一种用于五金加工的除尘装置的制作方法

1.本发明涉及五金加工技术领域，具体是一种用于五金加工的除尘装置。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等机械按客户图纸或样 品加工成为各种各样的零件，例如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、 音箱类产品外壳、移动电源外壳等；而对于五金小配件还需要多次打磨后的表 面处理，五金加工过程中无可避免的会出现大量金属粉尘以及碎屑，且很多较 为细小的配件进行加工时需要及时去除粉尘，否则易影响加工精度；
3.在现有技术中通常利用鼓风装置向工作台表面鼓吹气体，从而将工作时产 生的粉尘吹出工作台表面，但是该种方式，不仅容易将金属粉尘以及碎屑吹向 设备的缝隙中不便于后期收集，同时会导致金属粉尘以及碎屑四处飞扬，增加 其在空气中产生静电的几率，并且严重危害工作人员的身体健康；
4.同时在对金属粉尘以及碎屑的收集过程中，金属粉尘以及碎屑与空气中的 灰尘接触，因此导致其表面附着大量灰尘，不便于工作人员后期对金属粉尘以 及碎屑的回收以及二次利用；
5.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于五金加工的除尘装置，是通过设置除尘机 构，能够利用电机驱动转动杆带动其表面的齿轮一以及主动轮一转动，使扇叶 一以及辊筒转动，由于扇叶一的反面正对操作箱方向，因此能够对操作箱内部 产生的金属粉尘以及碎屑进行吸附，使其向导向框的方向移动，当金属粉尘以 及碎屑移动至通孔的上方时，在电磁铁的吸附力作用下进入回收槽的内部，然 后跟随辊筒向下转动，当收集有金属粉尘以及碎屑的回收槽位于限位柱下方时， 电磁铁对金属粉尘以及碎屑的吸附力减弱，因此金属粉尘以及碎屑进入回收腔 的内部，并掉落在致密过滤网的表面，能够在对金属粉尘以及碎屑处理的过程 中对其进行收集，便于操作人员后期对金属粉尘以及碎屑的回收处理，解决了 现有技术中通常利用鼓风装置向工作台表面鼓吹气体，从而将工作时产生的粉 尘吹出工作台表面，但是该种方式，不仅容易将金属粉尘以及碎屑吹向设备的 缝隙中不便于后期收集，同时会导致金属粉尘以及碎屑四处飞扬，增加其在空 气中产生静电的几率，并且严重危害工作人员的身体健康的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种用于五金加工的除尘装置，包括操作箱、箱门以及加工机，所述操作 箱的前端外表面靠近上端的位置铰接有箱门，且操作箱内表面的顶端设置有加 工机，所述操作箱的内部开设有回收腔，且操作箱外表面的两侧均设置有除尘 机构，且除尘机构与操作箱的内部相通；
9.所述除尘机构包括连接框、电机、转动杆、导向框、导向组件、齿轮一、 齿轮二以及活动杆，所述连接框固定连接于操作箱的一侧外表面，且操作箱的 顶端靠近一侧的位置设置有电机，所述电机的输出轴贯穿至连接框的内部并固 定连接有转动杆，且转动杆的底端贯穿至连接框的内部并与其转动连接，所述 操作箱内表面的一侧与连接框对应的位置固定连接有导向框，且连接框的内部 与导向框对应的位置设置有导向组件；
10.所述导向组件包括主动轮一、从动轮一、驱动杆一、固定环以及扇叶一， 所述主动轮一固定连接于转动杆的外表面，且主动轮一的一侧啮合有从动轮一， 所述从动轮一与驱动杆一固定连接，所述驱动杆一的外表面固定连接有固定环， 且固定环的外表面呈环形等距离固定连接有若干组扇叶一，所述操作箱以及连 接框外表面与扇叶一对应的位置呈镂空状，所述扇叶一的反面正对操作箱方向， 且回收腔内表面与导向框对应的位置开设有通孔；
11.所述转动杆的外表面靠近中部的位置固定连接有齿轮一，且齿轮一的一侧 啮合有齿轮二，所述齿轮二内部固定连接有活动杆，所述活动杆贯穿至回收腔 的内部并固定连接有辊筒，且辊筒的外表面呈环形等距离开设有四组回收槽， 所述活动杆与操作箱转动连接，所述回收腔的内表面的顶端固定连接有储水箱， 且储水箱的两侧均固定连接有限位柱，所述限位柱的一端贯穿至辊筒的内部并 与其转动连接，且限位柱的顶端嵌入式安装有电磁铁。
12.进一步的，所述辊筒一侧外表面与限位柱对应的位置开设有活动槽，且限 位柱贯穿至活动槽的内部，所述活动槽内表面靠近一端的位置开设有环形槽， 且限位柱外表面与环形槽对应的位置呈环形等距离嵌入式活动连接有若干组滚 珠，所述滚珠的外表面与环形槽的内表面紧密贴合。
13.进一步的，所述储水箱的内部设置有水泵，且水泵的输出端固定连接有导 流管一，所述导流管一的外表面连通有若干组导流管二，且导流管二的一端贯 穿储水箱并延伸至回收腔的内部，所述导流管二的底端固定连接有喷头，且储 水箱内表面的一侧开设有进水孔，所述回收腔内表面位于储水箱下方的位置设 置有致密过滤网。
14.进一步的，所述致密过滤网呈弧形向中部凹陷，且操作箱的一侧外表面与 回收腔对应的位置固定连接有出水管，所述出水管的内表面与回收腔内部相通， 且回收腔内表面向出水管方向倾斜，所述致密过滤网的两侧与回收腔的连接处 设置有弹性组件。
15.进一步的，所述弹性组件包括滑板、滑槽、弹簧以及导向杆，所述滑板与 致密过滤网固定连接，且回收腔内表面与滑板对应的位置开设有滑槽，所述滑 槽的内表面固定连接有导向杆，所述滑板贯穿至滑槽的内部并与导向杆滑动连 接，且导向杆外表面靠近底端的位置设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑板固定 连接，另一端与滑槽固定连接。
16.进一步的，所述转动杆外表面的底端固定连接有主动轮二，且主动轮二的 一侧啮合有从动轮二，所述从动轮二的内部固定连接有驱动杆二，且驱动杆二 与操作箱的外表面转动连接，所述操作箱内表面与驱动杆二对应的位置呈镂空 状，且驱动杆二的外表面固定连接有连接环，所述连接环的外表面呈环形等距 离固定连接有若干组扇叶二，且扇叶二位于致密过滤网的侧下方，所述扇叶二 的正面朝向致密过滤网，所述致密过滤网下端外表面靠近两侧的位置均固定连 接有四组抖动叶片。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明中，通过设置除尘机构，能够利用电机驱动转动杆带动其表面的 齿轮一以及主动轮一转动，使扇叶一以及辊筒转动，由于扇叶一的反面正对操 作箱方向，因此能够对操作箱内部产生的金属粉尘以及碎屑进行吸附，使其向 导向框的方向移动，当金属粉尘以及碎屑移动至通孔的上方时，在电磁铁的吸 附力作用下进入回收槽的内部，然后跟随辊筒向下转动，当收集有金属粉尘以 及碎屑的回收槽位于限位柱下方时，电磁铁对金属粉尘以及碎屑的吸附力减弱， 因此金属粉尘以及碎屑进入回收腔的内部，并掉落在致密过滤网的表面，能够 在对金属粉尘以及碎屑处理的过程中对其进行收集，便于操作人员后期对金属 粉尘以及碎屑的回收处理；
19.2、本发明中，通过设置水泵以及喷头，能够在五金加工过程中，使水泵将 储水箱内部的水源源不断地导入导流管一内部，再经过导流管二、喷头喷向致 密过滤网的表面，从而能够对致密过滤网表面收集的金属粉尘以及碎屑进行冲 洗，冲洗后的水流通过致密过滤网浸洗回收腔的底面，并通过出水管排出，从 而便于工作人员对金属粉尘以及碎屑的后期处理，同时通过向金属粉尘以及碎 屑表面喷洒水流，能够提高回收腔内部的湿度，进而降低装置在回收过程中产 生静电的几率，保证加工的安全性以及装置的使用寿命；
20.3、本发明中，通过设置弹性组件以及抖动叶片与除尘机构以及水泵、喷头 相互配合，在除尘机构运行过程中，驱动杆二能够带动其表面的扇叶二转动， 扇叶二的正面朝向致密过滤网，因此使空气加速向致密过滤网的方向流动，并 使抖动叶片左右摆动，且与致密过滤网发生共振，因此在利用喷头向致密过滤 网喷水使其发生振动的基础上，提高致密过滤网上下抖动的频率，进一步加强 金属粉尘以及碎屑在致密过滤网表面分布的均匀性，从而在运行除尘机构的同 时，促进对金属粉尘以及碎屑的清洗效果。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明；
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的除尘机构的结构示意图；
24.图3为本发明的图2的a区域的放大图；
25.图4为本发明的图2的b区域的放大图；
26.图5为本发明的辊筒与储水箱的结合示意图；
27.图6为本发明的图5的c区域的放大图；
28.图7为本发明的辊筒与限位柱的结合示意图。
29.附图标记：1、操作箱；2、箱门；3、加工机；4、除尘机构；41、连接框； 42、电机；43、转动杆；44、导向框；45、导向组件；451、主动轮一；452、 从动轮一；453、驱动杆一；454、固定环；455、扇叶一；46、齿轮一；47、齿 轮二；48、活动杆；49、通孔；5、回收腔；51、辊筒；52、回收槽；53、储水 箱；54、限位柱；55、电磁铁；56、活动槽；57、环形槽；58、滚珠；6、水泵； 61、导流管一；62、导流管二；63、喷头；64、致密过滤网；65、出水管；7、 弹性组件；71、滑板；72、滑槽；73、弹簧；74、导向杆；8、主动轮二；9、 从动轮二；10、驱动杆二；11、连接环；12、扇叶二；13、抖动叶片。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一：
32.如图1-7所示，本发明提出的一种用于五金加工的除尘装置，包括操作箱1、 箱门2以及加工机3，操作箱1的前端外表面靠近上端的位置铰接有箱门2，且 操作箱1内表面的顶端设置有加工机3，利用加工机3对五金配件进行加工，操 作箱1的内部开设有回收腔5，将加工过程中产生的金属粉尘以及碎屑收集进回 收腔5的内部，且操作箱1外表面的两侧均设置有除尘机构4，且除尘机构4与 操作箱1的内部相通；
33.除尘机构4包括连接框41、电机42、转动杆43、导向框44、导向组件45、 齿轮一46、齿轮二47以及活动杆48，连接框41固定连接于操作箱1的一侧外 表面，且操作箱1的顶端靠近一侧的位置设置有电机42，电机42的输出轴贯穿 至连接框41的内部并固定连接有转动杆43，且转动杆43的底端贯穿至连接框 41的内部并与其转动连接，电机42的输出轴驱动转动杆43转动，操作箱1内 表面的一侧与连接框41对应的位置固定连接有导向框44，且连接框41的内部 与导向框44对应的位置设置有导向组件45；
34.导向组件45包括主动轮一451、从动轮一452、驱动杆一453、固定环454 以及扇叶一455，主动轮一451固定连接于转动杆43的外表面，且主动轮一451 的一侧啮合有从动轮一452，从动轮一452与驱动杆一453固定连接，驱动杆一 453的外表面固定连接有固定环454，且固定环454的外表面呈环形等距离固定 连接有若干组扇叶一455，因此在其转动的过程中从动轮一452带动驱动杆一 453以及其表面的扇叶一455转动，操作箱1以及连接框41外表面与扇叶一455 对应的位置呈镂空状，扇叶一455的反面正对操作箱1方向，对操作箱1内部 的粉尘具有吸附作用，使加工过程中产生的金属粉尘以及碎屑向导向框44的方 向移动，且回收腔5内表面与导向框44对应的位置开设有通孔49；
35.转动杆43的外表面靠近中部的位置固定连接有齿轮一46，且齿轮一46的 一侧啮合有齿轮二47，齿轮二47内部固定连接有活动杆48，活动杆48贯穿至 回收腔5的内部并固定连接有辊筒51，且辊筒51的外表面呈环形等距离开设有 四组回收槽52，活动杆48与操作箱1转动连接，且限位柱54的顶端嵌入式安 装有电磁铁55，回收槽52与通孔49相对应，当金属粉尘以及碎屑移动至通孔 49的上方时，在电磁铁55的吸附力作用下进入回收槽52的内部，然后跟随辊 筒51向下转动，当收集有金属粉尘以及碎屑的回收槽52位于限位柱54下方时， 电磁铁55对金属粉尘以及碎屑的吸附力减弱，因此金属粉尘以及碎屑进入回收 腔5的内部，并掉落在致密过滤网64的表面，回收腔5的内表面的顶端固定连 接有储水箱53，且储水箱53的两侧均固定连接有限位柱54，限位柱54的一端 贯穿至辊筒51的内部并与其转动连接，辊筒51一侧外表面与限位柱54对应的 位置开设有活动槽56，且限位柱54贯穿至活动槽56的内部，活动槽56内表面 靠近一端的位置开设有环形槽57，在辊筒51转动的过程中，滚珠58在环形槽 57内部滚动，从而与活动杆48共同支撑辊筒51，且限位柱54外表面与环形槽 57对应的位置呈环形等距离嵌入式活动连接有若干组滚珠58，滚珠58的外表 面与环形槽57的内表面紧密贴合；
36.在具体使用过程中，利用加工机3对五金配件进行加工，同时开启电机42， 电机42的输出轴带动转动杆43转动，由于转动杆43表面的主动轮一451与从 动轮一452相啮合，齿轮一46与齿轮二47啮合，因此在其转动的过程中从动 轮一452带动驱动杆一453以及其表面的扇叶一455转动，而由于扇叶一455 的反面朝向操作箱1，因此对操作箱1内部的粉尘具有吸附作用，使加工过程中 产生的金属粉尘以及碎屑向导向框44的方向移动，当金属粉尘以及碎屑移动至 通孔49的上方时，在电磁铁55的吸附力作用下进入回收槽52的内部，然后跟 随辊筒51向下转动，当收集有金属粉尘以及碎屑的回收槽52位于限位柱54下 方时，电磁铁55对金属粉尘以及碎屑的吸附力减弱，因此金属粉尘以及碎屑进 入回收腔5的内部，并掉落在致密过滤网64的表面，能够在对金属粉尘以及碎 屑处理的过程中对其进行收集。
37.实施例二：
38.在对金属粉尘以及碎屑的收集过程中，由于其与空气充分接触，导致表面 会附着大量灰尘，而金属碎屑可进行二次回收利用，因此需要对其表面的灰尘 进行清理，通过在储水箱53的内部设置有水泵6，且水泵6的输出端固定连接 有导流管一61，导流管一61的外表面连通有若干组导流管二62，且导流管二 62的一端贯穿储水箱53并延伸至回收腔5的内部，导流管二62的底端固定连 接有喷头63，水泵6将储水箱53内部的水源源不断地导入导流管一61内部， 再经过导流管二62、喷头63喷向致密过滤网64的表面，从而能够对致密过滤 网64表面收集的金属粉尘以及碎屑进行冲洗，且储水箱53内表面的一侧开设 有进水孔，回收腔5内表面位于储水箱53下方的位置设置有致密过滤网64；致 密过滤网64呈弧形向中部凹陷，致密过滤网64表面的金属粉尘以及碎屑向其 中部移动，避免其堆积在致密过滤网64的两侧影响对金属粉尘以及碎屑的收集， 且操作箱1的一侧外表面与回收腔5对应的位置固定连接有出水管65，出水管 65的内表面与回收腔5内部相通，且回收腔5内表面向出水管65方向倾斜，冲 洗后的水流通过致密过滤网64浸洗回收腔5的底面，并通过出水管65排出；
39.在对金属粉尘以及碎屑的收集过程中，由于其与空气充分接触，导致表面 会附着大量灰尘，而金属碎屑可进行二次回收利用，因此需要对其表面的灰尘 进行清理，通过设置水泵6以及喷头63，能够在五金加工过程中，水泵6将储 水箱53内部的水源源不断地导入导流管一61内部，再经过导流管二62、喷头 63喷向致密过滤网64的表面，从而能够对致密过滤网64表面收集的金属粉尘 以及碎屑进行冲洗，冲洗后的水流通过致密过滤网64浸洗回收腔5的底面，并 通过出水管65排出，从而便于工作人员对金属粉尘以及碎屑的后期处理，同时 通过向金属粉尘以及碎屑表面喷洒水流，能够提高回收腔5内部的湿度，进而 降低装置在回收过程中产生静电的几率，保证加工的安全性以及装置的使用寿 命。
40.实施例三：
41.如图2和图4所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，致密过滤 网64的两侧与回收腔5的连接处设置有弹性组件7，弹性组件7包括滑板71、 滑槽72、弹簧73以及导向杆74，滑板71与致密过滤网64固定连接，且回收 腔5内表面与滑板71对应的位置开设有滑槽72，滑槽72的内表面固定连接有 导向杆74，滑板71贯穿至滑槽72的内部并与导向杆74滑动连接，致密过滤网 64带动滑板71沿导向杆74上下滑动，且导向杆74外表面靠近底端的位置设置 有弹簧73，弹簧73的一端与滑板71固定连接，另一端与滑槽72固定连接；
42.致密过滤网64在受到水流冲击的过程中上下抖动，并带动滑板71沿导向 杆74做
上下往复运动，并拉伸、挤压弹簧73，因此使致密过滤网64能够上下 抖动，进而避免金属粉尘以及碎屑在致密过滤网64表面产生堆积，影响装置的 冲洗效果，使金属粉尘以及碎屑在致密过滤网64表面均匀分布；
43.实施例四：
44.如图1和图4所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，转动杆 43外表面的底端固定连接有主动轮二8，且主动轮二8的一侧啮合有从动轮二9， 从动轮二9的内部固定连接有驱动杆二10，且驱动杆二10与操作箱1的外表面 转动连接，操作箱1内表面与驱动杆二10对应的位置呈镂空状，且驱动杆二10 的外表面固定连接有连接环11，连接环11的外表面呈环形等距离固定连接有若 干组扇叶二12，且扇叶二12位于致密过滤网64的侧下方，扇叶二12的正面朝 向致密过滤网64，扇叶二12转动的过程中，使气流向致密过滤网64的方向吹 拂，致密过滤网64下端外表面靠近两侧的位置均固定连接有四组抖动叶片13；
45.在转动杆43随着电机42输出轴转动的过程中，主动轮二8带动从动轮二9 转动，因此驱动杆二10带动其表面的扇叶二12转动，由于扇叶二12的正面朝 向致密过滤网64，因此使空气加速向致密过滤网64的方向流动，并使抖动叶片 13左右摆动，且与致密过滤网64发生共振，提高致密过滤网64上下抖动的频 率，进一步加强金属粉尘以及碎屑在致密过滤网64表面分布的均匀性。
46.本发明的工作过程及其原理如下：
47.在具体使用过程中，利用加工机3对五金配件进行加工，同时开启电机42， 电机42的输出轴带动转动杆43转动，由于转动杆43表面的主动轮一451与从 动轮一452相啮合，齿轮一46与齿轮二47啮合，因此在其转动的过程中从动 轮一452带动驱动杆一453以及其表面的扇叶一455转动，而由于扇叶一455 的反面朝向操作箱1，因此对操作箱1内部的粉尘具有吸附作用，使加工过程中 产生的金属粉尘以及碎屑向导向框44的方向移动，当金属粉尘以及碎屑移动至 通孔49的上方时，在电磁铁55的吸附力作用下进入回收槽52的内部，然后跟 随辊筒51向下转动，当收集有金属粉尘以及碎屑的回收槽52位于限位柱54下 方时，电磁铁55对金属粉尘以及碎屑的吸附力减弱，因此金属粉尘以及碎屑进 入回收腔5的内部，并掉落在致密过滤网64的表面，能够在对金属粉尘以及碎 屑处理的过程中对其进行收集；
48.在对金属粉尘以及碎屑的收集过程中，由于其与空气充分接触，导致表面 会附着大量灰尘，而金属碎屑可进行二次回收利用，因此需要对其表面的灰尘 进行清理，通过设置水泵6以及喷头63，能够在五金加工过程中，水泵6将储 水箱53内部的水源源不断地导入导流管一61内部，再经过导流管二62、喷头 63喷向致密过滤网64的表面，从而能够对致密过滤网64表面收集的金属粉尘 以及碎屑进行冲洗，冲洗后的水流通过致密过滤网64浸洗回收腔5的底面，并 通过出水管65排出，从而便于工作人员对金属粉尘以及碎屑的后期处理，同时 通过向金属粉尘以及碎屑表面喷洒水流，能够提高回收腔5内部的湿度，进而 降低装置在回收过程中产生静电的几率，保证加工的安全性以及装置的使用寿 命；
49.同时通过在致密过滤网64的两侧设置弹性组件7，能够使致密过滤网64在 受到水流冲击的过程中上下抖动，并带动滑板71沿导向杆74做上下往复运动， 并拉伸、挤压弹簧73，因此使致密过滤网64能够上下抖动，进而避免金属粉尘 以及碎屑在致密过滤网64表面产生堆积，影响装置的冲洗效果，使金属粉尘以 及碎屑在致密过滤网64表面均匀分布；
50.且在转动杆43随着电机42输出轴转动的过程中，主动轮二8带动从动轮 二9转动，
因此驱动杆二10带动其表面的扇叶二12转动，由于扇叶二12的正 面朝向致密过滤网64，因此使空气加速向致密过滤网64的方向流动，并使抖动 叶片13左右摆动，且与致密过滤网64发生共振，提高致密过滤网64上下抖动 的频率，进一步加强金属粉尘以及碎屑在致密过滤网64表面分布的均匀性。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例
”ꢀ
等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含 于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或 者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没 有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本 说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能 很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限 制。