一种轻质自保温装配板成型装置的制作方法

1.本发明涉及板材成型技术领域，具体为一种轻质自保温装配板成型装置。


背景技术：

2.装配平台又名钳工装配平台，产品别名：装配平台、装配平板、精密装配平台、铸铁装配平台，主要应用于动力机械设备的装配及调试固定工件，表面带有t形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以拼装使用，装配板越来越普及，逐渐成为了重要的建筑板材。
3.现有的装配板存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn113245416a公开了一种彩钢岩棉板装配连接结构成型加工设备及加工方法，保护的权项“具体涉及一种彩钢岩棉板装配连接结构成型加工设备及加工方法，包括水平的底板，底板上安装有承压座；承压座上表面开设有承压槽；承压座上表面位于承压槽两侧对称开设有滑槽，滑槽上沿垂直于承压槽的方向水平滑动配合有密封机构；承压座对应承压槽端口的侧壁上竖直固定安装有端板，端板表面覆盖有一层海绵橡胶；其中一块端板对应承压槽端口的位置开设有通槽，通槽内安装有密封板；底板上表面安装有l型架，l型架上安装有施压机构。本发明确保了岩棉板两端的彩钢板压制后形状相互匹配，同时也保证了彩钢板压制后的形状与岩棉板端部相互匹配”，但是；
5.2、专利文件cn209552064u公开了一种装配式建筑用复合保温板成型设备，保护的权项“尤其涉及一种装配式建筑用复合保温板成型设备，包括底座、中间固定轴以及两套模板结构；两套模板机构包括内侧板、外侧板、底模板和上压板；所述内侧板的上部和下部分别带有卡台，内侧板的下部卡在所述底模板上，所述底模板的另一侧通过压块固定在所述底座上，中间固定轴的上部螺纹连接有压帽，所述外侧板为三块，在底模板上与内侧板围城一个长方形，上压板设置在所述外侧板与所述内侧板的上部，上压板由压杆机构固定。本装置将传统的模具结构更改为四个方向都可以拆卸的结构，并通过相应的固定装置进行固定，保温板成型后可以将上压板和外侧板进行拆除，就可以快速的取出保温板，提高了工作效率”，但是；
6.3、专利文件cn210767436u公开了一种装配式钢筋桁架楼承板及其辊压成型设备，保护的权项“，其中钢筋桁架楼承板包括底板和至少一个钢筋桁架，钢筋桁架包括三根骨架钢筋和腹杆钢筋，该三根骨架钢筋形成空间三角形构造，其中一根为上弦钢筋，两根为下弦钢筋，上弦钢筋和下弦钢筋均与腹杆钢筋相连，且腹杆钢筋的底部弯折成与底膜钢板相接触的v形支脚，底板上具有由底部向上方拉伸成形的卡接筋板，该卡接筋板经滚压或冲压后与v 形支脚咬合以将钢筋桁架与底板紧固连接。其辊压成型设备包括：预压装置，其包括第一滚轮和第一支撑辊；滚压装置，其包括第二滚轮和第二支撑辊；传送装置，其包括传送辊和驱动传送辊转动的驱动装置。本实用新型具有能耗少，生产成本低和连接强度高的优点”，但是其装置缺少检测机构，不能在板材成型后及时地对板材进行检测，容易造成质量差；
7.4、专利文件cn111975970a公开了一种装配式预制墙板的成型装置，保护的权项“且公开了一种装配式预制墙板的成型装置，包括夹管板，所述夹管板的左侧固定连接有第一成型板，所述第一成型板的底部固定连接有成型板柱，所述成型板柱的底部设置有第一搭载圈，所述第一搭载圈的表面搭接有第一成型制作板，所述第一成型制作板的一侧固定连接有组合安装杆，所述组合安装杆的一侧固定连接有第二成型制作板，所述夹管板的右侧固定连接有第二成型板，所述第二成型板的一侧固定连接有输料箱，所述输料箱的一侧设置有墙板运料管。该一种装配式预制墙板的成型装置，不仅便于人员快速更换预制生产墙板的模板，而且便于人员预制生产形状不同的墙板”，但是其装置缺少警示结构，不能及时地对工作人员进行警示。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种轻质自保温装配板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质自保温装配板成型装置，包括主体、警示器、凹槽、第一电机和检测器，所述主体的背面安装有下料器，所述下料器的内部顶壁安装有润滑箱；
10.所述润滑箱的内部底壁安装有防水壳，所述防水壳的内部底壁安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸出防水壳的外壁，所述第一水泵的输出端安装有出水管，且出水管的一端延伸出防水壳的外壁，所述防水壳的顶部安装有控制阀，所述控制阀的内部底壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部安装有密封块，所述密封块的内壁安装有电磁铁，所述控制阀的顶部安装有多个润滑管；
11.所述主体的外壁安装有固定架，所述固定架的顶部安装有警示器，所述主体的顶部设有凹槽，所述主体的内部底壁安装有第二电机，所述主体的外壁安装有第一电机，所述主体的内壁安装有检测器。
12.优选的，所述固定架的顶部安装液压杆，且液压杆的底部延伸出固定架的底部，液压杆的底部安装有压板，所述压板的顶部安装有进料管，主体的内壁安装有喷洒管，且喷洒管的一端与润滑管的一端连接。
13.优选的，所述警示器的内壁安装有警示灯。
14.优选的，所述凹槽的外壁安装有电热丝，凹槽的内部底壁安装有开孔，开孔的内壁安装有密封板，开孔的内壁安装有限位杆。
15.优选的，所述第二电机的输出端安装有一号齿轮，所述主体的内壁安装有多个二号齿轮，且多个二号齿轮分布在一号齿轮的两侧，主体的内壁安装有两组固定环，固定环的内壁贯穿安装有升降杆，升降杆的外壁设有齿轮槽，升降杆的内壁安装有支撑板。
16.优选的，所述支撑板的顶部安装有检测弹簧，检测弹簧的顶部安装有检测杆，且检测杆的顶部延伸出升降杆的顶部，检测杆的外壁安装有导电杆，升降杆的内壁安装有检测电阻。
17.优选的，所述第一电机的输出端安装有传动轴，传动轴的外壁环绕安装有传送带，润滑箱的底部安装有第三电机，第三电机的输出端安装有三号齿轮，下料器的内壁安装有多个四号齿轮，第三电机的外壁安装有信号接收器，下料器的外壁贯穿安装有推动杆，推动
杆的外壁环绕安装有复位弹簧，推动杆的外壁设有齿槽。
18.优选的，所述检测器的外壁安装有红外信号收发器，检测器的内壁安装有马达，马达的输出端外壁安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底部安装有导电柱，检测器的内壁安装有导电板，检测器的内壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端安装有印板，检测器的内部顶壁安装有喷头，检测器的顶部安装有固定盒，固定盒的内部底壁安装有保护壳，保护壳的内部底壁安装有第二水泵，第二水泵的出入端延伸进固定盒的内部，第二水泵的输出端与喷头连接。
19.优选的，该成型装置的工作步骤如下：
20.s1、首先对装置进行润滑时，启动第一水泵，第一水泵将润滑箱内部的润滑油输送到控制阀的内部，将电磁铁断电，第一弹簧收缩带动密封块离开润滑管的管口出，使得润滑油从润滑管中喷出，随后进入到喷洒管中，对装置齿轮啮合部分进行润滑，实现润滑功能；
21.s2、进行下料时，启动第二电机，第二电机带动一号齿轮和二号齿轮转动，二号齿轮带动齿轮槽移动，从而带动升降杆升高，将凹槽内压制成型的板材顶出凹槽，启动第三电机，第三电机转动带动四号齿轮转动，四号齿轮转动带动齿槽移动，从而使得推动杆伸出，推动杆撞击板材，使得板材掉落到传送带上，启动第一电机，传动轴和传送带转动，实现自动下料功能；
22.s3、升降杆升高停止后，板材挤压检测杆，检测杆向下移动带动导电杆在检测电阻上滑动，检测弹簧收缩，通过检测电阻的电流发生变化，通过电流变化即可得知板材的重量，另外，板材掉落到传送带上时，红外信号收发器发射并接收信号，可以得知板材的厚度，当板材厚度不合格时，马达转动带动缓冲弹簧和导电柱转动，使得导电柱与导电板接触，缓冲弹簧可以保证导电柱和导电板贴合，电动伸缩杆伸长，带动印板移动，启动第二水泵，第二水泵带动固定盒内部的颜料从喷头中喷射到印板上，印板伸出与板材接触，对不合格的板材进行标记，实现检测功能；
23.s4、当板材重量过重或者过轻，厚度不达标时，警示灯亮起，对工作人员进行警示，实现警示功能。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1.本发明通过安装有控制阀可以实现润滑功能，对装置进行润滑时，启动第一水泵，第一水泵将润滑箱内部的润滑油输送到控制阀的内部，将电磁铁断电，第一弹簧收缩带动密封块离开润滑管的管口出，使得润滑油从润滑管中喷出，随后进入到喷洒管中，对装置齿轮啮合部分进行润滑，实现润滑功能；
26.2.本发明通过安装有传送带和下料器可以实现自动下料功能，进行下料时，启动第二电机，第二电机带动一号齿轮和二号齿轮转动，二号齿轮带动齿轮槽移动，从而带动升降杆升高，将凹槽内压制成型的板材顶出凹槽，启动第三电机，第三电机转动带动四号齿轮转动，四号齿轮转动带动齿槽移动，从而使得推动杆伸出，推动杆撞击板材，使得板材掉落到传送带上，启动第一电机，传动轴和传送带转动，实现自动下料功能；
27.3.本发明通过安装有检测杆和检测器可以实现检测功能，升降杆升高停止后，板材挤压检测杆，检测杆向下移动带动导电杆在检测电阻上滑动，检测弹簧收缩，通过检测电阻的电流发生变化，通过电流变化即可得知板材的重量，另外，板材掉落到传送带上时，红外信号收发器发射并接收信号，可以得知板材的厚度，当板材厚度不合格时，马达转动带动
缓冲弹簧和导电柱转动，使得导电柱与导电板接触，缓冲弹簧可以保证导电柱和导电板贴合，电动伸缩杆伸长，带动印板移动，启动第二水泵，第二水泵带动固定盒内部的颜料从喷头中喷射到印板上，印板伸出与板材接触，对不合格的板材进行标记，实现检测功能；
28.4.本发明通过安装有警示灯可以进行警示，当板材重量过重或者过轻，厚度不达标时，警示灯亮起，对工作人员进行警示，实现警示功能。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的下料器部分结构示意图；
31.图3为本发明的控制阀部分结构示意图；
32.图4为本发明的检测器部分结构示意图；
33.图5为本发明的凹槽部分结构示意图；
34.图6为本发明的固定盒部分结构示意图；
35.图7为本发明的固定环部分结构示意图；
36.图8为本发明的图5中a部分结构示意图。
37.图中：1、主体；101、固定架；102、液压杆；103、压板；104、进料管； 105、喷洒管；2、警示器；201、警示灯；3、凹槽；301、电热丝；302、密封板；303、限位杆；4、第二电机；401、二号齿轮；402、固定环；403、升降杆；404、齿轮槽；5、支撑板；501、检测弹簧；502、导电杆；503、检测电阻；504、检测杆；6、第一电机；601、传动轴；602、传送带；603、下料器；604、第三电机；605、信号接收器；606、四号齿轮；607、推动杆；608、复位弹簧；609、齿槽；7、润滑箱；701、防水壳；702、第一水泵；703、控制阀；704、第一弹簧；705、密封块；706、电磁铁；707、润滑管；8、检测器；801、红外信号收发器；802、马达；803、缓冲弹簧；804、导电柱；805、导电板；806、电动伸缩杆；807、印板；808、固定盒；809、保护壳；810、第二水泵；811、喷头。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种轻质自保温装配板成型装置，包括主体1、警示器2、凹槽3、第一电机6和检测器8，主体1的背面安装有下料器603，下料器603的内部顶壁安装有润滑箱7，润滑箱7的内部底壁安装有防水壳701，防水壳701的内部底壁安装有第一水泵702，第一水泵702的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸出防水壳701的外壁，第一水泵702的输出端安装有出水管，且出水管的一端延伸出防水壳701 的外壁，防水壳701的顶部安装有控制阀703，控制阀703的内部底壁安装有第一弹簧704，第一弹簧704的顶部安装有密封块705，密封块705的内壁安装有电磁铁706，控制阀703的顶部安装有多个润滑管707，主体1的外壁安装有固定架101，固定架101的顶部安装有警示器2，主体1的顶部设有凹槽 3，主体1的内部底壁安装有第二电机4，主体1的外壁安装有第一电机6，主体1的内壁安装有检测器8，首先对装置进行润滑时，启动第一水泵702，第一水泵702将润滑箱7内部的润滑油输送到控制阀703的内部，将电磁铁 706断电，第一弹簧704收缩带动密封块705离开润滑管707的管口出，使得润滑油从润滑管707中喷出，随后进入到喷洒管105中，对装置齿轮啮合部分进行润滑，实现润滑功能。
42.进一步，固定架101的顶部安装液压杆102，且液压杆102的底部延伸出固定架101的底部，液压杆102的底部安装有压板103，压板103的顶部安装有进料管104，主体1的内壁安装有喷洒管105，且喷洒管105的一端与润滑管707的一端连接，启动液压杆102，液压杆102带动压板103向下移动，使用进料管104向凹槽3中注射熔融材料，进行压制，实现板材的压制成型功能。
43.进一步，警示器2的内壁安装有警示灯201，当板材重量过重或者过轻，厚度不达标时，警示灯201亮起，对工作人员进行警示，实现警示功能。
44.进一步，凹槽3的外壁安装有电热丝301，凹槽3的内部底壁安装有开孔，开孔的内壁安装有密封板302，开孔的内壁安装有限位杆303，升降杆403撞击密封板302，密封板302可以防止材料掉落下去，限位杆303可以防止密封板302向下转动。
45.进一步，支撑板5的顶部安装有检测弹簧501，检测弹簧501的顶部安装有检测杆504，且检测杆504的顶部延伸出升降杆403的顶部，检测杆504的外壁安装有导电杆502，升降杆403的内壁安装有检测电阻503。
46.进一步，第一电机6的输出端安装有传动轴601，传动轴601的外壁环绕安装有传送带602，润滑箱7的底部安装有第三电机604，第三电机604的输出端安装有三号齿轮，下料器603的内壁安装有多个四号齿轮606，第三电机 604的外壁安装有信号接收器605，下料器603的外壁贯穿安装有推动杆607，推动杆607的外壁环绕安装有复位弹簧608，推动杆607的外壁设有齿槽609，第二电机4的输出端安装有一号齿轮，主体1的内壁安装有多个二号齿轮401，且多个二号齿轮401分布在一号齿轮的两侧，主体1的内壁安装有两组固定环402，固定环402的内壁贯穿安装有升降杆403，升降杆403的外壁设有齿轮槽404，升降杆403的内壁安装有支撑板5进行下料时，启动第二电机4，第二电机4带动一号齿轮和二号齿轮401转动，二号齿轮401带动齿轮槽404 移动，从而带动升降杆403升高，将凹槽3内压制成型的板材顶出凹槽3，启动第三电机604，第三电机604转动带动四号齿轮606转动，四号齿轮606转动带动齿槽609移动，从而使得推动杆607伸出，推动杆607撞击板材，使得板材掉落到传送带602上，启动第一电机6，传动轴601和传送带602转动，实现自动下料功能。
47.进一步，检测器8的外壁安装有红外信号收发器801，检测器8的内壁安装有马达
802，马达802的输出端外壁安装有缓冲弹簧803，缓冲弹簧803的底部安装有导电柱804，检测器8的内壁安装有导电板805，检测器8的内壁安装有电动伸缩杆806，电动伸缩杆806的一端安装有印板807，检测器8的内部顶壁安装有喷头811，检测器8的顶部安装有固定盒808，固定盒808的内部底壁安装有保护壳809，保护壳809的内部底壁安装有第二水泵810，第二水泵810的出入端延伸进固定盒808的内部，第二水泵810的输出端与喷头811连接，升降杆403升高停止后，板材挤压检测杆504，检测杆504向下移动带动导电杆502在检测电阻503上滑动，检测弹簧501收缩，通过检测电阻503的电流发生变化，通过电流变化即可得知板材的重量，另外，板材掉落到传送带602上时，红外信号收发器801发射并接收信号，可以得知板材的厚度，当板材厚度不合格时，马达802转动带动缓冲弹簧803和导电柱 804转动，使得导电柱804与导电板805接触，缓冲弹簧803可以保证导电柱 804和导电板805贴合，电动伸缩杆806伸长，带动印板807移动，启动第二水泵810，第二水泵810带动固定盒808内部的颜料从喷头811中喷射到印板 807上，印板807伸出与板材接触，对不合格的板材进行标记，实现检测功能。
48.进一步，该成型装置的工作步骤如下：
49.s1、首先对装置进行润滑时，启动第一水泵702，第一水泵702将润滑箱 7内部的润滑油输送到控制阀703的内部，将电磁铁706断电，第一弹簧704 收缩带动密封块705离开润滑管707的管口出，使得润滑油从润滑管707中喷出，随后进入到喷洒管105中，对装置齿轮啮合部分进行润滑，实现润滑功能；
50.s2、进行下料时，启动第二电机4，第二电机4带动一号齿轮和二号齿轮 401转动，二号齿轮401带动齿轮槽404移动，从而带动升降杆403升高，将凹槽3内压制成型的板材顶出凹槽3，启动第三电机604，第三电机604转动带动四号齿轮606转动，四号齿轮606转动带动齿槽609移动，从而使得推动杆607伸出，推动杆607撞击板材，使得板材掉落到传送带602上，启动第一电机6，传动轴601和传送带602转动，实现自动下料功能；
51.s3、升降杆403升高停止后，板材挤压检测杆504，检测杆504向下移动带动导电杆502在检测电阻503上滑动，检测弹簧501收缩，通过检测电阻 503的电流发生变化，通过电流变化即可得知板材的重量，另外，板材掉落到传送带602上时，红外信号收发器801发射并接收信号，可以得知板材的厚度，当板材厚度不合格时，马达802转动带动缓冲弹簧803和导电柱804转动，使得导电柱804与导电板805接触，缓冲弹簧803可以保证导电柱804 和导电板805贴合，电动伸缩杆806伸长，带动印板807移动，启动第二水泵810，第二水泵810带动固定盒808内部的颜料从喷头811中喷射到印板 807上，印板807伸出与板材接触，对不合格的板材进行标记，实现检测功能；
52.s4、当板材重量过重或者过轻，厚度不达标时，警示灯201亮起，对工作人员进行警示，实现警示功能。
53.工作原理，首先对装置进行润滑时，启动第一水泵702，第一水泵702将润滑箱7内部的润滑油输送到控制阀703的内部，将电磁铁706断电，第一弹簧704收缩带动密封块705离开润滑管707的管口出，使得润滑油从润滑管707中喷出，随后进入到喷洒管105中，对装置齿轮啮合部分进行润滑，实现润滑功能；
54.进行下料时，启动第二电机4，第二电机4带动一号齿轮和二号齿轮401 转动，二号齿轮401带动齿轮槽404移动，从而带动升降杆403升高，将凹槽3内压制成型的板材顶出凹
槽3，启动第三电机604，第三电机604转动带动四号齿轮606转动，四号齿轮606转动带动齿槽609移动，从而使得推动杆607伸出，推动杆607撞击板材，使得板材掉落到传送带602上，启动第一电机6，传动轴601和传送带602转动，实现自动下料功能；
55.升降杆403升高停止后，板材挤压检测杆504，检测杆504向下移动带动导电杆502在检测电阻503上滑动，检测弹簧501收缩，通过检测电阻503 的电流发生变化，通过电流变化即可得知板材的重量，另外，板材掉落到传送带602上时，红外信号收发器801发射并接收信号，可以得知板材的厚度，当板材厚度不合格时，马达802转动带动缓冲弹簧803和导电柱804转动，使得导电柱804与导电板805接触，缓冲弹簧803可以保证导电柱804和导电板805贴合，电动伸缩杆806伸长，带动印板807移动，启动第二水泵810，第二水泵810带动固定盒808内部的颜料从喷头811中喷射到印板807上，印板807伸出与板材接触，对不合格的板材进行标记，实现检测功能；
56.当板材重量过重或者过轻，厚度不达标时，警示灯201亮起，对工作人员进行警示，实现警示功能。
57.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。