一种木质原料金属分料装置及筛分方法与流程

1.本发明涉及人造板加工技术领域，具体为一种木质原料金属分料装置及筛分方法。


背景技术：

2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
3.目前，在生产人造板的过程中，需要对木质原料中的金属料进行过滤处理，而现有的筛分装置，由于没有理料的结构，导致进料时一次性将木质原料全部投入筛分装置内，使得木质原料堆积在一起，筛分板只能够将位于下部的木质原料进行筛分处理，导致筛分效率十分低下，不利于木质原料中的金属料的筛分。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种木质原料金属分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木质原料金属分料装置，包括加工框，加工框内中部滑动连接第一筛板，第一筛板中部固定连接通管，加工框内靠近第一筛板下端滑动连接第二筛板，第二筛板中部固定连接圆柱，加工框上端中部固定连接入料框，入料框内中部通过支撑板安装有理料机构，理料机构上安装有插管，插管上端固定连接软管，软管上端固定连接入料斗，通过理料机构带动插管在入料框内环形移动，使得插管在运送木质原料时，能够将木质原料均匀的投入到第一筛板上，方便筛分处理。
6.理料机构包括双头电机，双头电机通过电机箱和支撑板固定连接，双头电机上输出端固定连接连接块，连接块一侧固定连接连接杆，连接杆远离连接块一侧固定连接插框，通过将插管插入插框内，并使用理料机构中的双头电机带动连接块和连接杆的转动，从而带动与插管连接的插框的移动，使插管能够在入料框内呈环形轨迹移动，使得插管在输送木质原料下降时，能够将木质原料均匀的倒在第一筛板上。
7.在进一步的实施例中，插框远离连接杆一侧固定连接限位套，限位套中部滑动连接限位环，限位环和入料框固定连接，设置的限位套和限位环结构，能够起到稳定插框移动的效果，使插框带动插管移动更加稳定。
8.在进一步的实施例中，插框一侧安装有限位机构，限位机构包括第一拉簧，第一拉簧和插框外侧壁固定连接，第一拉簧远离插框一侧固定连接拉板，拉板靠近第一拉簧一侧中部固定连接拉杆，拉杆远离拉板一侧且穿过插框内壁固定连接限位块，设置的第一拉簧可带动限位块的移动，使限位块能够对插管进行限位固定，方便插框带动插管移动。
9.在进一步的实施例中，加工框上端固定连接支撑架，支撑架上端固定连接入料斗，入料斗内通过驱动机构固定连接两个预处理辊。
10.驱动机构包括第一伺服电机，第一伺服电机通过电机箱和支撑架固定连接，第一
伺服电机输出端固定连接第一伞齿轮，且第一伞齿轮和入料斗内所开设的固定槽转动连接，第一伞齿轮远离第一伺服电机一侧的前后部均啮合第二伞齿轮，第二伞齿轮远离第一伞齿轮一侧固定连接螺纹杆，且螺纹杆和入料斗内所开设的固定槽转动连接，螺纹杆上螺纹连接移动环，移动环远离第一伺服电机一侧固定连接安装架，安装架下端固定连接安装环，安装环内套有转杆，转杆远离第一伺服电机一侧固定连接预处理辊，通过设置的驱动机构，可带动预处理辊在入料斗内呈前后方向的往复运动，使得预处理辊能够对结痂的木质原料进行预处理破碎，使得木质原料在进入加工框内后，能够快速的筛分处理，进一步的提高筛分效率。
11.在进一步的实施例中，转杆远离预处理辊一侧设有齿牙，转杆远离预处理辊一侧下端啮合齿轮板，齿轮板固定安装在入料斗内所开设的固定槽内，通过在转杆一侧外壁上设置的齿牙，使得齿轮板能够与转杆啮合，从而使齿轮板能够带动转杆转动，方便转杆带动预处理辊的转动。
12.在进一步的实施例中，双头电机下输出端安装有清理机构，清理机构包括方形管，方形管滑动连接方形杆，方形杆下端穿过通管固定连接圆杆，且方形杆和通管转动连接，圆杆下端和圆柱转动连接，方形管和圆杆一侧均固定连接延长杆，延长杆远离方形管一侧固定连接安装块，安装块下端固定连接清理推板，清理推板下端滑动连接辅助推板，通过使用的双头电机带动清理机构中的方形管和方形杆转动，使得延长杆能够带动清理推板以延长杆为半径的圆形轨迹移动，从而对加工框内的靠近内壁的木质原料和金属料进行清理，使其推动木质原料和金属料进行下料收集。
13.在进一步的实施例中，第一筛板和第二筛板下端两侧均固定连接第二拉簧，第二拉簧和加工框固定连接，第一筛板和第二筛板下端两侧固定连接伸缩杆，伸缩杆下端和加工框固定连接，第一筛板和第二筛板上均安装有筛网，设置的伸缩杆起到限位第二拉簧的作用，防止第二拉簧的倾斜，并且设置的第二拉簧有助于第一筛板和第二筛板的复原，方便第一筛板和第二筛板的筛分。
14.在进一步的实施例中，加工框一侧通过支撑框固定连接回流框，回流框上端固定连接第二伺服电机，第二伺服电机输出端固定连接螺旋输送杆，回流框下端一侧通过输料管和加工框固定连接，且输料管位于第二筛板上端，设置的回流框和螺旋输送杆可带动已经筛分过一次的木质原料进行二次筛分处理，从而提高木质原料的纯度。
15.在进一步的实施例中，加工框内底端固定连接第三伺服电机，第三伺服电机输出端固定连接转轮，转轮前部上端转动连接推杆，推杆通过转轴固定连接圆柱，使的推杆能够带动第一使筛板和第二筛板移动，方便第一筛板和第二筛板对木质原料的筛分处理。
16.优选的，基于上述的一种木质原料金属分料装置的筛分方法，包括如下步骤。
17.a1、将移动插管，将插管插入插框内，并对插管进行限位固定；
18.a2、然后启动双头电机，使双头电机带动连接块转动，连接块带动连接杆转动，连接杆带动插框在入料框内呈环形轨迹转动，从而带动插管的转动；
19.a3、然后将木质原料倒入入料斗内，并经过软管和插管的运输进入加工框内加工。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明为一种木质原料金属分料装置，通过使用理料机构的双头电机带动插框在入料框内呈环形轨迹移动，使得与插框连接的插管能够在运输木质原料时，将木质原料均
匀的倒入至加工框内的第一筛板上，从而便于对木质原料的筛分，避免木质原料堆积在一起降低筛分效率，并且驱动机构中第一伺服电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动移动环移动的方式，使得安装环带动转杆的移动，使得预处理辊能够在入料斗内前后移动，且设置的齿轮板又带动和转杆的自转，使得预处理辊自转，从而使预处理辊对结痂的木质原料进行预处理破碎，进一步的方便木质原料的筛分，提高木质原料的筛分效率，又在加工框内部设置的清理机构，可带动清理推板清理加工框内壁附近的木质原料，使其能够进入下料管内，方便木质原料的筛分处理。
附图说明
22.图1为本发明的主体结构示意图；
23.图2为本发明的主体结构正视剖面示意图；
24.图3为本发明的理料机构的结构示意图；
25.图4为本发明的驱动机构与预处理辊连接机构示意图；
26.图5为本发明的清理机构的结构示意图；
27.图6为本发明的第一筛板和第二筛板与清理机构连接的结构示意图；
28.图7为本发明的图2的a结构放大图。
29.图中：1、加工框；2、入料框；3、理料机构；31、双头电机；32、连接块；33、连接杆；34、插框；35、限位套；36、限位环；4、限位机构；41、拉杆；42、拉板；43、第一拉簧；44、限位块；5、驱动机构；51、第一伺服电机；52、第一伞齿轮；53、第二伞齿轮；54、螺纹杆；55、移动环；56、安装架；57、安装环；58、转杆；59、齿轮板；6、清理机构；61、方形管；62、方形杆；63、圆杆；64、延长杆；65、安装块；66、清理推板；661、辅助推板；7、第一筛板；71、通管；8、第二筛板；81、圆柱；9、第二拉簧；10、伸缩杆；11、筛网；12、支撑架；13、入料斗；14、预处理辊；15、软管；16、插管；17、第三伺服电机；18、转轮；19、推杆；20、回流框；21、第二伺服电机；22、螺旋输送杆；23、支撑框；24、支撑板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.请参阅图1、图2、图3和图7，本实施例提供了一种木质原料金属分料装置，包括加工框1，加工框1内中部滑动连接第一筛板7，第一筛板7中部固定连接通管71，加工框1内靠近第一筛板7下端滑动连接第二筛板8，第二筛板8中部固定连接圆柱81，加工框1上端中部固定连接入料框2，入料框2内中部通过支撑板24安装有理料机构3，理料机构3上安装有插管16，插管16上端固定连接软管15，软管15上端固定连接入料斗13，使用理料机构3带动插管16在入料框2内环形移动，使得插管16在运输木质原料时，能够将木质原料均匀的倒入加工框1内，方便加工框1内的第一筛板7和第二筛板8对木质原料进行筛分。
33.传统对木质原料中的金属料进行筛分的结构，一般是直接将木质原料倒入加工框
1内，然后在对木质原料中的金属料进行筛分处理，而这种方法在对木质原料筛分时，会出现堆积在一起的现象，使得第一筛板7位于上端的木质原料无法第一时间受到筛分，导致木质原料筛分的效率降低，理料机构3包括双头电机31，双头电机31通过电机箱和支撑板24固定连接，双头电机31上输出端固定连接连接块32，连接块32一侧固定连接连接杆33，连接杆33远离连接块32一侧固定连接插框34，通过将插管16插入插框34内，并使用理料机构3中的双头电机31带动连接块32和连接杆33的转动，从而带动与插管16连接的插框34的移动，使插管16能够在入料框2内呈环形轨迹移动，使得插管16在输送木质原料下降时，能够将木质原料均匀的撒在第一筛板7上。
34.可启动双头电机31，使双头电机31带动连接块32转动，连接块32带动连接杆33转动，连接杆33带动插框34在入料框2内呈环形轨迹转动，从而带动插管16的转动。
35.为了使理料机构中3的双头电机31带动插框34移动时更加稳定，插框34远离连接杆33一侧固定连接限位套35，限位套35中部滑动连接限位环36，限位环36和入料框2固定连接，双头电机31带动插框34移动时，使得插框34一侧连接的限位套35在限位环36上移动，使得限位套35对插框34限位，使插框34的移动更加稳定。
36.直接将插管16插入插框34内的方式，在使用理料机构3的双头电机31带动插框34移动时，会出现插管16与插框34脱落的情况，插框34一侧安装有限位机构4，限位机构4包括第一拉簧43，第一拉簧43和插框34外侧壁固定连接，第一拉簧43远离插框34一侧固定连接拉板42，拉板42靠近第一拉簧43一侧中部固定连接拉杆41，拉杆41远离拉板42一侧且穿过插框34内壁固定连接限位块44，通过使用限位机构4中的限位块44和第一拉簧43对插管16施加作用力的方式，使得插管16在插入插框34内后具有一定的稳定性，避免在使用时插管16与插框34的分离。
37.使用时，将移动插管16，将插管16插入插框34内，在插入的过程中，插管16挤压限位块44移动，使限位块44带动拉杆41移动，并使拉杆41带动拉板42远离插框34，同时第一拉簧43伸长，当然插管16插入插框34内并下端露出插框34后，第一拉簧43也对拉板42施加作用力，并使拉杆41对限位块44施加作用力，从而使插管16限位固定在插框34内。
38.实施例二
39.请参阅图1、图2和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
40.加工框1上端固定连接支撑架12，支撑架12上端固定连接入料斗13，入料斗13内通过驱动机构5固定连接两个预处理辊14，通过设置的驱动机构5，可带动预处理辊14在入料斗13内呈前后方向的往复运动，使得预处理辊14能够对结痂的木质原料进行预处理破碎，使得木质原料在进入加工框1内后，能够快速的筛分处理，进一步的提高筛分效率。
41.在实际使用时，木质原料会出现结痂的情况，若不进行处理，直接放入入料斗13内，不仅会出现堵塞运软管15和插管16的情况，还会降低木质原料的筛分效率，导致成本的提高，驱动机构5包括第一伺服电机51，第一伺服电机51通过电机箱和支撑架12固定连接，第一伺服电机51输出端固定连接第一伞齿轮52，且第一伞齿轮52和入料斗13内所开设的固定槽转动连接，第一伞齿轮52远离第一伺服电机51一侧的前后部均啮合第二伞齿轮53，第二伞齿轮53远离第一伞齿轮52一侧固定连接螺纹杆54，且螺纹杆54和入料斗13内所开设的固定槽转动连接，螺纹杆54上螺纹连接移动环55，通过使用第一伺服电机51待定第一伞齿轮52转动，使得第一伞齿轮52带动第二伞齿轮53转动，从而使螺纹杆54能够带动与预处理
辊14间接连接的移动环55移动。
42.为了便于带动预处理辊14的移动，使得预处理辊14的一定变得稳定，因此将移动环55远离第一伺服电机51一侧固定连接安装架56，安装架56下端固定连接安装环57，安装环57内套有转杆58，转杆58远离第一伺服电机51一侧固定连接预处理辊14，通过驱动机构5中的螺纹杆54带动移动环55的移动，使得安装架56带动安装环57推动转杆58，从而带动预处理辊14的前后移动，使预处理辊14能够对结痂的木质原料进行破碎。
43.可启动第一伺服电机51，使第一伺服电机51带动第一伞齿轮52转动，第一伞齿轮52带动两个第二伞齿轮53转动，第二伞齿轮53带动同侧螺纹杆54转动，螺纹杆54带动移动环55移动，使移动环55带动同侧的安装架56移动，安装架56带动安装环57移动，使安装环57推动转杆58，从而推动预处理辊14在入料斗13内呈前后方向移动。
44.在实际使用当中，若预处理辊14只进行前后方向的往复运动，并不能够很好的对结痂的木质原料进行破碎处理，因此转杆58远离预处理辊14一侧设有齿牙，转杆58远离预处理辊14一侧下端啮合齿轮板59，齿轮板59固定安装在入料斗13内所开设的固定槽内。
45.使用时，由于转杆58与一侧的齿轮板59啮合，因此转杆58在移动的同时，也能够转动，从而带动预处理辊14转动，使预处理辊14对倒入入料斗13的结痂成块的木质原料进行预处理破碎。
46.通过又在转杆58设置的齿牙与对齿轮板59啮合，使得预处理辊14不仅能够通过移动环55和安装环57的带动在入料斗13内进行前后方向的往复运动，还能够进行自行转动，使得预处理辊14对木质原料的预处理破碎效果更加，方便加工框1对木质原料的筛分。
47.实施例三
48.请参阅图1、图2、图5和图6，在实施例2的基础上做了进一步改进：
49.在对木质原料进行金属料的筛分时，受到振动筛选的木质原料，往往会向加工框1的内壁方向移动，导致部分木质原料无法有效的筛分，造成堆积，并且也无法完成下料，双头电机31下输出端安装有清理机构6，清理机构6包括方形管61，方形管61滑动连接方形杆62，方形杆62下端穿过通管71固定连接圆杆63，且方形杆62和通管71转动连接，圆杆63下端和圆柱81转动连接，方形管61和圆杆63一侧均固定连接延长杆64，延长杆64远离方形管61一侧固定连接安装块65，安装块65下端固定连接清理推板66，清理推板66下端滑动连接辅助推板661，通过使用的双头电机31带动清理机构6中的方形管61和方形杆62转动，使得延长杆64能够带动清理推板66呈以延长杆64为半径的圆形轨迹移动，从而对加工框1内的靠近内壁的木质原料和金属料进行清理，使其推动木质原料和金属料进行下料收集。
50.双头电机31带动插管16转动的同时，双头电机31下输出端也带动方形管61的转动，方形管61带动方形杆62转动，使方形杆62带动圆杆63转动，圆杆63和方形管61带动一侧的延长杆64转动，使延长杆64带动安装块65移动，安装块65带动清理推板66以延长杆64为半径的环形轨迹移动，同时也带动辅助推板661移动，从而清理位于加工框1内侧壁附近的木质原料和金属料的清理。
51.实施例四
52.请参阅图1和图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
53.为了使木质原料的筛分更加细致，提高木质原料的纯度，又在加工框1一侧通过支撑框23固定连接回流框20，回流框20上端固定连接第二伺服电机21，第二伺服电机21输出
端固定连接螺旋输送杆22，回流框20下端一侧通过输料管和加工框1固定连接，且输料管位于第二筛板8上端，通过设置的回流框20和螺旋输送杆22带动木质原料的上升，从而对木质原料进行二次筛分，提高木质原料的纯度。
54.进入第二筛板8上的木质原料，可流入回流框20内，并启动第二伺服电机21，使第二伺服电机21调动螺旋输送杆22转动，使得螺旋输送杆22将木质原料提升至上端并进入入料斗13内再次倒入加工框1内进行筛分，使木质原料的筛分更加精细。
55.为了能够带动第一筛板7和第二筛板8的上下振动，加工框1内底端固定连接第三伺服电机17，第三伺服电机17输出端固定连接转轮18，转轮18前部上端转动连接推杆19，推杆19通过转轴固定连接圆柱81。
56.为了便于第一筛板7和第二筛板8在顶起后复原，在第一筛板7和第二筛板8下端两侧均固定连接第二拉簧9，第二拉簧9和加工框1固定连接，第一筛板7和第二筛板8下端两侧固定连接伸缩杆10，伸缩杆10下端和加工框1固定连接，第一筛板7和第二筛板8上均安装有筛网11。
57.启动第三伺服电机17，使第三伺服电机17带动转轮18转动，转轮18带动其上的推杆19移动，使推杆19推动第二筛板8上升，由于第二筛板8与圆杆63转动连接，且圆杆63上端的方形杆62与第一筛板7转动连接，因此第二筛板8带动圆杆63上升和方形杆62上升的同时，也会带动第一筛板7的上升，从而使第一筛板7和第二筛板8上下振动，对木质原料进行筛分处理。
58.通过设置的圆柱81和通管71结构，可保证第一筛板7能够带动第二筛板8一同移动的同时，也不妨碍清理机构6的正常使用，十分好用。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。