一种食用油加工用提纯装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及食用油加工技术领域，具体为一种食用油加工用提纯装置及其使用方法。


背景技术：

2.食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn113117899a的“一种食用油加工用提纯装置”，包括罐体，罐体靠近顶面的左侧内壁上设有进料管，罐体靠近底部的左侧内壁上设有出料管，罐体的上端设有驱动机构。本发明通过进料管将食用油配合倾斜导料板和限位罩上的圆形开口导入离心筒内，并由减速电机带动离心筒转动，配合梯形固定台上的若干分散杆对离心筒内的食用油进行分散离心提纯，使得离心提纯后的食用油集中在罐体底部，由泵体配合第一导液管和第二导液管将集中在罐体底部的食用油重新导入离心筒内，提高提纯的效果，通过拉动柱形凸起将密封塞从圆形排料口内抽出，使得离心筒转动将滞留的废油经由圆形排料口和环形块导入支撑板上的集料槽内，便于对提纯后剩下的废油进行回收利用，但是其中的分散杆在使用结束后，将提纯残留的废油进行清理时，分散杆上会附着大量的废油，从而在后续的食用油提纯时，食用油内的废油逐渐增多，从而使得后续的食用油提纯时间更长，从而降低了食用油提纯的效率。
4.所以我们提出了一种食用油加工用提纯装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种食用油加工用提纯装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的分散杆在使用结束后，将提纯残留的废油进行清理时，分散杆上会附着大量的废油，从而在后续的食用油提纯时，食用油内的废油逐渐增多，从而使得后续的食用油提纯时间更长，从而降低了食用油提纯的效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食用油加工用提纯装置，包括提纯装置本体结构，所述提纯装置本体结构包括提纯桶，所述提纯桶的内部设置有离心结构，所述离心结构包括离心桶，所述离心桶转动卡接在提纯桶的内部，所述离心桶内部的底部固定连接有连接座，所述连接座的端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有分散杆，所述分散杆的外侧滑动连接有刮蹭块，所述分散杆的两侧均开设有滑动侧槽，所述螺纹杆内环面的两侧固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆与滑动侧槽滑动连接，所述限位滑杆的上下端均为倾斜式设计，所述刮蹭块的两侧均开设有二号卡接侧槽，所述二号卡接侧槽为x型设计，所述限位滑杆的内部卡接设置有卡接斜
板。
7.优选的，所述离心桶底部的中部及外缘处均为倾斜式设计，所述离心桶的底部固定连接有底卡环，所述底卡环的内部贯穿开设有流出底孔，所述流出底孔的内部密封卡接有密封塞。
8.优选的，所述刮蹭块的中部开设有内空腔，所述提纯桶内部的两侧均开设有一号卡接侧槽，所述一号卡接侧槽的内部卡接固定有引流板。
9.优选的，所述提纯桶的上端固定连接有端封盖，所述端封盖的上端固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端与连接中杆的上端传动连接，所述提纯桶上端的两侧均固定连通有流入连接口，所述提纯桶下端的一侧固定连通有流出连接口，所述一号卡接侧槽位于流入连接口的下方。
10.优选的，所述端封盖的下端固定连接有连接底环，所述连接底环下端的内缘处为倾斜式设计。
11.优选的，所述提纯桶内部的下端为倾斜式设计，所述提纯桶内部的下端固定连接有支撑内环，所述支撑内环的上端开设有限位端槽，所述限位端槽的内部转动连接有转动钢珠，所述转动钢珠与离心桶的下端面接触。
12.优选的，所述提纯桶的下端外缘处固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的中部固定连接有单向气压缸，所述单向气压缸的输出端固定连接有卡接固定架，所述卡接固定架的上端卡接设置有废油存放盒，所述废油存放盒与支撑内环的内部滑动卡接。
13.一种食用油加工用提纯装置的使用方法，包括以下步骤：
14.步骤一、先将卡接斜板卡接固定在二号卡接侧槽内，根据传动电机转动时方向的不同，安装卡接斜板的倾斜方向不同；
15.步骤二、随后将螺纹杆与螺纹孔连接，将分散杆的位置进行固定；
16.步骤三、将废油存放盒卡接固定在卡接固定架的内部，再将单向气压缸伸出，使废油存放盒滑动卡接进支撑内环的内部；
17.步骤四、开启传动电机，带动连接中杆转动，再将流入连接口与注油设备连接，向离心桶内注入食用油，引流板将食用油引导进入离心桶的内部；
18.步骤五、离心桶转动对食用油进行离心提纯，提纯结束后，将密封塞从流出底孔内取出，将废油从底卡环内流入进废油存放盒，同时连接流出连接口，由流出连接口将提纯后的食用油进行排出；
19.步骤六、控制单向气压缸收缩，将废油存放盒与支撑内环脱离连接，将废油存放盒内的废油清理回收。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、通过刮蹭块与卡接斜板的设置，可在对食用油进行转动离心时，通过食用油的阻力，会使得刮蹭块随着滑动侧槽的轨迹向上移动，而在离心结束后，将提纯后的食用油与废油排出时，刮蹭块逐渐向下移动，从而通过刮蹭块与限位滑杆的下端的倾斜，将分散杆的外表面的油液残留进行刮除，从而减少废油存放盒外表面的油液残留，可防止废油附着在分散杆的外表面，影响食用油的提纯，通过螺纹杆的设置，能够将分散杆从连接座上进行拆卸，从而便于将分散杆与刮蹭块进行拆卸更换，以增加本发明的实用性；
22.2、通过离心桶(21)下端的中部以及外缘处的倾斜式设计，能够使得废油流向流出底孔，从而便于将废油集中从流出底孔流出，由废油存放盒进行盛放；
23.3、通过引流板的设置，用于在通过流入连接口注入食用油时，能够由引流板将食用油进行引导，从而防止食用油流向提纯桶的内壁，流在离心桶与提纯桶内部之间，从而影响食用油的提纯，通过一号卡接侧槽的设置，可便于将引流板进行拆卸，以便于将离心桶取出清洗；
24.4、通过支撑内环与转动钢珠的设置，用于对离心桶的下端进行支撑，同时转动钢珠能够在离心桶转动时，对离心桶的下端进行支撑，并将支撑内环的上端与离心桶的下端之间的摩擦转化成转动钢珠的转动，以降低离心桶的磨损，提纯桶内部的下端的倾斜式设计，能够促进提纯桶内提纯后流出的食用油流向流出连接口，以便于食用油的收集。
附图说明
25.图1为本发明一种食用油加工用提纯装置及其使用方法的正视结构示意图；
26.图2为本发明一种食用油加工用提纯装置及其使用方法的内部结构示意图；
27.图3为本发明一种食用油加工用提纯装置及其使用方法中提纯桶的俯视立体结构示意图；
28.图4为本发明一种食用油加工用提纯装置及其使用方法中端封盖的立体结构示意图；
29.图5为本发明一种食用油加工用提纯装置及其使用方法中离心桶的立体结构示意图；
30.图6为本发明一种食用油加工用提纯装置及其使用方法中离心桶的内部结构示意图；
31.图7为本发明一种食用油加工用提纯装置及其使用方法中分散杆与连接座的连接爆炸结构示意图；
32.图8为本发明一种食用油加工用提纯装置及其使用方法中刮蹭块的内部结构示意图。
33.图中：
34.1、提纯装置本体结构；11、提纯桶；12、流入连接口；13、流出连接口；14、端封盖；15、传动电机；16、支撑腿；17、支撑底板；18、废油存放盒；19、卡接固定架；110、单向气压缸；111、支撑内环；112、限位端槽；113、转动钢珠；114、连接底环；
35.2、离心结构；21、离心桶；22、底卡环；23、密封塞；24、引流板；25、一号卡接侧槽；26、连接中杆；27、连接座；28、分散杆；29、流出底孔；210、滑动侧槽；211、螺纹孔；212、螺纹杆；213、刮蹭块；214、卡接斜板；215、二号卡接侧槽；216、限位滑杆；217、内空腔。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种食用油加工用提纯装置及其使用方法，包括提纯装置本体结构1，提纯装置本体结构1包括提纯桶11，提纯桶11的内部设置有离心结构2，离心结构2包括离心桶21，离心桶21转动卡接在提纯桶11的内部，离心桶21内部的底部固定连接有连接座27，连接座27的端部开设有螺纹孔211，螺纹孔211的内部螺纹连接有螺纹杆212，螺纹杆212的上端固定连接有分散杆28，分散杆28的外侧滑动连接有刮蹭块213，分散杆28的两侧均开设有滑动侧槽210，螺纹杆212内环面的两侧固定连接有限位滑杆216，限位滑杆216与滑动侧槽210滑动连接，限位滑杆216的上下端均为倾斜式设计，刮蹭块213的两侧均开设有二号卡接侧槽215，二号卡接侧槽215为x型设计，限位滑杆216的内部卡接设置有卡接斜板214。
38.本实施例的工作原理：通过刮蹭块213与卡接斜板214的设置，可在对食用油进行转动离心时，通过食用油的阻力，会使得刮蹭块213随着滑动侧槽210的轨迹向上移动，而在离心结束后，将提纯后的食用油与废油排出时，刮蹭块213逐渐向下移动，从而通过刮蹭块213与限位滑杆216的下端的倾斜，将分散杆28的外表面的油液残留进行刮除，从而减少废油存放盒18外表面的油液残留，可防止废油附着在分散杆28的外表面，影响食用油的提纯，通过螺纹杆212的设置，能够将分散杆28从连接座27上进行拆卸，从而便于将分散杆28与刮蹭块213进行拆卸更换，以增加本发明的实用性；
39.同时根据图2和图5－图6所示，离心桶21底部的中部及外缘处均为倾斜式设计，离心桶21的底部固定连接有底卡环22，底卡环22的内部贯穿开设有流出底孔29，流出底孔29的内部密封卡接有密封塞23，通过离心桶21下端的中部以及外缘处的倾斜式设计，能够使得废油流向流出底孔29，从而便于将废油集中从流出底孔29流出，由废油存放盒18进行盛放。
40.同时根据图2-3和图8所示，刮蹭块213的中部开设有内空腔217，提纯桶11内部的两侧均开设有一号卡接侧槽25，一号卡接侧槽25的内部卡接固定有引流板24，通过引流板24的设置，用于在通过流入连接口12注入食用油时，能够由引流板24将食用油进行引导，从而防止食用油流向提纯桶11的内壁，流在离心桶21与提纯桶11内部之间，从而影响食用油的提纯，通过一号卡接侧槽25的设置，可便于将引流板24进行拆卸，以便于将离心桶21取出清洗。
41.同时根据图1－图3所示，提纯桶11的上端固定连接有端封盖14，端封盖14的上端固定连接有传动电机15，传动电机15的输出端与连接中杆26的上端传动连接，提纯桶11上端的两侧均固定连通有流入连接口12，提纯桶11下端的一侧固定连通有流出连接口13，一号卡接侧槽25位于流入连接口12的下方，传动电机15用于带动连接中杆26进行转动，从而带动离心桶21进行转动，对食用油进行离心提纯，流入连接口12用于连接注油结构。
42.同时根据图4所示，端封盖14的下端固定连接有连接底环114，连接底环114下端的内缘处为倾斜式设计，连接底环114用于在将端封盖14进行安装时，由连接底环114将连接中杆26的上端进行连接限位，以对连接中杆26进行限位，从而便于将传动电机15与连接中杆26进行连接。
43.同时根据图3－图6所示，提纯桶11内部的下端为倾斜式设计，提纯桶11内部的下端固定连接有支撑内环111，支撑内环111的上端开设有限位端槽112，限位端槽112的内部转动连接有转动钢珠113，转动钢珠113与离心桶21的下端面接触，通过支撑内环111与转动
钢珠113的设置，用于对离心桶21的下端进行支撑，同时转动钢珠113能够在离心桶21转动时，对离心桶21的下端进行支撑，并将支撑内环111的上端与离心桶21的下端之间的摩擦转化成转动钢珠113的转动，以降低离心桶21的磨损，提纯桶11内部的下端的倾斜式设计，能够促进提纯桶11内提纯后流出的食用油流向流出连接口13，以便于食用油的收集。
44.同时根据图1－图2所示，提纯桶11的下端外缘处固定连接有支撑腿16，支撑腿16的下端固定连接有支撑底板17，支撑底板17的中部固定连接有单向气压缸110，单向气压缸110的输出端固定连接有卡接固定架19，卡接固定架19的上端卡接设置有废油存放盒18，废油存放盒18与支撑内环111的内部滑动卡接，单向气压缸110用于带动卡接固定架19进行伸缩，从而调整废油存放盒18的位置，以便于将废油存放盒18内盛放的废油进行收集，从而便于将废油进行回收，卡接固定架19用于限制废油存放盒18的位置，防止废油存放盒18出现偏移。
45.一种食用油加工用提纯装置的使用方法，包括以下步骤：
46.步骤一、先将卡接斜板214卡接固定在二号卡接侧槽215内，根据传动电机15转动时方向的不同，安装卡接斜板214的倾斜方向不同；
47.步骤二、随后将螺纹杆212与螺纹孔211连接，将分散杆28的位置进行固定；
48.步骤三、将废油存放盒18卡接固定在卡接固定架19的内部，再将单向气压缸110伸出，使废油存放盒18滑动卡接进支撑内环111的内部；
49.步骤四、开启传动电机15，带动连接中杆26转动，再将流入连接口12与注油设备连接，向离心桶21内注入食用油，引流板24将食用油引导进入离心桶21的内部；
50.步骤五、离心桶21转动对食用油进行离心提纯，提纯结束后，将密封塞23从流出底孔29内取出，将废油从底卡环22内流入进废油存放盒18，同时连接流出连接口13，由流出连接口13将提纯后的食用油进行排出；
51.步骤六、控制单向气压缸110收缩，将废油存放盒18与支撑内环111脱离连接，将废油存放盒18内的废油清理回收。
52.本技术方案中，传动电机15为现有技术，在此不做过多阐述。
53.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。