一种采用CW型阳极板的卧式电除尘器的制作方法

一种采用cw型阳极板的卧式电除尘器
技术领域
1.本发明涉及电除尘器领域，具体是一种采用cw型阳极板的卧式电除尘器。


背景技术：

2.电除尘器具有除尘效率高、阻力损失小，处理烟气量大且能处理高温烟气等优点，在冶金、电力、化工、建材等行业得到了广泛的应用。电除尘器主要由电气部分和本体部分组成。本体部分主要包含以下部件：支撑钢结构、进出口喇叭、壳体、阴极系统、阳极系统、灰斗、楼梯平台等。烟气的整个除尘过程都是在电除尘器的内部进行，所以本体的结构对电除尘器的性能具有直接影响。其中，阳极板的型式和电晕线的布置及匹配型式对电除尘器的使用可靠性和除尘效率有决定性作用。目前，电除尘器采用的阳极板型式主要有三种，分别是：z型、c型、w型（zt24型）。这三种型式的阳极板由于结构的原因，都存在不同程度的问题：如z型阳极板，两边的防风沟反向轧制，易扭曲变形；采用单片悬挂，易发生弯曲变形；每块阳极板对应1根电晕线，电流密度分布不均匀。如c型阳极板，两边防风沟对称轧制，单片悬挂，不易扭曲，但易弯曲变形。如w型（zt24型）阳极板，两边防风沟反向轧制，易扭曲变形；极板之间相互环扣连接悬挂，极板电流密度较均匀。采用上述几种型式阳极板的卧式电除尘器普遍存在故障率较高、使用中除尘效率降低和可靠性欠佳的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明公开了一种采用cw型阳极板的卧式电除尘器。cw型阳极板的特点是：两边防风沟对称轧制，刚性好且强度高，高温下变形量极小；极板间相互环扣连接悬挂，极板电流密度均匀，接近理想状态。采用cw型阳极板的卧式电除尘器每块阳极板对应匹配3根电晕线，相比采用z型、c型阳极板的电除尘器每块阳极板仅对应匹配1根电晕线和采用w型（zt24型）阳极板的电除尘器每块阳极板对应匹配2根电晕线，所产生的电晕电流要高很多，而电晕电流的大小对除尘效果的好坏起到主要作用。因此，在相同工况下采用cw型阳极板的卧式电除尘器，其除尘效率有显著提高；另外，采用cw型阳极板的卧式电除尘器，其中的cw型阳极板被两块作为振打杆的扁钢夹持在中间，在两块扁钢和阳极板的凹处安装有固定块，固定块增大了阳极板与夹持扁钢的接触面积，提高了联结处的抗冲击能力；振打头焊接在夹持扁钢的一端，夹持扁钢另一端用封头板焊接在一起；振打清灰时，振打力可均匀传递到cw型阳极板上，保证了清灰效果，而且这种联结方式还能有效防止极板变形和断裂。
4.本发明的有益效果是，采用cw型阳极板的卧式电除尘器，其工作稳定性和可靠性得到很大程度提升，除尘效率显著提高，阳极板寿命相对延长，减少了电除尘器的维修成本。
附图说明
5.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
6.图1为cw型阳极板剖面图。
7.图2为cw型阳极板与振打头、固定块和扁钢联结示意图。
8.图3为组合放电极框架示意图。
9.图4为图3的a向视图。
10.图5为每块cw型阳极板与3根电晕线对应位置示意图。
11.图中：1.封头板，2.cw型阳极板，3.固定块，4.法兰面螺栓，5.第一扁钢，6.第二扁钢，7.弹簧垫圈，8.第一六角螺母，9.振打头，10.组合放电极框架，11.电晕线，12.第二六角螺母，13.平垫圈，14.放电针，15.电除尘器侧板，16.第一挡风板，17.第二挡风板。
具体实施方式
12.以下结合附图对本发明的实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
13.如图1所示：cw型阳极板（2）在宽度方向为对称结构，两端为防风沟。防风沟的作用有两点，一是防止粉尘逃逸，二是起到联结作用。在电除尘器里面，相邻阳极板的防风沟环环相扣（如图2所示），且防风沟之间有一定间隙。环环相扣的联结型式可以有效防止极板（排）的变形，防风沟之间的间隙对高温引起的变形起到一定补偿作用。cw型阳极板（2）在宽度方向有六道对称轧制的凹槽，凹槽对阳极板的刚度有加强作用，可有效减少阳极板在长度方向的变形量。cw型阳极板（2）宽度510mm，两端防风沟长度尺寸22mm，长度可根据卧式电除尘器的其他结构参数确定。
14.如图2所示：相邻的cw型阳极板（2）之间的防风沟环环相扣联结成极板排；固定块（3）安装在第二扁钢（6）与cw型阳极板（2）和第一扁钢（5）之间或安装在第一扁钢（5）与cw型阳极板（2）和第二扁钢（6）之间；法兰面螺栓（4）和弹簧垫圈（7）、第一六角螺母（8）以螺纹联结型式将第二扁钢（6）、固定块（3）、cw型阳极板（2）和第一扁钢（5）联结在一起或将第一扁钢（5）、固定块（3）、cw型阳极板（2）和第二扁钢（6）联结在一起；通过固定块（3）增大了联结处的接触面积，提高了联结处的抗冲击能力。
15.如图3所示：电晕线（11）两端为外螺纹，通过第二六角螺母（12）和平垫圈（13）以螺纹联结型式安装在组合放电极框架（10）上，相邻电晕线（11）的中心距为160mm，与cw型阳极板（2）上的两边凹槽之间的中心距160mm对应。图4为图3的a向视图，图3所示的只是组合放电极框架（10）的一部分，其实际宽度和高度与电除尘器其他部分的结构和尺寸匹配。
16.如图5所示：放电针（14）焊接在电晕线（11）上，其长端朝向cw型阳极板（2）的凹处，且与其宽度的中心线相对；其短端朝向cw型阳极板（2）的凸处，且与其宽度的中心线相对；第一挡风板（16）安装在最靠外的cw型阳极板（2）的外端头，第二挡风板（17）安装在的电除尘器侧板（15）上，两处挡风板可以防止粉尘从侧面逃逸，有利于提高除尘效率。
17.最后应说明的是：在本发明的描述中，术语“第一”和“第二”为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；另外，术语“安装”仅用来说明相关零部件之间是组合在一起，并不限定采用何种方式如螺纹联结或焊接等，不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确规定和限定，相关零部件之间
的联结型式（如螺纹联结或焊接）只是常用联结型式，并不用于限制实际设计和制作中采用何种联结型式。还有，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述联结型式在本发明中的具体含义。
19.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种采用cw型阳极板的卧式电除尘器，其特征在于：包括封头板（1）、cw型阳极板（2）、固定块（3）、法兰面螺栓（4）、第一扁钢（5）、第二扁钢（6）、弹簧垫圈（7）、第一六角螺母（8）、振打头（9）、组合放电极框架（10）、电晕线（11）、第二六角螺母（12）、平垫圈（13）、放电针（14）、电除尘器侧板（15）、第一挡风板（16）、第二挡风板（17）。2.根据权利要求1所述的一种采用cw型阳极板的卧式电除尘器，其特征在于，在电除尘器里面，相邻cw型阳极板（2）的防风沟环环相扣联结成极板排，cw型阳极板（2）被两块作为振打杆的第一扁钢（5）和第二扁钢（6）夹持在中间，在两块扁钢和阳极板的凹处安装有固定块（3），振打头（9）焊接在夹持扁钢的一端，夹持扁钢另一端用封头板（1）焊接在一起；电晕线（11）安装在组合放电极框架（10）上；放电针（14）焊接在电晕线（11）上，其长端和短端分别朝向cw型阳极板（2）的凹处和凸处，且与其宽度的中心线相对；第一挡风板（16）安装在最靠外的cw型阳极板（2）的外端头，第二挡风板（17）安装在的电除尘器侧板（15）上。3.根据权利要求1所述的一种采用cw型阳极板的卧式电除尘器，其特征在于，cw型阳极板（2）在宽度方向为对称结构，两端为防风沟，在宽度方向有六道对称轧制的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种采用cw型阳极板的卧式电除尘器，其特征在于，cw型阳极板（2）宽度510mm，两端防风沟长度尺寸22mm。5.根据权利要求2所述的一种采用cw型阳极板的卧式电除尘器，其特征在于，相邻阳极板（2）的防风沟环环相扣，且防风沟之间有一定间隙。6.根据权利要求2所述的一种采用cw型阳极板的卧式电除尘器，其特征在于，采用cw型阳极板（2）的卧式电除尘器每块阳极板与安装在组合放电极框架（10）上的3根电晕线（11）对应匹配。7.根据权利要求2所述的一种采用cw型阳极板的卧式电除尘器，其特征在于，放电针（14）焊接在电晕线（11）上，其长端朝向cw型阳极板（2）的凹处，且与其宽度的中心线相对；其短端朝向cw型阳极板（2）的凸处，且与其宽度的中心线相对。8.根据权利要求2所述的一种采用cw型阳极板的卧式电除尘器，其特征在于，第一挡风板（16）安装在最靠外的cw型阳极板（2）的外端头，第二挡风板（17）安装在的电除尘器侧板（15）上。

技术总结
本发明公开了一种采用CW型阳极板的卧式电除尘器，CW型阳极板的两边防风沟对称轧制，极板间相互环扣连接悬挂，极板电流密度均匀；采用CW型阳极板的电除尘器每块阳极板对应匹配3根电晕线，比采用Z型、C型和W型阳极板的电除尘器在相同工况下除尘效率显著提高；采用CW型阳极板的卧式电除尘器，其中的CW型阳极板被两块作为振打杆的扁钢夹持在中间，在两块扁钢和阳极板的凹处安装有固定块，固定块增大了阳极板与夹持扁钢的接触面积，提高了联结处的抗冲击能力；夹持扁钢的一端焊接有振打头，另一端用封头板焊接在一起；振打清灰时，振打力可均匀传递到CW型阳极板上，保证了清灰效果，而且这种连接方式还能有效防止极板变形和断裂，提高了工作稳定性和可靠性。提高了工作稳定性和可靠性。提高了工作稳定性和可靠性。


技术研发人员：张育春 王军惠 冯景龙
受保护的技术使用者：西安鹏远冶金设备有限公司
技术研发日：2022.06.03
技术公布日：2022/8/22