一种具有自动分拣功能的物流供应链管理装置的制作方法

1.本发明涉及分拣装置技术领域，具体是一种具有自动分拣功能的物流供应链管理装置。


背景技术：

2.物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标。
3.在物流工作过程中，需要对不同重量的货物进行分拣操作，以便后期的运输处理，而目前的自动分拣功能一般由机械手配合机器人视觉系统来实现，机械手用于抓取货物，机器人视觉系统用于保证机械手准确抓取货物，虽然这种分拣装置分拣灵活，但造价较高，同时容易对货物表面造成刮擦甚至破坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有自动分拣功能的物流供应链管理装置，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动分拣功能的物流供应链管理装置，包括传送带、称重装置和分拣装置，所述称重装置设置于传送带的输送方向的末端，且称重装置的顶部表面与传送带的输送表面齐平，所述分拣装置设置于称重装置的一侧，所述分拣装置由旋转盘驱动装置和动力旋转盘组成，所述旋转盘驱动装置的内部固定设置有旋转盘驱动电机，所述动力旋转盘设置于旋转盘驱动装置的顶部，动力旋转盘由旋转盘驱动电机带动，所述动力旋转盘由动力盘和载物盘组成，所述动力盘上固定设置有驱动轴安装架，驱动轴安装架上等间距安装有多个并排设置的驱动轴，所述驱动轴上固定设置有滚轮，相邻的两个驱动轴之间通过皮带和皮带轮进行动力传递，所述动力盘上固定设置有驱动轴驱动电机，所述驱动轴驱动电机的动力输出轴与其中一根驱动轴固定连接，所述动力盘上还固定设置有载物盘连接柱，所述载物盘设置于动力盘的上方，且载物盘通过螺丝与载物盘连接柱固定连接，且载物盘上设置有与滚轮配合的开口，所述分拣装置的周边设置有多个分类滑台。
6.优选的，所述旋转盘驱动装置的顶部表面上固定设置有正极导电环和负极导电环，且正极导电环与负极导电环为同心圆，所述动力盘的底部固定设置有正极导电柱和负极导电柱，且正极导电柱的底部与正极导电环的表面接触，负极导电柱与负极导电环的表面接触。
7.优选的，所述称重装置的两端各设置有一个卸料装置。
8.优选的，所述卸料装置的顶部设置有可旋转的卸料板，卸料板由安装在卸料装置内部的卸料电机进行带动旋转。
9.优选的，所述称重装置的一侧侧面固定设置有倾斜设置的卸料板。
10.优选的，所述卸料板的表面光滑。
11.优选的，所述传送带的末端固定设置有导料板，且导料板与称重装置配合。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的分拣装置由旋转盘驱动装置和动力旋转盘组成，动力旋转盘通过驱动轴驱动电机带动滚轮旋转来实现对落在旋转盘上的货物进行输送的功能，而旋转盘驱动装置通过旋转盘驱动电机带动动力旋转盘旋转来实现改变货物输送方向的功能，本发明的分拣装置结构简单、有效，不容易对货物表面造成刮擦和破坏；
13.在运行时，由传送带进行货物输送，然后由称重装置对货物进行称重，称重装置产生的测量数据通过控制电脑进行分析，进而判断该货物将会往哪个分类滑台输送，之后分拣装置根据电脑的判断进行相应的动作，通过动力旋转盘的旋转和输送动作，将该货物输送到指定的分类滑台上；
14.设置在称重装置两端的卸料装置可以将处于称重装置上的货物向分拣装置一侧拨动，进而将货物移动到分拣装置上，称重装置在完成称重作业后，卸料装置开始工作，通过卸料电机带动卸料板旋转来完成卸料，由图所示，箭头所指方向为卸料板的旋转方向。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明的整体俯视结构示意图；
17.图2是本发明的分拣装置侧面结构示意图；
18.图3是本发明的旋转盘驱动装置俯视结构示意图；
19.图4是本发明的动力盘俯视结构示意图；
20.图5是本发明的分拣装置俯视结构示意图。
21.图中：1、传送带；2、导料板；3、称重装置；4、卸料装置；5、卸料板；6、分类滑台；7、分拣装置；8、旋转盘驱动装置；9、动力盘；10、载物盘；11、驱动轴；12、滚轮；13、载物盘连接柱；14、驱动轴驱动电机；15、正极导电柱；16、负极导电柱；17、开口；18、正极导电环；19、负极导电环；20、旋转盘驱动电机。
具体实施方式
22.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明实施例中，一种具有自动分拣功能的物流供应链管理装置，包括传送带1、称重装置3和分拣装置7，称重装置3设置于传送带1的输送方向的末端，且称重装置3的顶部表面与传送带1的输送表面齐平，分拣装置7设置于称重装置3的一侧，分拣
装置7由旋转盘驱动装置8和动力旋转盘组成，旋转盘驱动装置8的内部固定设置有旋转盘驱动电机20，动力旋转盘设置于旋转盘驱动装置8的顶部，动力旋转盘由旋转盘驱动电机20带动，动力旋转盘由动力盘9和载物盘10组成，动力盘9上固定设置有驱动轴安装架10，驱动轴安装架10上等间距安装有多个并排设置的驱动轴11，驱动轴11上固定设置有滚轮12，相邻的两个驱动轴11之间通过皮带和皮带轮进行动力传递，动力盘9上固定设置有驱动轴驱动电机14，驱动轴驱动电机14的动力输出轴与其中一根驱动轴11固定连接，动力盘9上还固定设置有载物盘连接柱13，载物盘10设置于动力盘9的上方，且载物盘10通过螺丝与载物盘连接柱13固定连接，且载物盘10上设置有与滚轮12配合的开口17，分拣装置7的周边设置有多个分类滑台6。
24.旋转盘驱动装置8的顶部表面上固定设置有正极导电环18和负极导电环19，且正极导电环18与负极导电环19为同心圆，动力盘9的底部固定设置有正极导电柱15和负极导电柱16，且正极导电柱15的底部与正极导电环18的表面接触，负极导电柱16与负极导电环19的表面接触。
25.称重装置3的两端各设置有一个卸料装置4，卸料装置4的顶部设置有可旋转的卸料板，卸料板由安装在卸料装置4内部的卸料电机进行带动旋转。
26.称重装置3的一侧侧面固定设置有倾斜设置的卸料板5，且卸料板5的表面光滑。
27.传送带1的末端固定设置有导料板2，且导料板2与称重装置3配合。
28.本发明的工作原理是：本发明的分拣装置7由旋转盘驱动装置8和动力旋转盘组成，动力旋转盘通过驱动轴驱动电机14带动滚轮12旋转来实现对落在旋转盘上的货物进行输送的功能，而旋转盘驱动装置8通过旋转盘驱动电机20带动动力旋转盘旋转来实现改变货物输送方向的功能，
29.在运行时，由传送带1进行货物输送，然后由称重装置3对货物进行称重，称重装置3产生的测量数据通过控制电脑进行分析，进而判断该货物将会往哪个分类滑台6输送，之后分拣装置7根据电脑的判断进行相应的动作，通过动力旋转盘的旋转和输送动作，将该货物输送到指定的分类滑台6上；
30.设置在称重装置3两端的卸料装置4可以将处于称重装置3上的货物向分拣装置7一侧拨动，进而将货物移动到分拣装置7上，称重装置3在完成称重作业后，卸料装置4开始工作，通过卸料电机带动卸料板旋转来完成卸料，由图1所示，箭头所指方向为卸料板的旋转方向。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。