一种饲料加工用筛分机的制作方法

1.本发明涉及筛分机领域，具体涉及一种饲料加工用筛分机。


背景技术：

2.颗粒饲料是现代畜牧业饲养动物的主要食物，其中饲料的颗粒度大小不同，饲养的动物在生产的不同阶段需要颗粒度大小不同的饲料进行喂养，因此，筛分饲料是一个重要的步骤。
3.现有饲料过筛机构在筛分过程中，会如下出现不足：由于同一批次的饲料的颗粒度成分量不同，针对不同的批次的物料的筛分效果不一致，可能漏筛，或空筛，筛分效果和筛分速度都会受到影响。而且筛网使用一段时间后，易出现堵塞现象，导致筛分效率不高。


技术实现要素：

4.本发明提供一种饲料加工用筛分机，以解决现有的筛分机筛分效率低的问题。
5.本发明的一种饲料加工用筛分机采用如下技术方案：一种饲料加工用筛分机，包括支撑架、筛分桶、筛网、摆动组件和驱动机构；筛分桶呈矩形桶状，设置在支撑架上；筛分桶内设有振动板；振动板成齿板状，位于筛分桶的右侧板；振动板的下侧设有排料口；筛分桶的上方设有进料装置；筛分桶的右侧设有固定架；筛网成长方形状，筛网的水平设置在筛分桶内，左端可转动且可水平滑动地与筛分桶连接，右端和振动板接触，以在筛网的右端沿振动板上下滑动时，使筛网振动；摆动组件包括升降块、摆动杆和摆动轴；升降块位于筛分桶的右侧，可上下滑动地设置，且和筛网的右端连接；升降块设有前后延伸且开口朝向右侧的升降槽；升降槽内可滑动地设有滑块；摆动轴沿左右方向且可转动地设置在固定架上；摆动杆一端与滑块固接，另一端摆动轴固接；驱动机构用于带动摆动轴转动。
6.进一步地，驱动机构连接有驱动盘，驱动盘水平设置，驱动机构用于带动驱动盘转动；摆动轴上设有可左右滑动的摆动盘，且摆动盘和摆动轴同轴设置；摆动盘和驱动盘摩擦接触，且摆动盘可沿驱动盘进行径向方向滑动；摆动盘连接有液压组件，液压组件用于在筛网上的物料增多时，带动摆动盘向驱动盘的轴心滑动。
7.进一步地，液压组件包括液压缸和液压管；筛分桶可上下滑动地设置在支撑架上，且筛分桶的底部和支撑架之间设有多个缓冲弹簧；液压缸设置筛分桶和支撑架之间，液压缸的上端与筛分桶的下端连接，下端与支撑架连接；液压管的一端与液压缸连接，另一端与摆动盘连接，以在液压管内的压强增大时，推动摆动盘向驱动盘轴心滑动。
8.进一步地，进料装置包括进料斗、下料板、凸轮和下料连杆；进料斗呈扩口状，设置在筛分桶的上端；下料板可转动地设置在进料斗下端，初始状态下料板与进料斗的内壁相接触，以阻挡进料斗内的物料向下掉落，进而在下料板转动时，使下料板和进料斗之间产生间隙；下料连杆一端与下料板的转动轴固接；凸轮可转动地设置在固定架上，且凸轮的周壁与下料连杆的另一端接触；驱动机构可带动凸轮转动。
9.进一步地，支架上设有第一调节轮和第二调节轮；凸轮可左右滑动地设置；第一调节轮水平可转动地设置，且驱动机构带动第一调节轮转动；第二调节轮与凸轮同轴且固接，第二调节轮和第一调节轮摩擦接触，且可沿第一调节轮的径向方向滑动的设置；第二调节轮和摆动盘通过同步杆连接。
10.进一步地，支撑架内设有集料腔；集料腔位于筛分桶的底部，且与筛分桶连通。
11.进一步地，筛分桶的左侧板可左右滑动地设置，筛网的左端与筛分桶的左侧板轴铰接。
12.进一步地，驱动机构为电机；电机固定设置在固定架上。
13.本发明的有益效果是：本发明的一种饲料加工用筛分机，因为具有支撑架、筛分桶、筛网、摆动组件和驱动机构，且筛网初始状态为水平状态。物料从进料装置导入筛分桶内，并在筛网上进行筛分。驱动机构带动摆动轴转动，同时带动摆动杆转动，进而带动升降块的上下移动，从而带动筛网的右端先升高后下降。振动板的设置以在筛网的右端在振动板上滑动时，振动板的结构设置使筛网振动。筛网振动提高筛网对物料的筛分效率，同时筛网右端在向上移动的过程中，筛网从水平变为倾斜，使得物料在筛网上滚动，进一步提高筛分效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的一种饲料加工用筛分机的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种饲料加工用筛分机的实施例的正视图；图3为图1中a处的局部放大图；图4为本发明的一种饲料加工用筛分机的实施例的正面剖视图；图5为本发明的一种饲料加工用筛分机的实施例的侧面剖视图；图6为本发明的一种饲料加工用筛分机的实施例的筛网和摆动组件结构示意图；图7为本发明的一种饲料加工用筛分机的实施例的筛网和摆动组件的爆炸图；图中：100、进料装置；110、进料斗；112、下料连杆；113、下料板；120、支撑架；122、出料口；123、缓冲弹簧；124、液压缸；125、集料腔；200、筛分桶；210、配重块；220、固定架；222、排料口；223、振动板；310、左侧板；320、筛网；330、升降块；400、电机；420、驱动盘；430、第一调节轮；440、第二调节轮；441、凸轮；450、摆动盘；451、同步杆；452、摆动杆；453、摆动轴；460、液压管。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明的一种饲料加工用筛分机的实施例，如图1至图7所示，一种饲料加工用筛分机，包括支撑架120、筛分桶200、筛网320、摆动组件和驱动机构。筛分桶200呈矩形桶状，设置在支撑架120上，筛分桶200内设有振动板223，振动板223成齿板状，（如图2所示）位于筛分桶200的右侧板，具体的，振动板223上的齿沿前后方向延伸。振动板223的下侧设有排料口222，排料口222用于将物料排出。筛分桶200的上方设有进料装置100，进料装置100将需要筛分的物料导入筛分桶200内，筛分桶200的右侧设有固定架220，固定架220与筛分桶200固接。筛分桶200的一侧设有配重块210，用于使筛分桶200保持平衡。筛分桶200的左侧板310可左右滑动地设置，筛网320的左端与筛分桶200的左侧板310轴铰接。
18.筛网320成长方形网状，筛网320的水平设置在筛分桶200内，左端可转动且可水平滑动地与筛分桶200连接，右端和振动板223接触，以在筛网320的右端沿振动板223上下滑动时，使筛网320振动，进而带动筛网320上的物料振动增加筛分效率。当筛网320的右端转动至筛分桶200的下端时，使得筛网320和排料口222向连通，此时筛网320的右端低于筛网320的左端，进而使筛网320上的物料从排料口222排出。支撑架120内设有集料腔125，集料腔125位于筛分桶200的底部，且与筛分桶200连通，筛分后的物料进入集料腔125内，集料腔125的下端设有出料口122。
19.摆动组件包括升降块330、摆动杆452和摆动轴453。筛分桶200的右侧板上设有上下延伸的升降槽，升降槽沿左右方向贯穿筛分桶200的右侧板，升降槽内可上下滑动地设有滑杆，滑杆与筛网320的右端铰接。升降块330位于筛分桶200的右侧，可上下滑动地设置，且和筛网320的右端连接，具体的升降块330与滑杆铰接，升降块330设有前后延伸且开口朝向右侧的升降槽。升降槽内可滑动地设有滑块，摆动轴453沿左右方向且可转动地设置在固定架220上。摆动杆452一端与滑块固接，另一端摆动轴453固接，进而在摆动轴453转动时带动摆动杆452以摆动轴453为轴心转动，进而带动升降块330上下滑动。驱动机构用于带动摆动轴453转动。驱动机构为电机400；电机400固定设置在固定架220上。
20.本实施例中，如图1至图5所示，驱动机构连接有驱动盘420，驱动盘420水平设置，驱动机构用于带动驱动盘420转动，具体的，电机400的输出轴固定连接驱动盘420。摆动轴453上设有可左右滑动的摆动盘450，且摆动盘450和摆动轴453同轴设置，摆动盘450固定设置在摆动轴453的右端。摆动盘450和驱动盘420摩擦接触，以在驱动盘420转动时通过摩擦传动带动摆动盘450转动，且摆动盘450可沿驱动盘420进行径向方向滑动，进而改变摆动盘450和驱动盘420的传动比，初始状态摆动盘450位于驱动盘420远离轴心的一侧，进而使驱动盘420带动摆动盘450的转速降低。摆动盘450连接有液压组件，液压组件用于在筛网320上的物料增多时，带动摆动盘450向驱动盘420的轴心滑动，筛网320上的物料增多时，进而使驱动盘420带动摆动盘450的转速降低，进而带动降低摆动杆452绕摆动轴453的转速，并使升降块330带动筛网320右端的升降速度降低，进而使物料在筛网320上滑动时间增加，进而使物料的筛分时间增加。
21.本实施例中，如图3至图6所示，液压组件包括液压缸124和液压管460。筛分桶200可上下滑动地设置在支撑架120上，且筛分桶200的底部和支撑架120之间设有多个缓冲弹簧123，以在筛分桶200沿支撑架120向下移动时，缓冲弹簧123被压缩蓄力。液压缸124受到向下的压力时，液压缸124收缩。液压缸124设置筛分桶200和支撑架120之间，液压缸124的上端与筛分桶200的下端连接，下端与支撑架120连接。液压管460的一端与液压缸124连接，
另一端与摆动盘450连接，以在液压管460内的压强增大时，推动摆动盘450向驱动盘420轴心滑动，液压管460的一端设有液压轴，液压轴可滑动地插装在液压管460内且与摆动盘450固接，以在液压管460内压强增大时，推动液压轴向外伸出，进而推动摆动盘450移动。
22.本实施例中，如图2至图6所示，进料装置100包括进料斗110、下料板113、凸轮441和下料连杆112。进料斗110呈扩口状，设置在筛分桶200的上端。下料板113可转动地设置在进料斗110下端，初始状态下料板113与进料斗110的内壁相接触，以阻挡进料斗110内的物料向下掉落，进而在下料板113转动时，使下料板113和进料斗110之间产生间隙，特别的，下料板113可为花键轴状，下料板113转动时物料从轴上的槽向下掉落，进而完成下料。下料连杆112一端与下料板113的转动轴固接，以在下料连杆112的另一端上下移动时带动下料板113转动。凸轮441可转动地设置在固定架220上，且凸轮441的周壁与下料连杆112的另一端接触，以在凸轮441转动时带动下料连杆112的另一端上下移动，凸轮441配置成在筛网320初始状态右端向上移动时，凸轮441将下料连杆112向上顶起，以在筛网320的右端滑动至振动板223的最上端时，凸轮441使下料连杆112重新恢复至初始位置，以防止筛网320和排料口222连通时，进料斗110内的物料向下掉落，从而保证物料能被充分筛分。驱动机构可带动凸轮441转动。
23.本实施例中，如图6至图7所示，支架上设有第一调节轮430和第二调节轮440。凸轮441可左右滑动地设置，第一调节轮430水平可转动地设置，且驱动机构带动第一调节轮430转动，电机400输出轴和第一调节轮430连接。第二调节轮440与凸轮441同轴且固接，第二调节轮440和第一调节轮430摩擦接触，且可沿第一调节轮430的径向方向滑动的设置，第二调节轮440和摆动盘450通过同步杆451连接，以使摆动盘450左右滑动时带动第二调节盘同步滑动，进而保证物料从进料斗110进入收集腔内的平衡和筛网320右端上升的速度保持稳定。
24.工作时，初始状态将物料导入进料斗110内，且筛网320处于水平状态。启动电机400，电机400转动，电机400输出轴带动第一调节轮430转动，第一调节轮430通过摩擦传动带动第二调节轮440转动，第二调节轮440又带动凸轮441转动。凸轮441转动时推动下料连杆112的右端逐渐向上移动，使得下料连杆112以左端为轴心逆时针转动，进而带动下料板113逆时针转动。下料板113和进料斗110内壁之间的间隙逐渐增大，从而使得进料斗110的物料向下掉落至筛网320上。
25.同时在启动电机400时，电机400主轴转动带动驱动盘420转动，驱动盘420转动通过摩擦传动带动摆动盘450转动，摆动盘450通过摆动轴453和摆动杆452带动升降块330向上移动，升降块330带动筛网320的右端向上移动。由于振动板223的设置，筛网320的右端沿振动板223向上移动的过程中使筛网320产生振动，物料在筛网320上从右端向左端滑动同时在筛网320振动的作用下，使得物料被筛分的更加充分。当筛网320的右端上升至最高点时，凸轮441带动下料连杆112使下料板113重新和下料斗内壁相接触，阻碍物料继续进入筛分桶200。当筛网320的右端向下滑动至振动板223的下端时，筛网320和排料口222连通，进使筛网320上未被筛分的物料直接从排料口222排出。
26.当筛网320的物料过多时，筛分桶200收到重力的作用下向下移动，进而使液压缸124受到的压力增加。液压杆通过液压管460带动摆动盘450向左移动。液压盘沿驱动盘420的径向方向向驱动盘420的轴心滑动，进而使驱动盘420带动摆动盘450的转速减低。同时摆
动板通过同步杆451带动第二调节轮440向左移动，同时使第二调节轮440转动速度减低。驱动盘420带动摆动盘450的转速降低，进而带动降低摆动杆452绕摆动轴453的转速，并使升降块330带动筛网320右端的升降速度降低，进而使物料在筛网320上滑动时间增加，进而使物料的筛分时间增加。摆动盘450左右滑动时带动第二调节盘同步滑动，进而保证物料从进料斗110进入收集腔内的平衡和筛网320右端上升的速度保持稳定。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。