一种具有智能非接触分类功能的检重设备的制作方法

1.本发明涉及检重设备技术领域，更具体的是涉及一种具有智能非接触分类功能的检重设 备。


背景技术：

2.目前，在产品生产或包装流水线上能对动态物体连续进行称重和比较的，主要采用具有 称重传感器(包括高精度称重传感器)的称重皮带机；使用时，物体连续进入称重皮带机秤 台进行逐个称重，其重量通过与称重传感器连接的显示装置显示出来，工作人员通过显示装 置的显示结果，以人工操作的方式将合格的产品和不合格的产品进行区分。
3.这种传统的操作方式会因为货物之间距离较近而使得两个或两个以上的货物同时进入到 检重机上，致使货物的检重不准确影响结果，使得货物需要重新称重，降低工作效率。
4.鉴于此，本发明提高一种具有智能非接触分类功能的检重设备，解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的具体问题是：当货物运动到检重平台上后，利用货物的自身重量挤压 回弹组件，回弹组件再作用于限位组件上，使得限位组件闭合，当检重完成后，货物运动出 检重平台，回弹组件恢复原位进而带动限位组件打开，可以保证下一个货物可以正常进入检 重平台内部。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种具有智能非接触分类功能的检重设备，包括第一输 送带，还包括：
7.检重秤，设置于第一输送带一端；
8.检重平台，安装于检重秤上方，所述检重平台内部开设腔室；
9.限位组件，安装于检重平台上表面，所述限位组件用于防止两个物品同时称重而影响称 重结果；
10.回弹组件，设置于腔室内部，所述回弹组件用于控制限位组件的开合状态。
11.优选的，所述限位组件包括：
12.至少两个连杆，一端连接于回弹组件靠近第一输送带一侧；
13.至少两个螺旋杆，下端连接于连杆远离回弹组件一端，所述螺旋杆上端伸出检重平台的 上表面；
14.至少两个套筒，分别套设于每个螺旋杆的外壁，每个所述套筒的内壁开设与螺旋杆啮合 的螺旋槽；
15.至少两个挡板，分别连接于套筒的外壁。
16.通过上述技术方案，可以防止货物距离较近而使得两个货物一起称重而影响称重结果。
17.优选的，所述回弹组件包括：
18.弹簧，下端连接于腔室底部；
19.限位块，连接于弹簧上端，所述限位块为异形。
20.通过上述技术方案，可以使得货物称重完成后，带动限位组件恢复原位，等待下一个货 物再次进行称重，保证货物称重的有序进行。
21.优选的，所述限位块厚度由靠近第一传输带一端向远离第一传输带一端逐渐变厚；所述 限位块上表面为坡面；
22.所述限位块在弹簧松弛状态时，所述限位块靠近第一传输带一端与检重平台平齐；
23.所述限位块在弹簧压缩状态时，所述限位块远离第一传输带一端与检重平台平齐。
24.通过上述技术方案，可以利用限位块的结构来控制限位组件的闭合，同时不会影响货物 正常进出检重平台。
25.优选的，所述称重平台上表面连接有推杆。
26.通过上述技术方案，可以将称重好的货物及时运往下一个操作平台，提高效率。
27.优选的，还包括分选组件，所述分选组件包括：
28.底座，设置于检重秤远离第一输送带一端；
29.电机，安装于底座内部；
30.驱动盘，传动连接于电机输出轴上，所述驱动盘与底座上表面滑动连接；
31.至少两个气缸，安装于驱动盘的上表面；
32.支撑板，连接于气缸的上端。
33.通过上述技术方案，可以区分货物的称重后的种类，有利于操作人员知晓对货物进行增 重或者检重。
34.优选的，所述底座远离检重秤一侧设有多个第二输送带，每两个所述第二输送带之间的 角度为β。
35.通过上述技术方案，使得合格、超重和欠重的货物分别运输到各个指定地点，方便操作 人员后续操作。
36.优选的，所述螺旋杆上设有二分之一圈螺纹，所述螺纹上半部分为第一螺纹、下半部分 为第二螺纹；所述套筒高度为第一螺纹螺距的四分之一；
37.当弹簧处于松弛状态时，所述套筒内部的螺纹槽与所述第一螺纹螺纹连接；
38.当弹簧处于压缩状态时，所述套筒内部的螺纹槽与所述第二螺纹螺纹连接。
39.通过上述技术方案，保证挡板可以彻底打开和彻底关闭，同时不会引文螺纹过多而使得 挡板旋转圈数过多，进而保证挡板开合的准确性。
40.优选的，还包括防撞组件，所述防撞组件包括：
41.两个第一触点，分别安装于所述限位块下方和腔室底部相对应的位置；
42.两个安装壳，分别连接于两个所述挡板远离套筒一端；
43.至少两个电磁铁，分别安装于两个所述安装壳内部，所述电磁铁的线圈缠绕方向相反；
44.两个第二触点，分别连接于两个所述安装壳的外壁相对应的位置，两个所述第一
触点分 别与两个所述安装壳电连接；两个所述第二触点凹凸配合。
45.通过上述技术方案，可以防止货物之间距离太近而使得上一货物还没离开检重平台而下 一货物已经冲上检重平台的情况发生，提高限位组件的耐冲撞的能力。
46.优选的，多个所述第二输送带靠近底座一端开设有进料口，所述进料口呈八字型。
47.通过上述技术方案，可以防止货物在从支撑板上滑落到第二输送带上时掉落到地上而增 大人工拾取的难度。
48.本发明的有益效果为：当货物运动到检重平台上后，利用货物的自身重量挤压回弹组件， 回弹组件再作用于限位组件上，使得限位组件闭合，当检重完成后，货物运动出检重平台， 回弹组件恢复原位进而带动限位组件打开，可以保证下一个货物可以正常进入检重平台内部， 这一过程仅通过货物自身的重力作用下实现控制挡板的开合，结构巧妙，可以防止下一个货 物因为与上一个货物距离较短而同时到达检重平台上，避免两个货物一起称重而影响结果。
附图说明
49.图1是本发明主视图；
50.图2是本发明俯视图；
51.图3是本发明侧视图；
52.图4是本发明局部剖视图；
53.图5是本发明局部剖视图；
54.图6是本发明a处放大图；
55.图7是本发明a处放大图；图8是本发明b处放大图。
56.附图各部件的标记如下：第一输送带1、第二输送带2、检重秤3、检重平台4、连杆5、 螺旋杆6、第一螺纹601、第二螺纹602、套筒7、挡板8、弹簧9、限位块10、坡面101、推 杆11、底座12、电机13、驱动盘14、气缸15、支撑板16、第一触点17、第二触点18、安 装壳19、进料口20。
具体实施方式
57.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图， 对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获 得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
58.实施例1，根据图1到图8作进一步解释说明。
59.本发明提供一种具有智能非接触分类功能的检重设备，包括第一输送带1，还包括：设 置于第一输送带1一端的检重秤3；安装于检重秤3上方的检重平台4，所述检重平台4内部 开设腔室；安装于检重平台4上表面的限位组件，所述限位组件用于防止两个物品同时称重 而影响称重结果；设置于腔室内部的回弹组件，所述回弹组件用于控制限位组件的开合状态。
60.在操作人员开启电源后，第一输送带1将货物运输到第一输送带1靠近检重秤3一
端， 此时安装于检重平台4上表面的限位组件处于打开状态，货物通过自身的惯性向前运动穿过 限位组件，继续向前运动到安装于腔室内部的回弹组件上方，回弹组件受到货物的压力，回 弹组件使得限位组件闭合，设置于第一传输带一端的检重秤3对检重平台4上方的货物进行 检重，检重完成后通过设置在检重平台4一侧的仪表盘观察检重结果。
61.相对于现有技术中，在检重秤3对货物进行检重的过程中，会出现由于货物之间的距离 过近而影响货物的称重结果，本发明通过货物的重力使得回弹组件控制限位组件的闭合，可 以防止下一个货物因为与上一个货物距离较短而同时到达检重平台4上，避免两个货物一起 称重而影响结果。
62.作为本发明的一种具体实施方式，所述限位组件包括：一端连接于回弹组件靠近第一输 送带1一侧的至少两个连杆5；下端连接于连杆5远离回弹组件一端的至少两个螺旋杆6，所 述螺旋杆6上端伸出检重平台4的上表面；分别套设于每个螺旋杆6的外壁的至少两个套筒 7，每个所述套筒7的内壁开设与螺旋杆6啮合的螺旋槽；分别连接于套筒7的外壁的至少两 个挡板8。
63.所述回弹组件包括：下端连接于腔室底部的弹簧9；连接于弹簧9上端的限位块10，所 述限位块10为异形。
64.所述限位块10厚度由靠近第一传输带1一端向远离第一传输带1一端逐渐变厚；所述限 位块10上表面为坡面101；
65.所述限位块10在弹簧9松弛状态时，所述限位块10靠近第一传输带1一端与检重平台 4平齐；
66.所述限位块10在弹簧9压缩状态时，所述限位块10远离第一传输带1一端与检重平台 4平齐。
67.所述称重平台上表面连接有推杆11。
68.在操作人员开启电源后，第一输送带1将货物运输到第一输送带1靠近检重秤3一端， 此时分别固定连接在两个套筒7上的两个挡板8处于打开状态，开口可以方便货物通行，随 后在第一传输带上运动的货物通过自身的惯性穿过挡板8形成的开口运动到检重平台4上， 随后继续向前运动到设置在限位块10上方的坡面101上，货物沿着坡面101向前运动，在此 过程中，货物的重量会按压限位块10，限位块10压缩弹簧9，由于在弹簧9压缩状态时，设 置于腔室内部且固定连接在弹簧9上端的限位块10靠近第一传输带一端与检重平台4的上表 面平齐，因此货物会平稳通过限位块10靠近第一传输带一端，但由于限位块10远离第一传 输带一端的高度高于检重平台4，因此货物向前运动过程中利用自身重力会下压限位块10远 离第一传输带一端，使得限位块10靠近第一传输带一端会向上翘起，另外在弹簧9压缩状态 时，限位块10远离第一传输带1一端与检重平台4平齐，这样可以使得限位块10远离第一 传输带1一端不会因为位置低于检重平台4而导致货物受到阻挡，进而使得货物可以平稳运 动出检重平台4，另外在限位块10靠近第一传输带1一端向上翘起的过程中会使得固定连接 在限位块10靠近第一传输带一端的两个连杆5向上运动，在两个连杆5向上运动的过程中会 带动分别固定连接在两个连杆5上的两个螺旋杆6向上运动，两个螺旋杆6向上运动过程中， 由于套设于螺旋杆6外部的套筒7内部开设螺旋槽，且两个套筒7内部的螺旋槽旋向相反， 因此使得在螺旋杆6向上运动过程中会使得转动连接在检重平台4上方的套筒7转动方向相 反，进而使得分别固定连接在两个套筒7外壁的两个挡板8相互靠近
第一螺纹601螺距后会与第二螺纹602啮合，由于第二螺纹602下方没有螺纹而停止继续向 上运动，此时套筒7由于只与第二螺纹602啮合，因此套筒7只能旋转九十度使得挡板8完 全打开，方便货物通行；
79.当货物称重完成后，货物离开坡面101，弹簧9恢复形变，带动限位块10恢复原位，在 限位块10恢复原位的过程中带动螺旋杆6向下运动，进而可以使得第一螺纹601再次与套筒 7啮合，当货物再次运动到坡面101上后再次重复上述动作。
80.作为本发明的一种具体实施方式，还包括防撞组件，所述防撞组件包括：分别安装于所 述限位块10下方和腔室底部相对应的位置的两个第一触点17；分别连接于两个所述挡板8 远离套筒7一端的两个安装壳19；分别安装于两个所述安装壳19内部的至少两个电磁铁， 所述电磁铁的线圈缠绕方向相反；分别连接于两个所述安装壳19的外壁相对应的位置的两个 第二触点18，两个所述第一触点17分别与两个所述安装壳19电连接，两个所述第二触点18 凹凸配合。
81.当货物顺利到达检重平台4上后，货物从限位块10靠近第一输送带1一端向远离第一输 送带1方向运动，在此过程中，限位块10在货物重力的作用下，限位块10靠近第一输送带 1一端会向上翘起，而限位块10远离第一输送带1一端会向下凹陷，在限位块10远离第一 输送带1一端向下凹陷过程中，固定连接在限位块10下方的第一触点17会在限位块10的带 动下向下运动直到与固定连接在腔室底部和与之对应的第一触点17连接，此时两个挡板8之 间也相互靠近直至闭合，在两个挡板8闭合后，使得分别固定连接在挡板8远离套筒7一端 的安装壳19贴合，两个安装壳19相互贴合后，分别固定连接在安装壳19贴合面上的两个第 二触点18相互接触，同时两个第一触点17分别与两个安装壳19之间是电连接，使得两个第 一触点17、两个第二触点18和分别固定安装在两个安装壳19内部的电磁铁形成闭环通路， 电磁铁通电后具有磁性，由于两个电磁铁的导电线圈缠绕方向相反，因此两个电磁铁之间会 相互吸引，使得两个挡板8之间会贴合紧密，增大挡板8之间的吸引力，避免下一个货物由 于与进入到检重平台4的货物距离较近而导致下一个货物会提前冲上检重平台4上，起到防 止冲撞的效果，提高货物称重过程的有序性，通过将第二触点18之间凹凸配合，可以进一步 使得安装壳19贴合的更加紧密，进一步提高电磁铁之间的吸引力。
82.作为本发明的一种具体实施方式，多个所述第二输送带2靠近底座12一端开设有进料口 20，所述进料口20呈八字型。
83.由于货物在从支撑板16上滑落时，货物可能会发生偏移而导致无法精准掉落到第二输送 带2上的情况发生，因此在第二输送带2靠近底座12一端开设进料口20且进料口20呈八字 形，增大开口面积，避免货物掉落到地上，减少人工拾取的可能性。
84.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离 本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一 点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求 而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括 在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。