1.本发明涉及人造板材用竹材刨花分选领域，特别的，涉及一种吹选式片状竹材刨花分选装置。
背景技术：
2.刨花在人造板的生产制造中有很广泛的应用，刨花板是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板。
3.目前市场上的刨花板产品中，竹材刨花板以其优异的性能脱颖而出，在一些特定工艺中，将竹材进行片状切削形成不同规格的刨片，再经过定向排列后压制成整板，其强度、平整度等性能均优于传统刨花板。
4.刨花在压制成板前通常都需要进行分选，相较于传统的刨花只需要简单的多级筛网筛选便能够获得所需要的成品，而对于竹材的片状刨片，由于其尺寸规格的限制，传统的筛网筛选无法分选出所需要的成品，而通过另一种常见的风选来分选时，由于刨片整体均为片状，其差异在于厚薄和粗细，但是传统的风选主要还是用于将大块刨花中的碎屑分选，而对这种差异的分选效果不佳。
技术实现要素：
5.为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种吹选式片状竹材刨花分选装置，用于将刨片沿长度方向定向排列后再吹选，以将不同厚薄以及不同粗细的刨片分选。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吹选式片状竹材刨花分选装置，包括直线振动筛，所述直线振动筛上设有倾斜的振动板，所述振动板包括筛网，所述振动板上设有若干条沿出料方向延伸的定向条，所述定向条位于所述筛网的上侧，所述定向条将所述筛网分隔成相同间距的若干部分；所述直线振动筛上还设有活动的用于折断刨片的压折机构，所述压折机构包括沿出料方向往复活动的压板，所述压板与所述定向条呈夹角，所述夹角为10度-20度；所述装置还包括用于收集刨片的集料箱，所述集料箱衔接于所述直线振动筛的出料端，所述集料箱内包括至少两个沿出料方向排布且具有向上的开口的储存腔，所述直线振动筛的出料端的下侧设有用于将出料端处落出的刨片吹入所述集料箱的出风单元。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过直线振动筛进行初步筛选，筛除刨片中的碎屑沙石等杂质，确保品质。
8.筛选的同时设置定向条，通过振动筛的振动再佐以定向条的限位效果，将长条形的刨片进行定向排列，使刨片能够整齐出料，在这个前提下进行风选，进而定向排列后的刨片与气流的接触面更均匀，其受到的气流推动力更稳定，进而使得不同厚薄或不同粗细的刨片在气流作用下发生不同程度的稳定的横移，再通过不同的储存腔做收集以实现精确的
分选。
9.再者设置压折机构，对尺寸较大的刨片也能够进行处理，使其适应于定向条的限制宽度范围，使装置整体的出料规格更趋于统一，分选出的成品效果更好。
10.进一步的，所述压折机构包括活动梁，所述活动梁位于所述定向条的上方，且与所述直线振动筛滑动连接，所述直线振动筛上设有用于带动所述活动梁移动的伸缩件，所述压板连接于所述活动梁上，伸缩件带动移动，结构简单且稳定。
11.进一步的，所述压板的下侧还设有用于阻挡刨片的挡板，所述挡板朝向所述筛网延伸，所述挡板的下沿与所述筛网之间具有供刨片通过的间隙，阻挡刨片以避免挤压中发生过多错位。
12.进一步的，所述压板在长度方向上垂直于所述定向条，所述压板的两端均设有连接轴，两个所述连接轴分别与所述活动梁的两侧转动连接，所述连接轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端连接于所述压板，另一端连接于所述活动梁，所述压板上设有第一拨片，所述直线振动筛上设有第二拨片，所述第二拨片位于所述第一拨片的移动轨迹上，所述第一拨片和所述第二拨片抵接时所述压板具有转动的趋势，不使用时能够将挡板收起，避免阻挡刨片。
13.进一步的，所述定向条沿长度方向设有向上的刃口，增强剪切力。
14.进一步的，所述出风单元包括设于所述直线振动筛的出料端的下侧的导风条，所述导风条在长度方向上垂直于所述定向条，所述导风条沿长度方向上设有出风口，所述出风口朝向所述集料箱；所述出风单元还包括用于向所述导风条鼓风的风机，平向均匀送风，确保刨片受到稳定风力。
15.进一步的，所述直线振动筛的出料端的下侧设有斜导板，所述斜导板与所述集料箱连接，所述斜导板的一侧向所述集料箱方向倾斜，所述导风条位于所述斜导板的下侧，使刨片以倾斜姿态下落，增强与气流接触的稳定性。
16.进一步的，所述集料箱内设有隔板，所述隔板将所述集料箱内的空间沿出料方向分隔成两个储存腔，所述隔板与所述集料箱的内壁转动连接，所述集料箱上设有用于驱动所述隔板转动的电机，可调节储存腔开口大小，以配合风力对不同规格刨片进行分选收集。
17.进一步的，所述直线振动筛上设有进料斗，所述进料斗的下开口位于所述筛网的高位端的上方，确保稳定下料。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为图1中的压板的结构示意图；图3为图1中的剖面示意图；图4为图3中a的放大示意图；图5为图3中b的放大示意图；图6为图5中的压板初始状态下的示意图。
19.图中：1、直线振动筛；11、进料斗；2、振动板；21、筛网；22、定向条；3、集料箱；31、斜导板；32、隔板；33、导风条；34、风机；4、活动梁；41、伸缩件；42、挡板；43、压板；51、扭簧；52、第一拨片；53、第二拨片。
具体实施方式
20.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1，本实施例提供一种吹选式片状竹材刨花分选装置，包括直线振动筛1，所述直线振动筛1包括主要由筛箱、筛框、筛网21、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成，这种直线振动筛1的结构在现有技术中已有公开，故不做过多阐述。
22.主要的，所述直线振动筛1上设置倾斜的振动板2，所述筛网21设置于所述振动板2上，所述筛网21用于向下筛除小颗粒碎屑和沙石等杂质，所述筛网21下方的所述直线振动筛1内的区域为存储碎屑沙石的空间，所述振动板2由高位向低位倾斜的方向为出料方向。
23.其中，所述振动板2上固定连接有若干条定向条22，所述定向条22沿所述振动板2的出料方向延伸设置，所述定向条22位于所述筛网21的上侧，将所述筛网21分隔成相同间距的若干部分，此间距根据实际需求中所需要的竹刨片的宽度而定；在用于物料中的竹刨片大部分均为长条形的情况下，将物料投放至所述振动板2的高位端，且大部分的竹刨片会堆叠在所述定向条22上，所述直线振动筛1振动中带动竹刨片沿出料方向缓缓移动，并且使得竹刨片在振动中，其长度方向与所述振动板2的出料方向趋于平行时，竹刨片会向下落入所述定向条22之间的所述筛网21上，并保持这个长度方向与出料方向平行的姿态缓缓移动，进而起到一个将竹刨片定向排布的作用。
24.为了方便稳定下料，所述直线振动筛1上设有进料斗11，所述进料斗11的下开口位于所述筛网21的高位端的上方，将竹刨片物料通过所述进料斗11投放至所述筛网21的高位端，防止散落。
25.参照图3和图4所示，所述直线振动筛1的出料端侧设有集料箱3，用于接收出料端掉落的竹刨片，为了进一步对掉落的竹刨片进行分选，以分选出不同厚薄或不同粗细的竹刨片，本实施例中通过鼓风吹选的方式，所述直线振动筛1的出料端的下方设置有导风条33，所述导风条33为长条形且在长度方向上垂直于所述定向条22，所述导风条33沿长度方向设置有水平的出风口，通过一个风机34提供风力，风机34与所述导风条33通过软管连接，从所述导风条33的出风口处持续吹出水平气流带，其中，所述导风条33的出风口朝向所述集料箱3，竹刨片从出料端掉落中受到气流的作用，朝向所述集料箱3一侧发生横向移位而掉落入所述集料箱3内，并且不同厚薄或不同粗细的竹刨片的重量不同，其所受到气流的推动而横向移位的距离不同，掉落的远近不同。
26.由于竹刨片在直线振动筛1中已经做过定向的排布，在竹刨片下落时均能以长度方向滑落的方式，相较于未做定向处理而散乱的竹刨片，本实施例中的竹刨片在气流的作用下更容易发生稳定的横向移位，而不是发生那种散乱地飞舞。
27.相应地，所述集料箱3具有向上的开口，所述集料箱3内设置有一块隔板32，所述隔板32将所述集料箱3内的空间沿所述振动板2的出料方向分隔成两个储存腔，因此相对厚/粗的竹刨片掉落至靠近出料端一侧的储存腔内，而相对薄/细的竹刨片掉落至远离出料端一侧的储存腔内，并且所述集料箱3上设有用于驱动所述隔板32转动的电机，使得所述隔板32具有摆动效果，以调节两个储存腔的开口大小，进而当分选的竹刨片具有不同的规格时，
通过调节风力和开口大小，使得不同规格的竹刨片能够准确落入相应的储存腔内；实际分选中，当需要根据需求进行更为精细的分选时，也可以设置两块以上的隔板32，将所述集料箱3内的空间分隔成三个以上的储存腔，通过调节风力以实现更为多样、精细的分选。
28.其中，未受气流作用的情况下，竹刨片从出料端掉落时为垂直掉落，这个状态的竹刨片所受到的气流推动力不均匀，在气流作用下容易发生尾部翻转，使得横向移位的效果不佳，进而一定程度影响分选效果，因此本实施例在出料端的下侧设有斜导板31，所述斜导板31与所述集料箱3连接，所述斜导板31的一侧向所述集料箱3方向倾斜，所述导风条33位于所述斜导板31的下侧，当竹刨片落下时会先落在所述斜导板31的倾斜部分上，进而引导竹刨片以一个倾斜的姿态滑落，同时调整所述导风板的气流方向，使得气流方向与竹刨片的滑落方向呈一个相对的角度，参照图4所示，本实施例中该角度优选为20
°‑
45
°
，使得气流与竹刨片的接触更为均匀，受力更均匀，进而竹刨片能够以更稳定的姿态倾斜掉落。
29.需要补充的是，物料中会有部分竹刨片尺寸过大的情况，在所述振动板2对竹刨片起定向作用时，这些尺寸较大的竹刨片会受所述定向条22的阻挡无法落至所述筛网21上，或者以单边倾斜落入所述定向条22之间，这些竹刨片的尺寸不符合分选要求，因此本实施例在所述直线振动筛1的上侧设有活动梁4，所述活动梁4沿出料方向与所述直线振动筛1滑动连接，并且所述直线振动筛1上设有用于带动所述活动梁4移动的伸缩件41，所述伸缩件41包括但不限于汽缸、油缸、电推杆等等。
30.参照图2所示，所述活动梁4上设有压板43，所述压板43为长条且其长度方向上的两端分别与所述活动梁4的两侧连接，初始状态下，参照图6所示，所述压板43的一侧抵于所述定向条22的上侧，所述压板43与所述定向条22的上沿呈一定的夹角，夹角的开口朝向所述筛网21的高位端，因此当所述活动梁4在所述伸缩件41的驱动下朝向出料方向的反向移动时，会带动所述压板43沿着所述定向条22移动，进而那些落在所述定向条22上的以及有部分高出所述定向条22的竹刨片都会进入所述压板43与所述定向条22之间，逐渐受到所述压板43与所述定向条22之间的挤压剪切力，进而将这些尺寸过大的竹刨片裁断以落入所述定向条22之间的所述筛网21上；参照图6所示，本实施例中，所述夹角优选为10
°‑
20
°
，以确保能够较好地引导竹刨片进入所述压板43与所述定向条22之间。
31.为了提供良好的剪切力，以将竹刨片高效裁断，本实施例中所述定向条22沿长度方向设有向上的刃口。
32.在另一个实施例中，为了更好地对尺寸较大的竹刨片进行挤压剪切，防止在所述压板43移动中，竹刨片在挤压中发生过大错位导致裁剪不匀，所述压板43的下侧还设有用于阻挡刨片的挡板42，所述挡板42朝向所述筛网21延伸，当竹刨片进入所述压板43与所述定向条22之间时，所述挡板42对竹刨片在移动方向上起到一个阻挡，避免竹刨片在受挤压过程中发生过大错位导致裁剪不匀或碎裂。
33.另一方面，所述挡板42还能对所述筛网21上的竹刨片进行梳理，在所述挡板42的下沿与所述筛网21之间具有一定的间隙以供单片或两三片竹刨片通过，当所述筛网21上部分位置的竹刨片堆叠过厚时，通过所述活动梁4带动所述挡板42移动能够将堆叠的竹刨片摊开，以确保后续吹选工作的效果。
34.而在设有所述挡板42的情况下，在不需要使用其功能时，所述挡板42对所述筛网21上的竹刨片的出料有一定的阻碍，为了避免这个效果，本实施例的所述压板43长度方向
上的两端均设有连接轴，两个所述连接轴分别与所述活动梁4的两侧转动连接，所述连接轴上套设有扭簧51，所述扭簧51的一端连接于所述压板43，另一端连接于所述活动梁4，所述压板43上设有第一拨片52，所述直线振动筛1上设有第二拨片53，所述第二拨片53位于所述第一拨片52的移动轨迹上，当所述活动梁4朝向出料方向移动，所述第一拨片52与所述第二拨片53相抵后，会带动所述压板43转动并将所述扭簧51扭紧，进而使所述压板43向上翻转将所述挡板42向上抬起，实现一个收起状态，参照图5所示。
35.需要补充的是，当所述压板43处于初始状态下，所述扭簧51为放松状态，其在一定的外力作用下能够具有前后摆动的效果，当竹刨片进入所述压板43与所述定向条22之间时，所述压板43与所述定向条22对竹刨片是一个夹紧挤压的状态，因此在所述压板43继续朝着出料方向的反向移动时，会受到剪切力的反作用，所述压板43能够相对地向所述定向条22方向摆动，具体表现为所述压板43与所述定向条22的夹角角度变小，进而所述压板43与竹刨片的接触贴合面积逐渐增大，对竹刨片施加挤压的范围逐渐增大，进而更容易将竹刨片裁断。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。