放置在分选床框架的上表面由螺栓固定，底板的l形板的短板与分选床框架的侧面紧密连接，限位板为长方形板，两个限位板的板面分别与底板的l形板的短板的前面垂直焊接连接，两个限位板的上部分别有斜板与底板的l形板的长板表面垂直焊接连接，两个限位板的前端面上分别有锁紧螺孔，两个限位板的上部有垂直于限位板板面的顶紧螺孔，锁紧螺栓和顶紧螺栓分别与锁紧螺孔和顶紧螺孔相连接。
9.上述提高调节效率和使用寿命的分选床调坡装置，所述定位座的底板的l形板的短板内侧两端在垂直方向分别有凸起的插条，插条的截面为燕尾形，在与底板的l形板的短板相对的框架表面分别有两个燕尾形插槽，两个燕尾形插槽与两个燕尾形插条相匹配，底板的两个燕尾形插条分别与框架的两个燕尾形插槽配合插接连接。
10.上述提高调节效率和使用寿命的分选床调坡装置，所述丝杠调节支撑机构的上部由顶板、筋板、吊板、套筒、旋转轴组成，顶板水平放置，顶板的一侧与分选床的床面外侧焊接连接，两块筋板在顶板的两侧分别焊接在顶板和床面外侧之间，顶板的下表面连接吊板，吊板为n形结构，吊板的顶面有吊板螺孔，顶板通过吊板螺栓与吊板相连接，吊板的两侧垂直板面上有相对的旋转轴孔，两个旋转轴分别穿在旋转轴孔中，套筒的上端位于吊板的两侧板面之间，套筒的两侧分别与两个旋转轴的端面相连接，旋转轴与吊板的旋转轴孔为转动配合，丝杠的上端插在套筒中，丝杠与套筒为滑动配合，吊板上板面与顶板板面上分别有相对的插孔，插孔与套筒内孔上端相对，插孔的直径与丝杠相匹配。
11.上述提高调节效率和使用寿命的分选床调坡装置，所述丝杠调节支撑机构的下部包括托架、固定座、丝杠调节块、连接螺栓、锁紧螺母，两个托架分别与分选床的框架外侧面焊接连接，两个固定座通过螺栓分别固定在两个托架的上方，两个固定座的上板面平行相对，丝杠调节块为长方体，丝杠调节块位于两个固定座的上板面之间，丝杠调节块的两侧面分别通过连接螺栓与两个固定座的上板面相连接，丝杠调节块上有垂直的丝杠孔，丝杠穿在丝杠调节块的丝杠孔中，丝杠与丝杠孔为螺纹配合，丝杠调节块上方的丝杠上套装有锁紧螺母。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在床面与框架之间设置了月牙板调节支撑机构，月牙板的上端与床面固定连接、下端与固定在框架上的定位座插接，压紧板通过横齿与月牙板啮合，并将月牙板与定位座固定连接，同时定位座的两侧分别有顶紧螺栓与月牙板的两侧顶紧连接；丝杠调节支撑机构的丝杠上部通过套筒与分选床的床面外侧顶板相连接，丝杠上端与套筒之间为活动插接并形成转动配合，减少了丝杠的损坏。
14.本实用新型结构合理、使用方便，采用两种结构共同支撑分选床的床面，可以降低对丝杠调节支撑结构承载力的要求，延长丝杠的使用寿命，与全部用丝杠调节支撑机构相比，丝杠调节支撑机构与月牙板支撑机构相配合，在延长丝杠使用寿命的前提下，可以减少所需操作人员的数量，调节时省时省力，节约维护成本，可以有效地提高工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的使用状态示意图；
16.图2是本实用新型的月牙板调节支撑机构的示意图；
17.图3是月牙板的主视图；
18.图4是月牙板的左视图；
19.图5是压紧板的俯视图；
20.图6是图5的侧视图；
21.图7是图5的俯视图；
22.图8是定位座的俯视图；
23.图9是定位座的左视图；
24.图10是丝杠调节支撑机构的示意图。
25.图11是吊板的结构示意图。
26.图中标记如下：框架1、床面2、月牙板3、定位座4、压紧板5、锁紧螺栓6、顶紧螺栓7、月牙板横齿8、压板9、压块10、压紧板横齿11、压板螺孔12、底板13、限位板14、斜板15、插条16、顶板17、筋板18、吊板19、套筒20、旋转轴21、旋转轴孔22、丝杠23、插孔24、吊板螺孔25、吊板螺栓26、托架27、托板28、支撑板29、固定座30、丝杠调节块31、连接螺栓32、锁紧螺母33。
具体实施方式
27.图1显示，本实用新型是一种风选机的分选床坡度调节支撑装置，分选床包括框架1和设置在框架1上方的床面2，床面2的固定侧与框架1铰接，床面2的活动侧向上倾斜通过坡度调节支撑装置与框架1相连接，坡度调节支撑装置可以调节床面2的坡度，并对床面2进行支撑。
28.图1显示，本实用新型由丝杠调节支撑机构和月牙板调节支撑机构组成。
29.丝杠调节支撑机构和月牙板调节支撑机构的上部分别与分选床的床面2外侧相连接，丝杠调节支撑机构和月牙板调节支撑机构的下部分别与分选床的框架1外侧相连接。丝杠调节支撑机构和月牙板调节支撑机构分别由多个调节丝杠和调节月牙板组成，多个调节丝杠和调节月牙板间隔放置，共同对床面2进行支撑。图1显示的本实用新型的实施例是采用三个调节丝杠和四个调节月牙板间隔放置。
30.图2显示，月牙板调节支撑机构包括月牙板3、定位座4、压紧板5、锁紧螺栓6、顶紧螺栓7。月牙板3的上端与分选床的床面2外侧面固定连接，定位座4固定连接在分选床的框架1外侧，月牙板3的下部插在定位座4中，压紧板5为长方形板，压紧板5的板面压在月牙板3的外侧板面上，锁紧螺栓6穿过压紧板5的两端与定位座4两侧的螺孔相连接，锁紧螺栓6将压紧板5与月牙板3压紧连接，定位座4的两侧分别有螺孔与月牙板3的两侧相对，顶紧螺栓7穿过螺孔与月牙板3的两侧顶紧连接。月牙板调节支撑机构通过压紧板5将月牙板3与定位座4压紧连接，同时采用顶紧螺栓7将月牙板3与定位座顶紧连接，双重连接结构使月牙板调节支撑机构的连接更加牢固可靠，拆装简单方便。
31.图3、4显示，月牙板3为有弯曲弧度的长方形板，月牙板3的外侧板面上有水平方向的月牙板横齿8，多个月牙板横齿8沿着月牙板3的长度顺序均匀布设。月牙板3的上端有多
个横向排列的螺孔，月牙板3的上端由螺栓固定在分选床的床面2侧壁上。
32.图2、5、6、7显示，压紧板5由压板9和压块10组成。压板9为长方形板，压块10固定在压板9的中间，压块10的内侧面有多个压紧板横齿11，压紧板横齿11与月牙板横齿8相匹配，压板9的两端有压紧螺孔12，锁紧螺栓6通过压紧螺孔12将压板9与定位座4相连接，压块10的压紧板横齿11与月牙板横齿8相对啮合，使压紧板5与月牙板3压紧连接。
33.图2、8、9显示，定位座4由底板13、限位板14和斜板15组成。底板13为l形板，底板13的l形板的长板水平放置在分选床框架1的上表面由螺栓固定，底板13的l形板的短板与分选床框架1的侧面紧密连接，限位板14为长方形板，两个限位板14的板面分别位于底板13的l形板的短板的前面，两个限位板14的板面分别与底板13的l形板的短板垂直焊接连接，两个限位板14的上部分别有延长的斜板15与底板13的l形板的长板表面垂直焊接连接。两个限位板14的前端面上分别有锁紧螺孔，锁紧螺栓6通过锁紧螺孔将压紧板5与定位座4相连接。两个限位板14的上部有垂直于限位板14板面的顶紧螺孔，顶紧螺栓7通过顶紧螺孔顶在月牙板3的侧面，将月牙板3与定位座4顶紧连接。
34.图2、8、9显示，定位座4的底板13的l形板的短板内侧两端在垂直方向分别有凸起的插条16，插条16的截面为燕尾形，在与底板13的l形板的短板相对的框架1表面分别有两个燕尾形插槽，两个燕尾形插槽与两个燕尾形插条16相匹配，两个燕尾形插槽的上端面与框架1的上端面齐平，两个燕尾形插槽的下端面位于框架1下端面的上方，底板13的两个燕尾形插条16分别与框架1的两个燕尾形插槽配合插接连接。安装时，将底板13的l形板的短板内侧插条16由上向下插入到框架1外壁上的燕尾形插槽内，当插条16的下端顶在燕尾形插槽的下端面后，底板13即无法继续下移，说明安装到位，此时底板13的l形板的长板正好搭放在框架1上端面，然后用紧固螺栓将l形板的长板与框架1连接固定，底板13的插条16与框架1的燕尾形插槽配合使得底板13与框架1之间的连接更加牢固可靠。
35.图2、10显示，丝杠调节支撑机构的上部由顶板17、筋板18、吊板19、套筒20、旋转轴21组成。顶板17水平放置，顶板17的一侧与分选床的床面2外侧焊接连接，两块筋板18在顶板17的两侧分别与焊接在顶板17和床面2外侧之间，使顶板17与床面2连接更加牢固。顶板17的下表面连接吊板19，吊板19为n形结构，吊板19的顶面有吊板螺孔25，顶板17通过吊板螺栓26与吊板19相连接。吊板19的两侧垂直板面上有相对的旋转轴孔22，两个旋转轴21分别穿在旋转轴孔22中。套筒20的上端位于吊板19的两侧板面之间，套筒20的两侧分别有螺孔，两个旋转轴21通过两个吊板19的侧板的旋转轴孔22与套筒20为螺纹连接，旋转轴21与吊板19的旋转轴孔22为转动配合。丝杠23的上端插在套筒20中，丝杠23与套筒20为滑动配合，套筒20借助旋转轴21在两个吊板19之间具有旋转自由度，以满足丝杠23的转动和升降需求。吊板19上板面与顶板17板面上分别有相对的插孔24，插孔24与套筒20的内孔上端相对。
36.图2、10显示，丝杠调节支撑机构的下部包括托架27、固定座30、丝杠调节块31、连接螺栓32、锁紧螺母33。两个托架27分别与分选床的框架1外侧面焊接连接，托架27由托板28和支撑板29组成，托板28水平放置，两块支撑板29垂直焊接在托板28下表面的两侧。两个固定座30分别为l形板，两个固定座30的下板面分别通过螺栓固定在两个托架27的上方，两个固定座30的上板面平行相对，两个固定座30的上板面有相对的螺孔，丝杠调节块31为长方体，丝杠调节块31位于两个固定座30的上板面之间，丝杠调节块31的两侧面分别有螺孔
与两个固定座30的上板面的螺孔相对应，两个连接螺栓32分别将两个固定座30的上板面与丝杠调节块31的两侧面通过螺孔相连接，丝杠调节块31上有垂直的丝杠孔，丝杠23穿在丝杠调节块31的丝杠孔中，丝杠23与丝杠孔为螺纹配合，丝杠调节块31上方的丝杠23上套装有锁紧螺母33，用于锁定丝杠23。丝杠23的下端为四方或六方，方便用扳手转动丝杠23。
37.本实用新型的使用过程如下：
38.在需要调节床面2的坡度时，首先将顶紧螺栓7与月牙板3分离，然后松开锁紧螺栓6，将压紧板5与月牙板3相啮合的月牙板横齿8与压紧板横齿11分离，使月牙板调节支撑机构失去对床面2的支撑作用，只有丝杠调节支撑机构起到支撑床面2活动侧的作用；
39.开始转动丝杠23，对床面2的倾斜角度进行调节，调节时需要三个操作人员来同时转动三个丝杠23，床面2的倾斜角度调节好后，丝杠23停止在当前位置，拧紧丝杠23上套装锁紧螺母33，锁定丝杠23；
40.拧紧锁紧螺栓6，使压紧板5上的压紧板横齿11与月牙板3上的月牙板横齿8相啮合，压紧板5与定位座4锁紧，再将顶紧螺栓7与月牙板3侧面顶紧即可，调节省时、省力，提高了生产效率。
41.本实用新型采用丝杠调节支撑机构和月牙板调节支撑机构共同起到支撑床面2的作用，可以降低了对现有的调节机构中丝杠承载力的要求，延长了丝杠的使用寿命，节约了维护成本。
42.本实用新型的一个实施例如下：
43.月牙板3的长度为600-1000mm，宽度为150-300mm，厚度为30-50mm；
44.定位座4的底板13的l形板的长板的长度为300-400mm，宽度为150-200mm，厚度为20-30mm，短板的宽度为90-100mm，厚度为20-30mm；
45.定位座4的限位板14的宽度为90-100mm，高度为100-200mm，厚度为50-70mm；
46.压紧板5的压板9的长度为290-310mm，宽度为110-130mm，厚度为15-25mm，压板螺孔12的直径为20-30mm；
47.压紧板5的压块10的长度为120-140mm，宽度为90-110mm，厚度为40-50mm；
48.锁紧螺栓6的直径为20-30mm，长度为130-150mm；
49.顶紧螺栓7的直径为20-30mm，长度为60-80mm。