销钉、销片自动分拣设备的制作方法

1.本发明涉及一种分拣设备，尤其涉及一种销钉、销片自动分拣设备。


背景技术：

2.铝模板用附件(销钉、销片)经过清理修复后可以重复利用，具体地，旧销钉销片经过去除水泥、表面除锈以及表面镀锌处理后，仍具备较好的力学性能与产品外观，符合重复利用需求，能够降低企业材料成本，实现节能减排。现有的将两种不同的零件分开的设备如公告号为cn213792649u、名称为一种煤渣粉筛装置所示，利用不同的筛孔将体积不同的两种产品分开。这类装置最大的缺点是互换性差：由于网孔的大小一定，只能筛分出固定的两类产品。基于此，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种销钉、销片自动分拣设备。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的一种销钉、销片自动分拣设备，包括：
5.定环；两个所述定环平行间隔设置；
6.动环；两个所述动环与两个所述定环一一对应，所述动环与定环相互套设，所述动环与定环旋转连接，并可相对固定，所述动环沿周向阵列设置有导向槽，所述导向槽相对动环的中心呈辐射状；
7.叶片；所述叶片沿定环或动环的轴向阵列分布，所述叶片与导向槽一一对应，所述叶片的两端在与定环旋转连接的同时滑动连接于所述导向槽滑动连接；
8.第一驱动装置；所述第一驱动装置用于驱动定环和动环自转；
9.所述定环与动环相对转动可改变相邻两叶片之间的开合程度。
10.进一步地，所述定环与动环之间设置有轴套；所述动环设置有固定孔，所述定环沿周向设置有多个档位孔，所述固定孔内可穿有销轴并伸至任意一档位孔内从而使定环与动环相对固定。
11.进一步地，所述定环套设有轴承，所述轴承的外圈固定连接至所述机架。
12.进一步地，还包括外筒，所述外筒包括一体成型的上部和下部，所述叶片设置于所述上部的内腔，所述下部内旋转连接有绞龙，所述外筒连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动绞龙旋转。
13.进一步地，所述叶片呈薄片状，所述叶片的两端分别设置有销钉部和滚轮，所述销钉部插入所述定环，所述滚轮设置于所述导向槽内。
14.进一步地，所述定环设置有挡板，所述挡板设置有进料口，所述下部设置有出料口，且出料口设置于绞龙的一端。
15.本发明的一种销钉、销片自动分拣设备，至少具有以下技术效果：
16.(1)本装置由多个叶片组成筛筒，通过筛筒能够同时筛分出销钉和销片；
17.(2)通过所述动环能够调节相邻两个叶片之间的开合程度，从而筛分出不同体积大小的产品：可以筛分出销钉和销片，也可筛分出两种体积大小不同的销钉，产品的应用性和功能性都有所提高；
附图说明
18.图1为本发明所述销钉的结构示意图；
19.图2为本发明所述销片的结构示意图；
20.图3为本发明的结构示意图；
21.图4为本发明的结构剖视图；
22.图5为本发明所述定环、动环和叶片的结构示意图；
23.图6为本发明所述定环、动环和轴套的结构示意图；
24.图7为本发明所述叶片的结构示意图；
25.图8为本发明所述定环、动环和轴套连接的结构爆炸图。
26.在图中，1、定环；2、动环；3、导向槽；4、叶片；5、第一驱动装置；6、轴套；7、固定孔；8、档位孔；9、销轴；10、轴承；11、机架；12、外筒；13、上部；14、下部；15、绞龙；16、第二驱动装置；17、销钉部；18、滚轮；19、挡板。
具体实施方式
27.以下结合图1至图8对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
28.一种销钉、销片自动分拣设备，包括定环1、动环2、叶片4、第一驱动装置5、外筒12、绞龙15和第二驱动装置16。
29.两个所述定环1平行间隔设置，两个所述动环2分别与两个定环1一一对应。所述动环2分别与定环1套设且所述动环2可与定环1相对旋转，并可相对固定。具体地，所述定环1与动环2之间设置有轴套6，在所述轴套6的作用下使得定环1和动环2能够比较容易的发生相对转动。所述动环2设置有一个固定孔7，所述定环1的弧形侧壁上设置有多个档位孔8，多个所述档位孔8沿定环1的圆周方向阵列分布。所述固定孔7可与任意一个档位孔8轴向对齐，销轴9穿过所述固定孔7和任意一个档位孔8从而使定环1和动环2相对固定。
30.所述叶片4呈薄片状，所述叶片4的两端分别设置有销钉部17和滚轮18。多个所述叶片4沿圆周阵列分布。所述叶片4的销钉部17插入定环1中，并与定环1形成旋转连接，所述动环2设置有导向槽3，所述滚轮18伸至所述导向槽3中。所述导向槽3沿动环2的周向阵列分布，所述导向槽3的数量与叶片4 的数量相等，且所述导向槽3余叶片4一一对应。所述导向槽3呈辐射状。当所述定环1与动环2发生相对转动时，能够改变所对应的叶片4的开合程度，进而改变相邻的两个叶片4之间的开合缝隙，实现筛分功能。所述定环1设置有挡板19，所述挡板19、定环1、动环2、叶片2构成筛筒。所述第一驱动装置5至少应包括电机和减速器，其中电机的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与形成的筛筒连接。所述定环1连接有轴承10，所述轴承筒固定连接至机架11。在所述第一驱动装置5的作用下，所述筛筒完成自转。
31.所述外筒12包覆所述筛筒一圈设置，且所述外筒12并不随筛筒进行自转。所述外
筒12包括一体成型的上部13和下部14，所述叶片4设置于所述上部13 的内腔，所述绞龙15旋转连接于所述下部14中。所述外筒12连接有第二驱动装置16，所述第二驱动装置16至少包括电机和减速器，所述第二驱动装置16 用于驱动绞龙15自转。
32.所述挡板19设置有进料口，物料由该进料口进入筛筒；所述下部14设置有出料口，所述出料口设置于绞龙15的一端。
33.如附图1至附图2所示的筛分销钉、销片。工作时，首先将两相邻的叶片4 的开合程度调整至只能筛分出销片，而销钉则留至筛筒中；当是筛分完销片时，再次调整两相邻的叶片4的开合程度从而将销钉排出。本发明意在提出一种筛孔可调的自动分拣设备，能够根据物料的大小进行相应的调整，与现有的筛筒相比，功能性更强。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种销钉、销片自动分拣设备，其特征在于，包括：定环(1)；两个所述定环(1)平行间隔设置；动环(2)；两个所述动环(2)与两个所述定环(1)一一对应，所述动环(2)与定环(1)相互套设，所述动环(2)与定环(1)旋转连接，并可相对固定，所述动环(2)沿周向阵列设置有导向槽(3)，所述导向槽(3)相对动环(2)的中心呈辐射状；叶片(4)；所述叶片(4)沿定环(1)或动环(2)的轴向阵列分布，所述叶片(4)与导向槽(3)一一对应，所述叶片(4)的两端在与定环(1)旋转连接的同时滑动连接于所述导向槽(3)滑动连接；第一驱动装置(5)；所述第一驱动装置(5)用于驱动定环(1)和动环(2)自转；所述定环(1)与动环(2)相对转动可改变相邻两叶片(4)之间的开合程度。2.根据权利要求1所述的销钉、销片自动分拣设备，其特征在于：所述定环(1)与动环(2)之间设置有轴套(6)；所述动环(2)设置有固定孔(7)，所述定环(1)沿周向设置有多个档位孔(8)，所述固定孔(7)内可穿有销轴(9)并伸至任意一档位孔(8)内从而使定环(1)与动环(2)相对固定。3.根据权利要求1所述的销钉、销片自动分拣设备，其特征在于：所述定环(1)套设有轴承(10)，所述轴承(10)的外圈固定连接至机架(11)。4.根据权利要求1所述的销钉、销片自动分拣设备，其特征在于：还包括外筒(12)，所述外筒(12)包括一体成型的上部(13)和下部(14)，所述叶片(4)设置于所述上部(13)的内腔，所述下部(14)内旋转连接有绞龙(15)，所述外筒(12)连接有第二驱动装置(16)，所述第二驱动装置(16)用于驱动绞龙(15)旋转。5.根据权利要求1所述的销钉、销片自动分拣设备，其特征在于：所述叶片(4)呈薄片状，所述叶片(4)的两端分别设置有销钉部(17)和滚轮(18)，所述销钉部(17)插入所述定环(1)，所述滚轮(18)设置于所述导向槽(3)内。6.根据权利要求4所述的销钉、销片自动分拣设备，其特征在于：所述定环(1)设置有挡板(19)，所述挡板设置有进料口，所述下部(14)设置有出料口，且出料口设置于绞龙(15)的一端。

技术总结
本发明公开了一种销钉、销片自动分拣设备，属于分拣设备技术领域，包括定环；两个所述定环平行间隔设置；动环；两个所述动环与两个所述定环一一对应，所述动环与定环相互套设，所述动环与定环旋转连接，并可相对固定，所述动环沿周向阵列设置有导向槽，所述导向槽相对动环的中心呈辐射状；叶片；所述叶片沿定环或动环的轴向阵列分布，所述叶片与导向槽一一对应，所述叶片的两端在与定环旋转连接的同时滑动连接于所述导向槽滑动连接；第一驱动装置；所述第一驱动装置用于驱动定环和动环自转。本发明所述的一种销钉、销片自动分拣设备，能够根据物料大小调整筛孔的大小，功能性强。功能性强。功能性强。


技术研发人员：慕仁宝 曲忠岩 姚藩超 王雷 魏孝堂 王琛 程志远 郝维江
受保护的技术使用者：丛林铝业科技（山东）有限责任公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/10/25